大倾角综放工作面切眼施工及设备安装

维普资讯 http://www.cqvip.com 第ｌ２卷第３期（总第７６期）　煤矿　开　采　Ｖｏ１．１２　Ｎｏ．３（Ｓｅｒｉｅｓ　Ｎｏ．７６）　２００７年６月　Ｃｏａｌ　Ｍｉｎｉｎｇ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｊｕｎｅ　２０ｏ７　大倾角综放工作面切眼施工及设备安装　宫兴辉　（内蒙古大雁矿业集团安监局，内蒙古呼伦贝尔０２１１２２）　［摘要］　针对大倾角工作面设备安装存在的诸多不安全隐患，通过采取有效措施，成功地完　成了工作面设备安装工作，为大倾角设备安装提供了经验。　［关键词］　大倾角；综放工作面；切眼施工；设备安装　［中图分类号】ＴＤ２６３．３　［文献标识码］Ｂ　［文章编号］１００６－６２２５（２００７）０３４）０４５－０２　Ｏｐｅｎ－Ｏｆｆ　Ｃｕｔ　Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ　ａｎｄ　Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　Ｆｉｘ　ｏｆ　Ｆｕｌ１．ｍｅｃｈａｎｉｚｅｄ　Ｃａｖｉｎｇ　Ｍｉｎｉｎｇ　Ｆａｃｅ　ｉｎ　Ｃｏａｌ　Ｓｅａｍ　ｗｉＵｌ　Ｂｉｇ　Ａｎｇｌｅ　１工作面概况　倾向棚支护相结合的复合支护方式，在原断面的基　础上扩大１倍（扩完后断面为净宽７．０ｍ，净高　大雁矿业集团公司二矿五盘区接续工作面　２．３ｍ），一次扩切眼倾斜长度为５．５７ｍ，在扩完后　（煤层平均厚度１２．２ｍ）和一矿西六采区一段西翼　的切眼内进行支架安装，一次安装支架３—４架，　２７　层接续工作面（煤层平均厚度７．２７ｍ）均为大　前后刮板输送机与支架同步安装，支架安完后即完　倾角走向长壁综放工作面，最大倾角分别为３８。和　成了“安扩”的正规循环，再进行下一个循环，　３６。２７”，工作面采用ＺＦＳ４０００／１．５／３．２Ｌａ型低位放　直至全部支架、输送机安装完毕。　顶煤液压支架。　３大倾角综放工作面设备安装　２　大倾角综放工作面切眼的施工　３．１工作面轨道铺设　综放工作面切眼的施工，目前多采用综掘机掘　针对工作面倾角大、支架吨位重，为防止枕木　出小断面切眼，然后再用综掘机扩刷，达到设计断　下窜，增强轨道的稳定性，采用加大轨型（选用　面，井巷工程结束后，对工作面设备进行安装。这　２４ｋｇ／ｍ轨道，以往用１８ｋｇ／ｍ轨道），加密枕木　种方法，施工工序衔接紧密，施工队组单一，便于　（枕木间距０．３ｍ），并将枕木镶人底板；轨道的运　生产组织和安全管理，但这种方法适应的前提条件　输和铺设，采用在回风巷将事先备好的枕木同钢轨　是顶板完整，工作面支承压力小，且煤层倾角小于　５—６ｍ为一组，按轨道铺设标准，用道钉把钢轨和　２５。的缓倾斜煤层。　枕木固定牢固，用木板把枕木相互联结成一体，用　两矿准备工作面煤层最大倾角均在３０。以上，　绞车运到切眼待铺位置卸车，放人事先挖好的枕木　如果采用综掘机，施工困难且很难发挥其应有的优　槽内，与已铺完的轨道用夹板、鱼尾螺栓联成一　势，一是技术上有一定的难度，二是施工安全上存　体。这种铺设轨道的方法，有效解决了在切眼抬　在较大的隐患。为解决这一问题，经论证，采取了　运、铺设轨道时，人员站立不稳、大件下窜等难题。　爆破的方法掘小断面（净宽３。Ｏｍ，净高２。３ｍ）巷　３．２工作面支架的安装　道，先形成运输、通风系统。安装支架等设备时，　（１）排头、排尾支架采用地面解体、井下组　再将巷道断面扩至所需断面。　装的方式，在安装第１架排头架前，在其下方用单　该方法施工工艺为：由运输巷往上采用炮掘的　体打好戗柱，拴好安全绳，以防止支架下窜、下滑　方法，小断面掘进，掘进断面为整个切眼断面的一　或倾倒，安装地点巷道净高要达到２．８ｍ，使用３ｍ　半，与回风贯通后，工作面开始铺设轨道，安装液　长（￣ｂｌ８ｃｍ以上）的松圆木８根，架设专用起吊　压、提升、供电系统，完成支架安装的准备工作　棚梁，用于支架等设备的组装。　后，开始扩切眼，扩切眼也采用炮掘的方法，循环　（２）往工作面运送设备均采用２台ＪＭ－２８型　进度为１。０ｍ，采用锚杆支护与单体支柱配合木梁　绞车运输，其中一台绞车作为主提升，与所运输设　【收稿日期】２００７—０４—２Ｏ　【作者简介】宫兴辉（１９６７一），男，辽宁庄河人，机电工程师，１９９１年毕业于鸡西工学院电气自动化专业，２００５年毕业于长春工业大学　采矿工程矿山机电专业，多年从事矿井机电技术与设备管理。　４５　维普资讯 http://www.cqvip.com 总第７６期　煤　矿　开　采　２００７年第３期　备、材料连接，另一台绞车作为辅助提升，与平板　车或矿车连接。　须用不小于５０ｋＮ的３台手动葫芦同时作业，紧固　连接完成后安装前后截盘，最后对整个机组设备进　行进一步紧固、检查，确认无误后通电试车。　４现场安全管理　一（３）支架安装地点的支护方式，除在原巷道　施工中所给支护的基础上，再用￣ｂｌ６ｃｍ以上的松　圆木架设２架倾向棚，棚梁长３．０ｍ，沿走向均匀　摆布，棚梁一端搭在已安好支架的顶梁上，搭接长　度不小于３００ｍｍ，另一端用单体液压支柱支撑牢　是工作面安装刮板输送机时，为防止卸车时　物件下窜，采取了两项措施：加工特制的阻挡车装　固，接实接严顶板。　（４）支架从切眼下放时，尾梁朝向运输方向，　用安装在工作面后头的１　，２　ＪＭ－２８型绞车提升。　１　绞车钩头与支架连接，２　绞车与装支架的平板车　连接，１　绞车作为主提升，２　绞车作为辅助提升并　起保护作用。　（５）支架运至待安装地点停车，并使２　绞车　大绳松弛，１　绞车大绳处于张紧状态，拆卸卡具，　用担１．５ｍｍ的绳扣子，将待安支架连接在已安好　支架的四连杆上，卡具拆卸完后，１　绞车松绳后不　动，２　绞车慢拉，将支架从平板车卸下。卸下的支　架在１　绞车的牵引下，配合单体调向移动到位后，　接通液压管路，给压接顶，摘下１　绞车大绳钩头，　即完成了１架支架的安装，再进行下１架安装。　３．３刮板输送机的卸车　运输刮板输送机中部槽时，１　绞车大绳作为主　绳牵引平板车，２　绞车大绳作为副绳牵引压在中部　槽下并且环抱于中部槽上的钢丝绳绳扣（钢丝绳　的直径不小于４，１２．５ｍｍ）。到达卸车位置时，２　绞　车绷紧钢丝绳，１　绞车钢丝绳保持一定的弛度，按　照拆卸支架卡具的原则开始拆卸卡具。卡具拆完　后，人员躲避到安全地点，１　绞车紧绳拉车，２　绞　车放绳，以达到刮板输送机中部槽卸车的目的。　３．４采煤机的运输及安装　安装采煤机时，首先把前后截盘放人预先做好　的截盘硐室内，前截割部卸车后，用钢丝绳把前截　割部与支架和刮板输送机分别固定好，以防止下　滑，在确认安全无误的情况下，再安装采煤机的的　底托架。安装底托架时，必须保证有不少于两处的　防滑措施，可靠地与支架或刮板输送机连接固定。　安装前截割部时必须用１台绞车钢丝绳牵引，在起　吊时，为保证起吊的平稳性，要用不小于５０ｋＮ的　手拉葫芦起吊。前截割部与预先固定好的底托架连　接完毕后，开始安装中部箱（电机部、牵引部）　和后截割部。　安装后截割部时较为困难，因后截割部在起吊　时很难找好平衡，所以在安装时必须用绞车拉住后　截割部，以防止下滑，为保证起吊平稳、平衡，必　４６　置，安装在溜子道上，防止物件从溜子上下滑伤　人；每隔１５ｍ在铲煤板和硬帮间撑一短圆木，在　溜子与支架间，每隔一架将支架的推拉杆伸出，用　以阻挡从上方窜下的物件。　二是因工作面倾角大，支架在工作面运输时，　锁具受到的冲击力比较大，所以必须安排专人检查　锁具的磨损情况，并在装车时要在支架和锁具间加　打木楔，以减小冲击。　三是为防止车辆由回风巷进人切眼前的平曲线　段发生跑车事故，除在切眼上部正常安装两道挡车　闸外，还要在回风巷进入切眼段再增加一套阻挡车　装置。操作中采取提前挂１　绞车大绳的方法。　四是切眼小断面掘进采用梯形棚支护，安装液　压支架时必须将软帮侧的棚腿摘掉。为了保证支护　强度，在摘棚腿前可用６ｍ长的工字钢梁架设一架　倾向抬棚来替换原棚腿。　五是为防止在扩切眼时由于断面增大及受动压　影响，顶板下沉和底鼓，可采取在扩切眼前超前　２０ｍ加密棚子、加打中心柱等方法，加强支护。　六是扩切眼和安装液压支架分别是两个单位施　工，为了搞好各工序的衔接，制定了各工序的工作　标准及工程质量标准，由驻矿安监处人员负责监督　检查，对存在问题进行现场协调平衡，施工双方在　安监处的协调下现场交接班，从而保证了各施工队　组主动给下一班创造条件，不留隐患，有效解决了　扩切眼与安装液压支架之间存在的问题和矛盾。　５结束语　二矿五盘区接续综放工作面和一矿西六采区西　翼２７　层综放工作面，由于煤层倾角都超过３０。，　无法用常规方法进行切眼的施工及设备的安装，通　过采用小断面掘进，然后再“边扩边安”的方法，　较好地解决了倾角大、断面大，顶板难以控制，综　掘机无法施工的难题；通过增加辅助提升绞车，工　作面增设阻挡装置，解决了大倾角下放材料、设备　及卸车的平稳安全问题。为在现有装备条件下，大　倾角综采面切眼施工及设备安装积累了经验。　［责任编辑：邹正立】