工长日常操作
一、对料。接班和下班和卷扬核对批重，秤值，料线，角度。要求及时，准确
二、制定当班操作方针，根据原燃烧条件和询问各岗位情况，综合分析炉况的发展趋势，制定出操作方针。接班后30分钟内完成或对炉况的发展趋势综合分析。
三、炉况调剂
a.控制稳定的冶炼强度
1、原料质量恶化时适当采取疏松边缘的办法或缩小矿批，同时退负荷。达到现定跑料批数疏松边缘的装料制度超过一个冶炼周期时要根据情况退负荷
2、一般情况控制冶炼不超过2小时。连续3小时超过正常批数，采取控制措施。
b.稳定炉温
1、全风操作，当Si上升至上限时可加负荷. 减风温，去煤量
2、用煤量调剂炉温。以早调，少调为原则。
3、低料线控制。亏料大于2小时或料线＞5m必须减风或去氧，酌情加焦。
4、连续崩料的控制。减风至不崩料，并补焦。
5、煤气流严重失常的处理。及时坐料，减风消除失常煤气流补焦。
6、原燃料成份变化时综合分析。按实际计算并参照前面调剂。
7、观察风口，出铁情况并参照料速和红外成像显示综合判断调剂。每小时至少看风口一次，出铁亲临现场调剂及时准备。
C、控制适当的二元碱度，确保生铁合格
1、烧结矿碱度波动＞0.1时检查核实后，按计算调整配比。R2:1.0-1.10 S＜0.04。
2、连续三炉R2碱度＜1.0或R2＞1.15时，要调整配比。根据渣样按计算结果酌量调节。
3、S＞0.06时。要提高炉温，减风并查明原因。
4、硫负荷较高时R2控制在中上限。焦炭中S达0.65以上时。
d、控制合理煤气分布改善煤气利用
1、根据原燃料质量和煤气分布进行上部调节禁止边缘过分发展和压的过死。
2、减少亏料线。亏料限时间＜30分钟。
3、加强下部调剂，力求标准风速＞200m/s。检查核实更换的风口面积。
E、维持合理的操作炉型确保炉况长期稳定顺行
1、保持煤气分布和原料条件相适应，改善煤气流分布和料柱透气性。炉墙不结厚，不结瘤，炉缸不堆积
2、加强中部调剂，控制合理软水温度。软水温度按工段要求调整。
3、当水温异常时及时调节装料制度送风制度。使软水温度基本保持要求范围
4、休风＞2小时减水。休风2-6小时减水1/3,6小时以上1/2，送风前恢复正常。
5、中部调剂。降低冷却强度，发展边缘适时热洗。
6、稳定炉况减少气流失常，减少（Si）、（S）大幅度波动，防止炉墙结厚。根据原燃料条件调整装料制度，负荷及炉渣碱度。
四、.及时记录日报
1、填写作业日报。及时准确，清楚齐全。
2、填写交接班记录和设备异常记录。记录炉况变化及采取的措施，出现的故障及处理意见。
3、计算并填写和生产指标。及时、准确。
五、观察微机显示，随时观察上料，高炉本体，料面红外成像的微机显示，观察监控
图像。各微机显示是否正常、是否与实际一致，及时调整微机运行正常，测量各点与实际值相符。
六、检查原燃料情况
1、检查原料质量及仓存。查看仓存、粒度、粉末大小，每次开仓料的色泽。
2、查看焦炭质量情况。查看仓存、粒度、粉末大小，每次开仓料的色泽。
七、检查上料情况
1、检查矿石配用情况。按配比上料。
2、检查上料的准确性。是否与要求一致。
3、查看装料制度。角度、料线是否设定正确。
八、参加出铁全过程。检查出铁情况。查看铁口深度、角度、估[si]、[s]，出铁量及其变化。
九、处理炉前事故
1、铁口浅跑大流。监督开铁口情况，采取减风措施，并加高沙坝。
2、沙坝过铁。跑大流或小坑翻铁水畅及时处理，沙坝过铁时视情况堵口，减风或放风。。
十、.故障和事故的处理
1、负责现场指挥和联系。处理过程以减少高炉的休风时间和有效控制事故，事故不扩展为原则。
2、组织人力物力及时维修。在职权范围内的人力、物料调配使用。
3、组织事后分析。做到三不放过。
十一、安全职责。负责对本班各岗位的安全工作检查。对本班安全工作负责，杜绝违章作业。
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