机械制造工艺与精密加工技术研究

幸福生活指南

机械制造工艺与精密加工技术研究

赵 杰

南京康尼科技实业有限公司 江苏 南京 210000

摘 要：随着当前社会经济、科学水平的不断提升，工业生产规模进一步扩大，这就导致了市场对于工业产品的质量要求与技术要求进一步提高。现阶段，我国的机械制造行业已经广泛应用现代化的机械制造工艺以及精密加工技术，以此满足当前社会对于机械产品各方面的需求。现代化的工业机械制造的工艺以及精密加工技术能够有效提高机械产品的质量、延长产品的使用寿命、满足多样化的市场需求，对我国社会经济的发展起着至关重要的作用。基于此，文章简要介绍了机械制造工艺与精密加工技术的特点，进一步分析了机械制造工艺与精密加工技术，期望推进了我国机械制造业的发展进程。

关键词：现代机械；制造工艺；精密加工

工业作为社会经济发展重要产业，极大

程度上提升人们生活水平，同时也进一步提

高了我国对于机械制造行业的生产要求。现

阶段，我国机械加工技术在精度得到了显著

进步，解决了传统机械制造加工行业的存在

的问题，然而随着科技水平的不断提升，其

对机械加工的要求愈来愈高，因而需要更为

完善的机械制造工艺以及精密加工技术，从

而确保机械制造加工行业的效率与其产品的

生产质量，进而促进了我国机械行业的健康

可持续发展。

一、机械制造工艺与精密加工技术

的特点

（一）系统性

在现代化的机械制造工艺以及精密加工

过程中有着较高的系统性要求，即追求制造、

加工工艺整体性，从而达到优秀的机械加工

效果。机械制造行业的系统性涉及多个方面，

其中就包括制造加工技术的应用，例如：计

算机技术、传感技术、智能化技术等，通过

有效融合这一系列的技术，来实现机械制造

技术整体水平的提升。另外，由于不同的技

术能够在机械制造及精密加工过程中发挥不

同的作用，所以，为了保障机械制造行业在

技术方面的系统性，需要针对各类科学技术

进行细致地分析，避免出现技术性的混淆，

从而影响机械制造质量。

（二）关联性

在现代化的机械制造过程中，机械制造

工艺与精密加工工艺是相互联系、相互制约、

相互依存的，即二者具有较强的关联性，有

利于机械工艺设计质量的提升[1]。现阶段的

机械制造行业更多的是研究机械生产的精密

度，却忽略了机械加工工艺的整体市场，进

而影响了市场定位对机械加工工艺及精密加

工技术的积极影响，不利于加强机械加工过程中各个环节的关联度，致使精密加工工艺难以在机械加工中得到充分利用，未能有效保障机械加工产品的质量。 （三）全球性 机械行业作为是当前社会发展过程中最重要的行业之一，其具有明显的全球性，且拥有着极为广阔的发展前景。随着机械产品在国际市场上地位的不断提升，各个国家的机械制造行业应摆脱原来的模仿现象，开始进行国家自主研发，以此来提升机械加工工艺的发展。通过加强各国之间的交流与联系，有利于进一步提高机械设计制造工艺水平，充分发挥各国的优势，达到取长补短的目的，从而完善机械制造工艺以及优化精密技工技术，使得机械制造加工工艺向着高新的方向发展。 二、机械制造工艺

（一）气体保护焊接 气体保护焊接作为机械制造工艺中应用最广泛的焊接技术，即在二氧化碳气体的保护下，通过热源对固定位置进行焊接，这种焊接方式具有以下四个优点：一是气体保护焊接工艺相对简单，因采用明弧焊接的方式能够实现对焊接状态实时观察，从而及时纠正并改善焊接方式；二是气体保护焊接中采用二氧化碳作为保护气体，能够有效避免空气中其他气体对焊接过程的影响；三是气体保护焊接能够有效延长焊接的效率，缩短了清理焊渣的时间；四是气体保护焊接工艺的施工成本较低，能够合理化企业的投资资金。（二）埋弧焊接 埋弧焊接工艺是一种在焊接层的下方产生电弧的焊接技术，其应用方式分为全自动应用与半自动应用[2]。埋弧焊接工艺相对简单，只需要将焊接材料运送到指定位置后就可以引动焊接电弧完成焊接任务。目前，我国大多数企业采用自动埋活焊接技术，在充分保障焊接效果的同时，最大程度上降低对周围环境的破坏。 （三）电阻焊接 电阻焊接工艺是当下一种较为新型的焊接技术，即让被焊接的对象在焊接过程中作为电阻而存在，从而在热效应下产生大量的热量，使得焊接材料得以融化，从而完成焊接工作。电阻焊接工艺不会具有噪音小、环境破坏程度低、焊接效率高等特点，因而得到机械生产企业的广泛关注，然而这一项工艺对施工成本、操作技能的要求相对较高，导致真正运用该工艺的企业较少，这就导致了绝大多数的企业在进行机械产品制造时，需要根据具体的生产情况，合理选择焊接工艺，以保障企业的稳定发展。 （四）虚拟制造技术 虚拟制造技术，即是利用计算机和信息化技术完成对机械产品的设计、包装以及其生产过程中的系统建模与仿真，并且能够模拟产品的工艺流程。利用虚拟制造技术能够在保障生产成本的基础上大幅度提升产品设计、制造、装配时的效率，又可以避免对成本的浪费；其次，虚拟制造技术的采用，能够完善产品的生产流程、一定程度上提高机械制造企业的市场竞争力；最后，虚拟制造技术的使用，能够及时产品在仿真、模拟等一系列过程中的过程中容易发生或者已经存在缺陷与问题，从而采取针对性的解决措施，优化机械制造流程，进一步提高产品的质量[3]。 三、精密加工技术 （一）精密切削技术

精密切削加工技术较之传统的加工技术而言，其使用了更加先进的、精密度更高的加工设备，例如在进行计算机、复印机等高精度仪器的切削过程中，一般使用金刚石刀具。在进行精密切削时，需要严格控制机床的使用刚度与高温耐受性，确保其在切削过程中不会发生任何的移位、变形，从而保障了切削的精度。另外，为了保证切削工作的质量，可以考虑采用更加先进的定位技术。 （二）超精密研磨技术 超精密弹性研磨技术在现代化的机械加工过程中被广泛应用，其应用领域主要是集成电路超精密基板硅片的加工。精密研磨工艺通过金刚石对加工工件进行磨削、研磨、抛光等工艺，使得工件的精度得以有效提升[4]。目前，各种新型研磨方法的出现，有效促进了超精密研磨技术的发展与创新，使得精密研磨工作能够在生产过程中正常运行。 （三）纳米技术 目前，纳米工程机械电子信息技术在机械生产行业的应用中得到了显著的成果，主要体现在信息的储存技术方面。在机械工件进行精密加工时，运用纳米技术能够有效提高数据以及信息存储精准度，具体的生产操作包括电路硅片生产制造、大型天梯望远镜反射镜生产等。纳米技术的使用能够完成小体积零件的精密加工与制造，使得产品的储存量进一步增大，赋予其精度高、强度大、存留时间长的特点。 （四）微细加工技术 随着科技快速发展，电子元件逐渐向微体积型发展，因而对于其加工的技术要求也愈来愈高，而微细加工技术的使用，能够最大程度上实现微小元件的加工，在减小电子元件体积的基础上保障其功能的多样化与能源的节约，从而有效推动社会经济的发展。 总结： 综上所述，在机械产品的生产过程中，机械制造工艺以及精密加工技术发挥着极大的积极作用。随着人们对于机械加工产品的性能、质量、加工技术的不断提高，机械制造企业应加大对先进制造工艺与加工技术的密切关注，并不断引进先进的生产设备，以此提高机械产品的质量，从而增强我国机械制造企业的市场竞争力，进一步促进我国机械制造行业的可持续健康发展。 参考文献： [1]赖春兰,文新育.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].内燃机与配件,2019(08):134-135. [2]杨青.现代机械制造工艺与精密加工技术

的运用探讨[J].无线互联科技,2019,17(08):161-162. 幸福生活指南 2019年第36期

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