S1管网吹扫方案

内蒙古×× 煤化科技有限公司

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S1蒸汽管网吹扫方案

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目录

1吹管的目的 ............................................. 3 2吹管时应具备的条件 ..................................... 3 3吹管方法及合格标准 ..................................... 4 4吹管范围 .............................................. 4 5吹扫顺序及阀门开关位置 ................................. 6 6靶板的安装位置及要求 ................................... 7 7吹管的程序 ............................................. 78安全及注意事项 ......................................... 8 9吹管组织结构 ........................................... 8

S1蒸汽管网吹扫方案

1吹管的目的

蒸汽管道吹扫是蒸汽管网初始投运的重要步骤，只有对蒸汽管道吹扫合格，才能保证向用户提供的蒸汽品质合格，是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。蒸汽管道正在施工配管阶段，为避免蒸汽管道配管结束后再开吹扫口，造成重复性工作，现根据已到的蒸汽管网图纸，预设了吹扫口。施工单位可根据指定位置，在管道安装施工过程中预留吹扫口，为蒸汽管道吹扫做好必要的准备工作。

为了确保锅炉机组的安全运行，必须对过热器及蒸汽管道进行蒸汽吹扫冲洗，清除管道中的氧化皮、铁屑、焊渣、泥沙、油垢等（制造、运输、安装过程中带入的）杂物。 对蒸汽管网未到的图纸及安装未完成的蒸汽管网，根据蒸汽平衡图，对蒸汽用户预设了吹扫口，各蒸汽用户的界区内的管道可根据实际情况，在施工单位配管时，预留吹扫口。

2吹管时应具备的条件

2.1化学清洗、冷态试验和低温、中温烘炉工作已全部完成，现场已清理完毕。 2.2脱盐水处理系统能够生产和供应足够量的合格脱盐水。汽水取样和分析化验、加药系统能够正常投运。

2.3以下各系统已完成分系统调试，具备投运条件。 2.3.1煤制备和给煤系统、除灰除渣系统、点火油系统； 2.3.2疏水系统、除氧系统、给水系统、减温水系统；

2.3.3热工仪表齐全并经校验，指示正确（尤其是汽包水位计和压力表计、过热蒸汽压力表计）；主要设备联锁保护已试验合格； 2.4主要设备、挡板和阀门具备远方操作条件； 2.5风烟系统应具备投运条件；

2.6工业水系统、消防水系统和消防设备； 2.7平台楼梯齐全，现场照明充足。

2.8主蒸汽管道流量孔板暂时拆除。冲管临时系统已安装完毕，并对临时管道进行汽包额定工作压力下的水压试验。人员易碰到的临时管路须进行保温；支吊适当、牢固可靠，经验收合格。

2.9吹管临时系统的施工由相应的安装单位负责实施。

2.10已批准的吹管措施应向试验人员、锅炉运行人员和施工有关人员进行交底，并使参与人员完全掌握。

2.11机组各运行规程已颁发，运行人员已通过考试，取得上岗操作证，锅炉操作人员取得锅炉特种设备操作证。

3吹管方法及合格标准

本次吹管采用稳压—降压—稳压法混合吹扫方法。

稳压法：用于冲管试吹阶段。锅炉按规程启动、升压、暖管后，用较低的汽包压力进行小流量的蒸汽稳压吹扫，此时蒸汽对管道内壁的冲刷力小于额定负荷时蒸汽的冲刷力，即动量比小于1。目的是吹扫管道中的粗大颗粒和松散杂物，避免损伤弯头或堵塞管道。同时可以全面检查支吊架在受热、受冲击后的受力及膨胀情况，及时发现问题，进行处理。

降压法：在汽包压力较高的情况下，迅速开启临时排汽门，使管道内形成爆发性气流吹扫内壁，一般采用的动量比达1～1.5。当汽压较低时，关闭临时排汽门，增加燃料投入量，使压力上升到吹管所需压力，进行下次吹扫。如此反复，直到吹扫合格。 稳压法：在降压吹扫过程中不可避免地会出现蒸汽带水，管内少量集盐。对过热器运行安全和改善蒸汽品质不利。为此再进行动量比不小于1的稳压吹扫除盐。

吹管分两阶段以上进行，相邻两阶段冲管应相隔12小时以上。中间安排系统降温过程，可提高吹扫效果。

根据《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-94规定，在临时排汽管路出口处设置靶板架，迎气流面固定铝制靶板，靶板高度与管径相同，宽度为8%管内径。在保证动量比大于1的前提下，如果连续两次靶板检查，靶板上冲击斑痕小于0.8mm，且肉眼可见斑痕数量小于8点时为合格。

4吹管范围

汽包→导汽管→低过入口集箱→低温过热器→低温过热器出口集箱→减温器→高温过热器入口集箱→高温过热器→高过出口集箱→主蒸汽母管→临时吹扫阀→临时吹扫口→靶板装置→消音器→大气。详见吹管系统图。

说明：

注1蒸汽进入空分，吹扫预留口和具体吹扫方案由空分提供，在此处设靶板，鉴

定吹扫结果。

注2 此处为S1管网末端，现场堵盲板，吹扫时安装电动门和临时吹扫管，此处

一般不需要安装靶板，采取降压吹扫，吹扫次数根据现场实际情况决定。 注3 此处管网现在未完成，现场施工到哪个位置，在哪个位置打盲板。暂时不

具备吹扫条件，以后管道施工完毕，公用工程车间负责提供吹扫汽源，进各装置由各车间出具体方案和吹扫措施。

注4 消音器排汽口可做为一个临时的排放口，定压下稍加吹扫即可。 注5 此处为MI-7001减温减压器接口处，目前施工未完成，在三通进减温减压

器处打盲板。

注6 蒸汽吹扫暖管时，必须加强管路疏水。

5吹扫顺序及阀门开关位置

5.1 锅炉本体管线的吹扫用锅炉生火对空排气门做吹扫口，吹扫跟根锅炉煮炉、安全阀校验同步进行。在此过程中，锅炉一道主汽门电动门、一道主汽门旁路门全部关闭，二道主汽门及旁路门关闭，进各装置前所有阀门由各装置控制人员关闭，参与吹扫的S1管网的所有管道疏水打开。 5.2 锅炉安全阀校验完毕，开始进行S1管网的吹扫。

5.3 S1管网的吹扫顺序为先吹主管后吹支管，支管顺序由近到远的顺序进行吹扫。

5.4 S1主管线吹扫时，去空分装置前各阀门及旁路阀门全部关闭。S1管网排空阀调节阀、手动阀关闭，由吹扫临时安装的吹扫门进行控制。吹扫采用降压吹扫，压力达到2.5MPa汽温400℃开始吹扫，汽压降到1.5MPa时关闭，吹扫10次左右停止吹扫。吹扫完毕冷却后恢复盲板。吹扫完毕冷却期间，锅炉开排气继续运行还是压火，到时具体商定。

5.5空分装置吹扫具体方案见空分吹扫放案，公用工程车间负责提供吹扫用汽源。管路排空阀门在关闭位置。

5.6 空分装置吹扫合格后，进行排空管线的吹扫，为了保护管路调节门以后运行的严密性，吹扫时管路调节门不参加吹扫，接吹扫用临时电动阀进行压力的控制，

吹扫完一路吹扫一路。

6靶板的安装位置及要求

靶板装在控制门后的临时管段上，为保证打靶的质量，靶板离弯头至少有5倍管径的距离，防止携带杂质的蒸汽通过弯头时与杂质分离，影响吹管质量的检验。 靶板的材质为铝制靶板，其宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径；靶板上最大击痕不大于0.8mm直径，整条靶板上肉眼可见斑痕少于8点；靶板表面呈现金属本色；在冲管系数大于1的前提下，两次靶板达到上述三条标准方为合格。吹管过程中发现设备问题，调试人员应填写检修通知单，并由相关单位反馈检修结果。

7吹管的程序

吹扫过程分为：暖管、管网的升压试吹扫、稳压和降压、吹扫三个过程。吹扫先吹扫蒸汽总管，待总管吹扫干净后，再吹扫支管。

7.1打开S1管网所以疏水阀，使暖管积水排净，以免造成水击。 7.2打开蒸汽总管末端放空阀门。

7.3暖管：通入少量蒸汽预热蒸汽管线充蒸汽升温。缓慢打开界区主蒸汽总管上的阀门，缓慢提升管道温度，使管道平缓地进行膨胀，防止突然升高管道温度造成局部应力过大破坏管道，维持10—15℃/h的加热速率，直到管道温度达到200℃。

7.4在暖管的过程中，重点检查管线支架位移、补偿器的伸缩情况。发现异常情况及时向调度报告，进行停汽处理。 7.5管网的升压和降压

7.5.1关闭蒸汽总管末端放空阀门，缓慢打开厂区外蒸气蒸汽总管上的阀门，提高管道蒸汽压力。

7.5.2当蒸汽总管压力达到0.1MPa时，每次提升0.2MPa，每升1个等级，沿线检查人员检查区域内管道的质量状况，发生漏气现象报告给调度。当达到压力等级并检查管道无问题后，打开蒸汽总管末端放空阀门，放散。15分钟后检查无问题后，关闭蒸汽总管末端放空阀门，继续升压至上一等级，合格后放散，如此直至压力升至1.0MPa进行一次试吹扫，检查各临时吹扫管路和主主蒸汽管网的膨胀、焊接质量等情况。如无问题压力升至1.5MPa进行第二次试吹扫。试吹合

格后进行管道升压至2.5MPa进行降压吹扫，如此反复进行吹扫，流速不应低于40m/s。吹扫次数根据现场情况确定。

8安全及注意事项

8.1参加吹扫人员应配备必要的劳保用品和工器具，防止发生人身安全事故。参与吹扫人员要熟悉系统工艺流程，服从分配，听从指挥，坚守工作岗位。 8.2吹扫前检查永久管道支架的可靠情况，临时管道应详细检查确认加固可靠。 8.3排汽口的布置：吹管的排汽口向上30°--40°，排气管道应具有牢固支撑，以承受排汽的反作用力。排放管应引至室外，并加明显标志。不能对准任何有可能危及设备或人身安全的地方，且排汽口设有专人监视。

8.4在排汽管前方50米范围内应设置隔离区，并有明显标志，防止蒸汽或吹出物伤人。由专人负责，严禁行人、车辆通行。 8.5在管道吹扫前，应注意充分暖管。

8.6拆换检测靶板时应将临时阀门关严，并在控制开关上挂严禁操作牌，以免发生事故。

8.7在吹扫工作过程中，各单位人员分工明确，各负其责。

8.8在锅炉运行和吹管过程中，当发生危及人身和设备安全的紧急情况时，运行人员应按照《运行规程》及《安全规程》处理，并及时通知调试当班人员。

9吹管组织结构

9.1整个吹扫过程中，由调度统一安排，各用汽车间负责界区内的官网的检查和阀门的检查和开关，发现问题及时向调度报告。

9.2锅炉调试技术人员参加运行倒班，并分别负责整个吹管阶段中每班的指挥与协调，提供对设备操作的要求及试验的技术指导，同时完成整个吹管过程的测试、记录工作；全部参加试验的调试人员都持有相应的资格证。

9.3公用工程车间负责S1主管网的供汽和吹扫工作，负责主管网的管道暖管、疏水、排空管路的冲洗和具体操作。操作过程中，严格执行调度室指令，发现问题及时向调度反映。

9.4安装单位负责吹管工作所要求的临时设施安装和处理，负责靶板的制作和更换，并负责维护设备。