挡土墙、拱形骨架外观质量控制作业指导书

挡土墙及拱形骨架外观质量控制作业指导书

根据创优方案及计划，挡土墙、拱形骨架等结构物外观质量控制是创优工作重要组成部分，是创优工作能否顺利进行的至关重要因素。

一、挡土墙施工外观质量问题及施工难点

目前，挡土墙及拱形骨架已逐步开始施工。根据现阶段施工质量检查情况，挡土墙（BK1+065~BK1+120）存在以下外观质量问题及施工难点：

1、外墙蜂窝麻面较多；

2、模板拼接缝较大，局部形成小错台； 3、模板固定拉杆裸露； 4、水泥浆漏浆，影响外观；

5、排水管管口混凝土存在烂边、缺口等问题；

6、由于挡土墙分段、分仓施工，基础底部及顶面高程不一，导致各仓排水管布置高度未在同一水平线上，布置较为凌乱，未能按照图纸要求呈梅花形布置，影响整体外观效果。

图1 BK1+065~BK1+120挡土墙外墙面

二、挡土墙外观质量控制措施

针对以上问题，制定以下防治措施，用以指导后续施工： 1、蜂窝麻面较多问题： （1）成因分析

由于我部采用商品混凝土泵送入仓方法施工，可排除塌落度过小、配合比不合理及下料高度过大造成骨料离析等问题；经分析主要存在以下原因：

a.模板漏浆或振捣过度，跑浆严重导致出现蜂窝；

b.振捣不足，使混凝土不均匀、不密实、和易性差，造成局部浆液较少，或混凝土内气泡未能排出，导致蜂窝。

（2）预防措施

a.浇筑前，检查并嵌填模板拼缝，以免浇筑过程跑浆； b.浇筑前，浇水湿润模板，以免混凝土水分被模板吸走；

c.振捣工具的性能必须与混凝土工作强度相适应；振捣工人需精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣；

d.下料应分层下料，分层振捣，防止漏振；

e.振捣是遵守应快插慢拔原则，振捣时间宜为20S为佳，插入下层5~10cm，振捣应在混凝土表面不泛浆、不冒泡、混凝土不再下沉时可停止振捣；

f.浇筑过程应随时检查模板支撑情况，防止漏浆。 2、模板拼接缝较大，局部错台、漏浆问题 （1）成因分析

错台混凝土分缝处上下层错开一定距离，形成台阶或明显缝迹；经分析主要存在以下问题：

a.模板设计不合理，安装模板时加固不牢，或在浇筑过程中不注意跟进调整，使模板间产生相对错动；

b.模板下部与老混凝土搭接不严密或不牢靠，留下缝隙，引起浇筑时漏浆，造成错台。

（2）预防措施

a.为避免混凝土表面出现错台及挂帘现象，要求模板首先要有足够的强度且边缘平整，对已经使用的模板，安装前应校正；

b.模板安装时，需保证模板拼接紧密，支撑牢固，整体刚度足够；需特别加强模板与老混凝土之间的紧固；

c.浇筑高度大时，在拆模时保留最上面一层模板，与上层仓位模板拼接。 3、拉杆裸露问题 （1）成因分析

拉杆裸露易造成拉杆锈蚀，影响混凝土质量及外观；经分析主要存在以下问题：

a.拉杆接头未处理或处理深度不足；

b.拉杆接头外侧涂刷防锈剂或水泥浆厚度不足，且未能紧密封闭。 （2）预防措施

a.拉杆安装时，在紧贴模板处穿设2cm厚橡胶垫片或圆形木垫片，模板拆除后，扣出橡胶片或木片，切割拉杆接头，进行防锈处理后，采用无色差的微膨胀细石混凝土填补封闭；

b.模板拆除后及时进行上述工艺的处理，保证修补混凝土无色差及相应处理深度。

4、排水管管口缺口、烂边问题 （1）成因分析

经分析主要存在以下问题：

a.排水管放置时放置长度不足或管内填塞土工织物等材料，未能紧贴外侧模板，造成排水管端头混凝土不稳定，成型不佳，出现缺口或烂边问题；

b.外侧模板支撑不牢，跑模，造成模板与管口出现缝隙；

c.管口未进行坡口处理或与挡墙坡度不一致，造成模板与管口出现缝隙。 （2）预防措施

a.排水管需保证足够的长度，管内填塞物尽量放置距管口5cm处，保证管口紧贴模板；

b.对管口按照挡墙面坡度进行坡口处理；

c.模板安装，应保证其强度、刚度及承载力，支撑牢固，防止模板变形。 5、排水管安装施工难点及布设凌乱问题 （1）难点及成因分析

a.排水管为φ100PVC管，无法与拉杆钢筋及模板进行有效固定，固定难度较大；

b.挡土墙结构为片石混凝土结构，浇筑过程中，易损坏PVC排水管； c.挡土墙为分段分仓施工，各段基础标高及挡墙顶面标高不同，造成各仓内排水管放置标高不一，布设凌乱。

（2）控制措施

a.控制各段首仓及第二仓混凝土浇筑高度，保证各段首仓或第二仓收仓线处于同一标高；

b.根据现场实际，每仓混凝土浇筑高度在1.2~1.5m之间，满足一仓放置一排排水管的设置，在即将收仓时安放排水管，保证浇筑过程中排水管不被破坏，同时不影响浇筑施工；

c.放置时，设置排水管放置标线，保证各段每排排水管基本处于同一水平；同时保证下层排水管与上层排水管交错布置，呈梅花形布置。

三、拱形防护施工外观质量控制要点

目前，拱形骨架施工主要集中在BK1+275~BK1+328段，尚无施工成品，本着事前预防、事中控制的要求，总结其外观质量控制要点，指导后续施工。

1、坡面稳定及外观控制

拱形骨架及框格基础坡面应保证稳定，处理渗水点，防止坡面下沉或水土流失造成拱形骨架失稳、变形、沉降，影响工程外观。同时，坡面应按照设计坡比进行刷坡、修整，保证坡面整体外观。

2、拱形放样控制

拱形放样的效果对于拱形防护施工的外观质量有着较大影响，需严格按照设计尺寸进行拱形放样，并严格按照拉线、撒白灰线、开挖修整等施工步骤精细施工，保证拱形效果。

3、预制挡水块及骨架混凝土外观质量控制 （1）预制挡水块外观质量控制

预制挡水块施工应从施工模具、混凝土配比、养护、安装等过程加强控制： a.施工模具在保证其设计尺寸及强度、刚度要求的同时，应保证其板面的平整度及整洁度，保证预制块外观；

b.同时应加强养护，防止表面开裂；

c.预制块混凝土应采用中小石配比，同时保证其和易性，保证其成型后外观质量；

d.安装过程应按照拱形放样位置，保证平整、顺直；座浆施工，填缝饱满。 （2）骨架混凝土外观质量控制

骨架混凝土外观控制应从防滑台设置、外观收面、后期养护等方面重点控制： a.根据设计要求，拱形边坡防护需设置防滑台，防止拱形防护结构失稳下滑，发生结构性塌陷；

b.骨架混凝土浇筑后，应进行外观收面，保证混凝土外观密实、平整、顺直为宜。

c.施工完成后，加强养护，防止混凝土外观裂缝。 四、外观质量控制建议

根据秭归县同类工程经验，将建议业主将挡墙变更为生态挡墙，挡墙外侧种植油麻藤、爬山虎等藤类植物，提升金曲路整体外观形象，创造企业良好的口碑。