第1.0.1条为了统一建筑电气安装工程质量检验评定方法，促进企业加强管理，确保工程质量，特制定本标准。
第10.3条本标准主要指标和要求是根据《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232—82（以下简称“施工规范”）的规定提出的。
执行本标准时，尚应遵守《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300—88的规定。
第二章 线路敷设
第一节 架空线路和杆上电气设备安装工程
（Ⅰ）保证项目
检查数量电气设备的瓷件全数检查；线路绝缘子抽查不少于10%，重点检查承力杆上的绝缘子。检验方法观察检查和检查安装记录。
（Ⅱ）基本项目
合格：平整、牢固，横担与线路中心线的角度正确，黑色金属零件防腐保护完整。
优良：在合格基础上，横担与电杆间接触紧密，连接螺栓螺纹露出螺母2～3扣。黑色金属零件镀锌层良好，无缺陷。检查数量抽查10%，但不少于5处。检验方法观察、手扳动检查。
合格：位置正确，金具齐全，连接牢固，同杆的各条拉线均受力正常，无松股、断股和抽筋现象。
优良：在合格基础上，拉线（撑杆）与电杆的夹角正确，拉线（撑杆）坑填土防沉台尺寸正确，导线紧线后电杆梢无明显偏移。检查数量抽查10%，但不少于5组。检验方法观察，手扳动检查。
合格：导线与绝缘子固定可靠，导线无断股、扭绞和死弯；超量磨损的线段和有其他缺陷的线段修复完好。
优良：在合格基础上，导线没有因施工不当造成加固或修复。检查数量抽查线路档数的10%，但不少于5档。检验方法观察检查和检查安装记录。
合格：导线间及导线对地间的最小安全距离符合施工规范规定。
优良：在合格基础上，导线布置合理、整齐，线间连接的走向清楚，辨认方便。检查数量对杆上跳线处、拉线穿过导线处、引下线与架空线交叉处和横担间的过引线处全数检查。检验方法观察或实测检查。
合格：位置正确、固定牢靠、部件齐全，操动机构动作灵活、准确，导线与设备端子连接紧密可靠。
优良：在合格基础上，安装平整，成排的排列整齐、间距均匀、高度一致。检查数量全数检查。检验方法观察和试操作检查。
合格：灯位正确、固定牢靠，杆上路灯的引线应拉紧；庭园路灯的灯柱稳固垂直，其根部接线箱盖板齐全、防水措施良好。
优良：在合格基础上，灯具清洁；成排安装的排列整齐。检查数量按灯具型号或类别不同各抽查10%，但不少于10套。检验方法观察检查。
合格：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
优良：在合格基础上，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检查数量抽查5处。检验方法观察检查。
（Ⅲ）允许偏差项目
项项 目 次 直线单杆和组合双杆中心的横电 向位置偏移 杆 1 组 立 电杆垂直度（即杆梢倾斜位移） 2 导 实际与设计值差 0.5D ±5% 尺量检查 50mm 用水准仪、经纬仪或拉线和尺量检允许偏差 检验方法 组合双杆两杆高差 20mm 查 线 弛 同一档内导线间弛度差 度 50mm 注：D为电杆梢径。第二节 电缆线路工程
（Ⅰ）保证项目
第2.2.1条电缆的耐压试验结果，泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。检查数量全数检查。检验方法检查试验记录。
电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷；直埋敷设时，严禁在管道的上面或下面平行敷设。检查数量全数检查。检验方法观察检查和检查隐蔽工程记录。
一、封闭严密，填料灌注饱满、无气泡、无渗油现象；芯线连接紧密，绝缘带包扎严密，防潮涂料涂刷均匀；封铅表面光滑，无砂眼和裂纹。
二、交联聚乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体坡度匀称，表面光滑。
三、电缆头安装、固定牢靠，相序正确。直埋电缆接头保护措施完整，标志准确清晰。
检查数量按不同类别的电缆头各抽查10%，但不少于5个。检验方法观察检查和检查安装记录。
（Ⅱ）基本项目
合格：位置正确，连接可靠，固定牢靠，油漆完整，在转弯处能托住电缆平滑均匀的过渡，托架加盖部分盖板齐全。
优良：在合格基础上，间距均匀，排列整齐，横平竖直，油漆色泽均匀。检查数量按不同类型的支、托架各抽查5段。检验方法观察检查。
合格：管口光滑，无毛刺，固定牢靠，防腐良好。弯曲处无弯扁现象，其弯曲半径不小于电缆的最小允许弯曲半径；出入地沟、隧道和建筑物的保护管口封闭严密。
优良：在合格基础上，弯曲处无明显的折皱和不平；出入地沟、隧道和建筑物，保护管坡向及坡度正确。明设部分横平竖直，成排敷设的排列整齐。检查数量按不同敷设方式，场所各抽查5处。检验方法观察检查。
一、坐标和标高正确，排列整齐，标志桩、标志牌设置准确；有防燃、隔热和防腐蚀要求的电缆保护措施完整。
二、在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆应放在电力电缆的下面，1KV及其以下的电力电缆应放在1KV以上电力电缆的下面；直埋电缆的埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。
优良：在合格基础上，电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚；电缆的标志桩、标牌清晰齐全；直埋电缆的隐蔽工程记录及简图齐全、准确。
检查数量按不同敷设方式各抽查５处。检验方法观察检查和检查隐蔽工程记录及简图。
（Ⅲ）允许偏差项目
支架安装允许偏差，电缆弯曲半径和检验方法 表2.2.8
项项 目 次 1 明设成排支架相到高低差 电 油浸纸绝缘电力缆 最 小 2 允 许 弯 曲 半 橡皮绝缘 电力电缆 铅护套钢带铠装 塑料绝缘电力电缆 裸铅护套 护套 橡皮或聚氯乙烯电缆 单 芯 多 芯 允许偏差或弯曲检验方法 半径 10mm ≥20d ≥15d 拉线和尺量检查 ≥10d 尺量检查 ≥15d ≥20d ≥10d 径 控制电缆 ≥10d 注：d为电缆外径。
第三节 配管及管内穿线工程
（Ⅰ）保证项目
第2.3.1条导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。检查数量抽查5个回路。检查方法实测或检查绝缘电阻测试记录。
（Ⅱ）基本项目
一、连接紧密，管口光滑、护口齐全；明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整；暗配管保护层大于15mm。
二、盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母（纳子）固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。
优良：在合格基础上，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。检查数量按管子不同材质、不同敷设方式各抽查10处。检验方法观察和尺量检查。
合格：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加套保护管。
优良：在合格基础上，补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加套的保护管在隐蔽工程记录中标示正确。检查数量全数检查。检验方法观察检查和检查隐蔽工程记录。
合格：在盒（箱）内导线有适当余量；导线在管子内无接头；不进入盒（箱）的垂直管子的上口穿线后密封处理良好；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯优良：优良：在合格基础上，盒（箱）
内清洁无杂物，导线整齐，护线套（护口）齐全，不脱落。检查数量抽查10处。检验方法观察检查或检查安装记录。
（Ⅲ）允许偏差项目
第2.3.7
保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差和检验方法 表2.3.7
项项 目 次 暗配管 管子最管子只有一个小 1 弯曲半径 明配管 弯 管子有二个弯及以上 2 管子弯曲处的弯扁度 15～20 明配管固 3 定点间距 管子直径 （mm） 65～100 4 明配管水平、垂平直度 25～30 40～50 弯曲半径或允检验方法 许偏差 ≥6D ≥4D 尺量检查及检查安装记录 ≥6D ≤0.1D 30mm 40mm 尺量检查 尺量检查 50mm 60mm 3mm 拉线、尺量检查 直 敷设任意2m段内 垂直度 3mm 吊线、尺量检查
注：D为管子外径。
第四节 瓷夹、瓷柱（珠）及瓷瓶配线工程
（Ⅰ）保证项目
第2.4.1条导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。检查数量抽查5个回路。检验方法实测或检查绝缘电阻测试记录。
（Ⅱ）基本项目
合格：安装牢固，瓷件无损坏，瓷瓶不倒装，导线或瓷件固定点的间距正确，支架油漆完整。
优良：在合格基础上，瓷件排列整齐，间距均匀，表面清洁。检查数量按不同瓷件敷设的线路各抽查10处。检验方法观察和手扳检查。
一、平直、整齐，与瓷件固定可靠；穿过梁、墙、楼板在跨超线路等处有保护管；跨越建筑物变形缝的导线两端固定可靠，并留有适当余量。
二、导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线；导线接头不受拉力。
优良：在合格基础上，导线进入电气器具处绝缘处理良好；转弯和分支处整齐。检查数量按不同瓷件敷设的线路各抽查10处。检验方法观察检查。
（Ⅲ）允许偏差项目
配线允许偏差和检验方法 表2.4.5 项允许偏差 次 水平线路 1 瓷夹配线线路中心线 垂直线路 水平线路 垂直线路 水平线路 垂直线路 5 10 5 10 5 吊线、尺量检查 拉线、尺量检查 吊线、尺量检查 拉线、尺量检查 吊线、尺量检查 5 拉线、尺量检查 项 目 （mm） 检验方法 瓷柱（珠）、瓷瓶配线2 线路中心线 瓷柱（珠）、瓷瓶配线3 线间距离
检查数量按不同瓷件敷设的线路各抽查10处。
第五节 护套线配线工程
（Ⅰ）保证项目
第2.5.1条导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。检查数量抽查5个回路。检验方法实测或检查绝缘电阻测试记录。
（Ⅱ）基本项目
合格：平直、整齐，固定可靠；穿过梁、墙、楼板和跨越线路等处有保护管；跨越建筑物变形缝的导线两端固定可靠，并留有适当余量。
优良：在合格基础上，导线明敷部分紧贴建筑物表面；多根平行敷设间距一致，分支和弯头处整齐。检查数量抽查10处。检验方法观察检查。
合格：连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线；接头设在接线盒或电气器具内；板孔内无接头。
优良：在合格基础上，接线盒位置正确，盒盖齐全平整，导线进入接线盒或电气器具时留有适当余量。
护套线配线允许偏差、弯曲半径和检验方法 表2.5.6 项项 目 次 1 固定点间距 平直水平或垂直2 敷 设的直线段 垂直度 3 最小弯曲半径 5mm 吊线、尺量检查 度 5mm 拉线、尺量检查 弯曲半径 5mm 尺量检查 允许偏差或检验方法 ≥3b 尺量检查
注：b为平弯时护套线厚度或侧弯时护套线宽度。
第六节 槽板配线工程
（Ⅰ）保证项目
第2.6.1条导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。检查数量抽查10个回路。检验方法实测或检查绝缘电阻测试记录。
（Ⅱ）基本项目
合格：紧贴建筑物表面，固定可靠，横平竖直，直线段的盖板接口与底板接口错开，其间距不小于100mm，盖板锯成斜口对接，木槽板无劈裂，塑料槽板无扭曲变形。
优良：在合格基础上，糟板沿建筑物表面布置合理，盖板无翘角；分支接头做成丁字三角叉接，接口严密整齐；槽板表面色泽均匀无污染。检查数量抽查10处。检验方法观察检查。
合格：线路穿过梁、墙和楼板有保护管；跨越建筑物变形缝处槽板断开，导线加套保护软管并留有适当余量，保护软管与槽板结合严密。
优良：在合格基础上，线路与电气器具、木台连接严密，导线无裸露现象。检查数量抽查10处。检验方法观察检查。
合格：连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线，槽板内无接头。
优良：在合格基础上，接头设在器具或接线盒内。检查数量抽查10处。检验方法观察检查。
（Ⅲ）允许偏差项目
槽板配线允许偏差和检验方法 表2.6.5 项 项 目 次 平直1 水平或垂直敷设的直线段 2 度 垂直度 5 吊线、尺量检查 5 拉线、尺量检查 （mm） 允许偏差检验方法
第七节 配线用钢索工程
（Ⅰ）保证项目
第2.7.1条终端拉环必须固定牢靠,拉紧调节装置齐全;钢索端头用专用金具卡牢,数量不少于2个。检查数量抽查5条。检验方法观察检查。
（Ⅱ）基本项目
合格：中间固定点间距不大于12m；吊钩可靠地托住钢索；吊杆或其它支持点受力正常；吊杆不歪斜，油漆完整。
优良：在合格基础上，吊点均匀，钢索表面整洁，镀锌钢索无锈蚀，塑料护套钢索的护套完好。固定点间距相同，钢索的弛度一致。检查数量抽查5段。检验方法观察检查。
（Ⅲ）允许偏差项目
钢索上配线的允许偏差和检验方法 表2.7.4 项项 目 次 1 钢管配线 硬塑料管2 各种配线支持件间的距离 3 配线 塑料护套配线 瓷柱配线 5 20 尺量检查 （mm） 30 允许偏差检验方法 4 30
检查数量按不同配线类别各抽查10处。第三章 硬母线和滑接线安装
第一节 硬母线安装工程
（Ⅰ）保证项目
第3.1.1条高压绝缘子和高压穿墙套管的耐压试验必须符合施工规范规定。检查数量全数检查。检验方法检查耐压试验记录。
一、搭接（包括与设备的搭接），接触面间隙用0.05mm×10mm塞尺检查：线接触的塞不进去；面接触的，接触面宽56mm及以下时，塞入深度不大于4mm；接触面宽63mm及以上时，塞入深度不大于6mm；
二、焊接，在焊缝处有2～4mm的加强高度，焊口两侧各凸出4～7mm；焊缝无裂纹、未焊透等缺陷，残余焊药清除干净；
三，不同金属的母线搭接，其搭接面的处理符合施工规范规定。
检查数量按不同种类的接头各抽查5个。检验方法观察检查和实测或检查安装记录。
（Ⅱ）基本项目
合格：位置正确，固定牢靠，固定母线用的金具正确、齐全，黑色金属支架防腐完整。
优良：在合格基础上，安装横平竖直，成排的排列整齐，间距均匀，油漆色泽均匀，绝缘子表面清洁。检查数量抽查10处。检验方法观察检查。
一、平直整齐，相色正确；母线搭接用的螺栓和母线钻孔尺寸正确。
二、多片矩形母线片间保持与母线厚度相等的间隙，多片母线的中间固定架不形成闭合磁路；封闭母线外壳连接紧密，导电部分搭接螺栓的扭紧力矩符合产品要求，外壳的支座及端头固定牢靠，无摇幌现象；采用拉紧装置的车间低压架空母线，拉紧装置固定牢靠，同一档内各母线弛度相互差不大于10%。
优良：在合格基础上，使用的螺栓螺纹均露出螺母2～3扣；搭接处母线涂层光滑均匀；架空母线弛度一致；相色涂刷均匀。检查数量按母线不同安装方式或结构类别各抽查10处。检验方法观察检查和检查安装记录。
（Ⅲ）允许偏差项目
母线安装允许偏差、弯曲半径和检验方法 表3.1.8 项 项 目 次 1 母线间距与设计尺寸间 弯曲半径 ±5mm 铜 ＞2δ B×δ≤50×5 母线平弯最小弯2 曲半径 B×δ≤125×10 铝 ＞2δ 铜 ＞2δ 铝 ＞2.5δ 铜 ＞1B 铝 ＞1.5B 铜 ＞1.5B 铝 ＞2B 尺量检查 允许偏差或检验方法 B×δ≤50×5母线立弯最小弯3 曲半径 B×δ≤125×10 1
注：B为母线宽度；δ为母线厚度；单位为毫米。
第二节 滑接线和移动式软电缆安装工程
（Ⅰ）保证项目
第3.2.1条滑接线和移动式软电缆的相间或各相对地间的绝缘电阻值必须符合施工规范规定。检查数量全数检查。检验方法实测或检查绝缘电阻测试记录。
（Ⅱ）基本项目
合格：绝缘子无裂纹和缺损，与支架间的缓冲软垫片齐全；支架安装平整牢固，间距均匀，油漆完整。
优良：在合格基础上，绝缘子清洁，支架油漆色泽均匀，连接用的螺栓螺纹露出螺母2～3扣。检查数量每条抽查5处。检验方法观察检查。
一、变形缝和检修段处留有10～20mm的间隙，间隙两侧的滑线端头圆滑，滑接面间高差不大于1mm。
二、自由悬吊滑线的弛度，相互间的偏差不大于20mm。
三、非滑接部分油漆完整，警戒色标正确；滑线指示灯指示正常。
优良：有合格基础上，起重机运行时，滑块或其它受电器在全程滑行中平稳，无较大的火花。检查数量每条抽查5处。检验方法观察和通电试运行检查、检查安装记录。
一、软电缆的滑轨或吊索终端固定牢靠，吊索调节装置齐全。
二、软电缆的悬挂装置沿滑轨或钢索滑动时灵活平稳，无卡阻现象；
三、电缆移动段长度比起重机移动距离长15～20%；如设计无特殊要求，移动段长度大于20mm加装牵引绳。
优良：在合格基础上，电缆退扭良好，运行时不打扭；黑色金属部件防腐完整。检查数量抽查5处。检验方法观察和通电试运行检查、检查安装记录。
合格：接触面平整光滑，与滑线接触可靠，滑接器的中心线（宽面）不越出滑接线的边缘，绝缘部件完整齐全。
优良：在合格基础上，导线引线固定牢靠，滑块可动部分灵活无卡阻。检查数量抽查5处。检验方法观察和通电试运行检查。
第四章 电气器具、设备
第一节 电力变压器安装工程
（Ⅰ）保证项目
第4.1.1条电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果必须符合施工规范规定。检查数量全数检查。检验方法检查安装和调整试验记录。
（Ⅱ）基本项目
一、位置正确，注油量、油号准确，油位清晰；油箱无渗油现象，就位后，轮子固定可靠；
二、装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1～1.5%的升高坡度。
优良：在合格基础上，器身表面干净清洁，油漆完整。检查数量全数检查。检验方法观察检查和实测或检查安装记录。
一、与油箱直接连通的附件内部清洗干净，安装牢固，连接严密，无渗油现象；
二、膨胀式温度计毛细管的弯曲半径不小于50mm，且管子无压扁和急剧的扭折现象，毛细管过长部分盘放整齐，温包套管充油饱满；
三、有载调压开关的传动部分润滑良好，动作灵活、准确。
优良：在合格基础上，附件与油箱间的连接垫圈、管路和引线等整齐美观。检查数量全数检查。检验方法观察检查和检查安装记录。
一、连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力；
二、零线沿器身向下接至接地装置的线段，固定牢靠；
三、器身各附件间连接的导线有保护管，保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。
优良：在合格基础上，引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均便于拆卸，不妨碍变压器检修时的搬动；各连接用的螺栓螺纹露出螺母2～3扣；保护管颜色一致，支架防腐完整。检查数量全数检查。检验方法观察检查。
第二节 高压开关安装工程
（Ⅰ）保证项目
0.05mm×10mm塞尺检查：线接触的塞不进去；面接触的，接触面宽50mm及其以下时，塞入深度不大于4mm；接触面宽60mm及其以上时，塞入深度不大于6mm。检查数量按不同类型各抽查1～3台。检验方法实测和检查安装记录。
（Ⅱ）基本项目
一、位置正确，固定牢靠，部件完整，操动部分灵活、准确，充油部分油号、油位正确清晰，无渗油现象；
二、支架、连杆和传动轴等固定连接牢靠，油漆完整。
优良：在合格基础上，操动部分方便省力，空行程少，分合闸时无明显振动。检查数量按不同类型各抽查1～3台。检验方法观察、试操作检查。
第三节 成套配电柜（盘）及动力开关柜安装工程
（Ⅰ）保证项目
（Ⅱ）基本项目
一、柜（盘）与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜（盘）间接缝平整。
二、盘面标志牌、标志框齐全、正确并清晰。
三、小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象；接地触头接触紧密、调整正确，投入时接地触头比主触头先接触，退出时接地触头比主触头后脱开。
四、小车、抽屉式柜、动、静触头中心线调整一致，接触紧密；二次回路的切换接头或机械，电气联锁装置的动作正确、可靠。
优良：在合格基础上，油漆完整均匀、盘面清洁，小车或抽屉互换性好。检查数量单独安装的抽查1～5台，成排安装的抽查1～3排。检验方法观察检查。
一、完整齐全、固定牢靠，操动部分动作灵活、准确；
二、有二个电源的拒（盘），母线的相序排列一致；相对排列的柜（盘），母线的相序排列对称。母线色标正确；
三、二次结线准确、固定牢靠，导线与电器成端子排的连接紧密，
标志清晰、齐全。
优良：在合格基础上，盘内母线色标均匀完整；二次结线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。柜（盘）的引入、引出线路整齐。检查数量单独安装的抽查1～5台，成排安装的抽查1～3排。检验方法观察和试操作检查。
第4.3.7
柜（盘）安装允许偏差和检验方法 表4.3.7
项项 目 次 每 顶部平1 直度 基础型钢 侧面平2 直度 米 全 长 每 米 全 长 3 柜盘安4 装 盘顶平直度 相邻两盘 每米垂直度 允许偏差检验方法 （mm） 1 5 拉线、尺量检查 1 5 1.5 吊线、尺量检查 2 直尺、塞尺检查 成排盘面 相邻两盘顶平5 直度 盘 成排盘面 6
第四节 低压电器安装工程
（Ⅰ）保证项目
第4.4.1条绝缘测量和绝缘电阻值必须符合施工规范规定。检查数量按不同类型各抽查5台。检验方法实测或检查绝缘电阻测试记录。
（Ⅱ）基本项目
一、部件完整，安装牢靠、排列整齐，绝缘器件无裂纹缺损；电器的活动接触导电部分接触良好，触头压力符合电器技术条件；电刷在刷握内能上、下活动；集电环表面平整、清洁；
二、电磁铁芯的表面无锈斑及油垢，吸合、释放正常，通电后无异常噪声；注油的电器，油位正确，指示清晰，油试验合格，贮油部分无渗漏现象。
优良：在合格基础上，电器表面整洁，固定电器的支架或盘、板平整，电器的引出导线整齐、固定可靠，电器及其支架油漆完整。检查数量按不同类型各抽查５台（件）。检验方法观察和试通电检查，检查安装记录。
合格：动作灵活，触头动作一致，各联锁、传动装置位置正确可靠。
盘间接缝 5 拉线、尺量检查 1 直尺、塞尺检查 5 拉线、尺量检查 2 塞尺检查
优良：在合格基础上，操作时无较大振动和异常噪声，需润滑的部位润滑良好。检查数量按不同类型各抽查５台（件）。检验方法观察和试操作检查。
合格：焊缝饱满，表面光滑，焊药清除干净，锡焊焊药无腐蚀性。
优良：在合格基础上，焊接处防腐和绝缘处理良好，引线绑扎整齐，固定可靠。检查数量抽查10处。检验方法观察检查。
第五节 电机的电气检查和接线工程
（Ⅰ）保证项目
（Ⅱ）基本项目
一、线圈绝缘层完好，无伤痕，绑线牢靠，槽楔无断裂，不松动，引线焊接牢固；内部清洁，通风孔道无堵塞；
二、轴承工作面光滑清洁，无裂纹或锈蚀，注油（脂）的型号、规格和数量正确；转子平衡块紧固，平衡螺丝锁紧，风扇叶片无裂纹。
优良：在合格基础上，电机油漆完整、均匀，抽芯检查记录齐全。检查数量抽查抽芯电机的30%，但不少于5台。重点检查大容量电机。检验方法观察检查和检查电机抽芯记录。
一、电刷与换向器或集电环接触良好，在刷握内能上、下活动，电刷的压力正常，引线与刷架连接紧密可靠；
二、绕线电机的电刷抬起装置动作可靠，短路刀片接触良好，动作方向与标志一致。
优良：在合格基础上，运行时电刷无明显火花。检查数量抽查5台。检验方法观察和试运行检查。
第六节 蓄电池安装工程
（Ⅰ）保证项目
一、110V的蓄电池组不小于0.1MΩ。
二、220V的蓄电池组不小于0.2MΩ。
检查数量全数检查。检验方法实测或检查绝缘电阻测试记录。
（Ⅱ）基本项目
合格：木台架干燥、光滑，无活疖和劈裂；台架尺寸正确，防酸处理完整。
优良：在合格基础上，木台架平直整齐，水泥台架耐酸衬砌平整。检查数量抽查10处。检验方法观察检查和检查安装记录。
一、稳固、垫平，排列整齐，标志正确，清晰齐全；绝缘子、绝缘垫板等无碎裂和缺损；
二、容器内无严重的沉淀或其他杂物，容器本体无渗漏。
优良：在合格基础上，表面清洁，容器内的有关表计清晰可见，电解液液位正确。检查数量抽查10处。检验方法观察检查。
一、母线及其支持件和支架平整，固定牢靠，母线平直，弯曲处弯度均匀一致；母线穿墙接线板固定牢固，密封良好。
二、母线熔焊焊接，焊缝无裂纹、气孔等缺陷；蜡焊焊接，焊缝饱满光滑。
优良：在合格基础上，母线色标准确均匀，母线布置整齐合理。检查数量抽出10处。检验方法观察检查。 第七节 电气照明器具及其配电箱（盘）安装工程
（Ⅰ）保证项目
检查数量大（重）型灯具全数检查，吊扇抽查10%，但不少于5台。检验方法观察检查和检查隐蔽工程记录。
（Ⅱ）基本项目
一、器具及其支架牢固端正，位置正确，有木台的安装在木台中心；
二、暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙；工厂罩弯管灯、防爆弯管灯的吊攀齐全，固定可靠；电铃、光字号牌等讯响显示装置部件完整，动作正确，讯响显示清晰；灯具及其控制开关工作正常。
优良：在合格基础上，器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双链平行。检查数量抽查器具总数的10%。检验方法观察检查。
合格：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐；暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；箱体（盘、板）油漆完整。
优良：在合格基础上，箱体内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内结线整齐，回路编号齐全、正确；管子与箱体连接有专用锁紧螺母。检查数量抽查5台。检验方法观察检查。
一、连接牢固紧密，不伤芯线。压板连接时压紧五松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全；
二、开关切断相线，螺口灯头相线接在中心触点的端子上；同样用途的三相插座接线，相序排列一致；单相插座的接线，面对插座，右极接相线；左极接零线；单相三孔、三相四孔插座的接地（接零）线接在正上方；插座的接地（接零）线单独敷设，不与工作零线混同。
优良：在合格基础上，导线进入器具的绝缘保护良好，在器具、盒（箱）内的余量适当。吊链灯的引下线整齐美观。检查数量按不同类别器具各抽查10处。检验方法观察、通电检查。
（Ⅲ）允许偏差项目
照明器具、配电箱（盘、板）安装允许偏差和检验方法 表4.7.7 项项 目 次 箱、盘、板、箱（盘、板）体高50cm1 垂直度 以下 1.5 吊线、尺量检查 （mm） 允许偏差检验方法 箱（盘、板）体高50cm及其以上 2 成排灯具中心线 并列安装明开关、插座照明器具 的底板和暗开关、插座的面板 面板垂直4 度 0.5 吊线、尺量检查 同一场所高差 5 高差 3 0.5 尺量检查 3 5 拉线、尺量检查
第五章 避雷针（网）及接地装置安装工程
（Ⅰ）保证项目
第5.0.1条接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。检查数量全数检查。检验方法实测或检查接地电阻测试记录。
检查数量抽查设备、器具总数的10%。检验方法观察检查和检查安装记录。
（Ⅱ）基本项目
合格：位置正确，固定牢靠，防腐良好；针体垂直，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确；避雷针及支持件的制作质量符合设计要求。设有标志灯的避雷针，灯具完整，显示清晰。
优良：在合格基础上，避雷网支持件间距均匀；避雷针针体垂直度偏差不大于顶端针杆的直径。检查数量全数检查。检验方法观察检查和实测或检查安装记录。
一、平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整；
二、焊接连接的焊缝平整，饱满、无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施；
三、防雷接地引下线的保护管固定牢靠，断线卡设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全。
优良：在合格基础上，防腐均匀，无污染建筑物。检查数量全数检查。检验方法观察检查。
合格：位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于0.6m。
优良：在合格基础上，隐蔽工程记录齐全、准确。检查数量全数检查。检验方法检查隐蔽工程记录。
（Ⅲ）允许偏差项目
接地（接零）线焊接搭接长度规定和检验方法 表5.0.6 项 项 目 次 扁钢 搭接长1 圆钢 度 圆钢和扁钢 2
注；b为扁钢宽度；d为圆钢直径。
附录一 检验工具表
扁钢搭接焊的棱边数 ≥6d ≥6d 3 观察检查 尺量检查 数值 ≥2b 规定检验方法 序 名 称 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 经纬仪 水准仪 兆欧表 万用表 相序表 接地电阻测试仪 试电笔 放大镜 望远镜 水平尺 钢板尺 钢卷尺 钢卷尺 宽座角尺 塞尺 焊接检验尺 小手锤 磁性线锤 线锤 游标卡尺 活扳手 型号规格 备 注 500V，2500V （铁）L＝400mm 300mm 2m 20～50m 1号 附录二 本标准用词说明
一、为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：
1、表示很严格，非这样作不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。
2、表示严格，在正常情况下均应这样作的：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。
3、表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样作的：正面词采用“宜”或“可”，反面词采用“不宜”。
二、条文中指定应按其它有关标准、规范执行时，写法为“应符合……的规定”。非必须按所指定的标准、规范或其它规定执行时，写法为“可参照……”。
附加说明 本标准主编单位、参加单位和主要起草人名单
主编单位：浙江省建筑工程总公司工业设备安装公司
参加单位：浙江省建筑工程总公司第一建筑工程公司、杭州市建筑工程总公司工业设备安装公司
主要起草人：钱大治、周方均、董仁君、严利刚、许阿耀、陈荣生
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