信号施工工艺参考

七、关键施工工艺及方法

本次杭长铁路义乌站改造工程，工期紧，技术新，在既有线上改造。本标段工程采用设备如下：ZPW―2000A型闭环电码化、车站计算机联锁、列车指挥系统、微机监测，新型材料采用如组合柜、组合断路器等，根据本工程的特点，以及工期的要求，经过认真细致地现场调查。

施工中采取工厂化预配和现场安装相结合的方式。箱、盒等基础集中预制，轨道电路、信号机及转辙机内部线把统一预配，集中安装。各班组按流水作业、交叉作业与平行作业相结合的原则进行施工，充分推广应用新技术、新工艺，最大限度地提高工作效率。合理调配使用施工机械、设备、仪器、仪表，进一步提高机械化施工水平。各班组的劳力按施工需要合理安排，保证各阶段施工任务按进度完成。室内施工因受各方面影响，暂时无法施工，先安排电缆敷设及室外设备安装，受站场线路影响的地段，及时调整工作面，保证施工任务量比较均衡，减少交叉施工干扰，将行车干扰降到最低程度。当机械室具备室内施工条件是，施工准备 迅速组织作业人员进行室内设备的施工。 信号工程施工流程图 联锁试验 施工封锁开通 工程交验 电缆单盘测试 挖沟、敷缆 室内设备安装 线路复测 信号机安装转辙装置安装轨道电路设备安装电源屏通电试验 电缆箱盒安装电缆地下接续模拟导通试验 室外设备单项调试 7.1电缆的敷设施工工艺及方法 7.1.1施工工艺流程图

室外电缆施工工艺流程图

施工准备： 电缆径路复测，地下管线及其它设备调查，确定防护措施，准备工器具，电缆订货。 签订配合协议 电缆沟开挖、清理 专业工程师检查 合格 不合格 电缆到货 检查 电缆单盘 测试及配盘 挖沟敷设、过道采用人工开挖 电缆防护 整改方案 不合格 质检工程师检查 合格 监理工程师检查 不合格 合格 接续前测试 合格 电缆接续 不合格 接续后测试 合格 隐蔽工程签证 回填 成端、标识 不合格 7.1.2施工准备

施工准备包括电缆径路复测、地下管线及其它设备调查、确定防护措施、准 备工器具、电缆订货等，既有线施工与有关单位签订施工配合协议及安全协议。电缆采用地下管线探测仪，确定开挖保护措施。 7.1.3电缆单盘测试及配盘

电缆敷设前，根据电缆实际到达长度和使用长度进行电缆的单盘测试和配盘。配盘工作包括实测电缆径路，检查电缆长度，建立电缆使用台帐。 7.1.4敷设电缆

由于使用了SPTYWPL23型专用铁路数字信号电缆，敷设及接续技术要求高，电缆采用地下直埋方式敷设，电缆敷设以杭州方向为A端，株洲方向为B端。电缆沟要求：普通土

敷设单层电缆时沟深不少于750mm,敷设多层电缆时沟深不少于850mm,深度不足0.5m用电缆槽防护，槽盖距地面不少于300mm，电缆每端预留2m,按“～” 型预留，室内电缆间预留5m，按“U”,或“Ω”型预留。 7.1.5电缆测试

做好电缆敷设前、电缆敷设后接续前及接续后的“三测试”工作，电缆敷设后的绝缘测试，测试人员通过对讲机联系并根据电缆铭牌确定测试电缆。测试时仪表的接地端子直接接地，测试完毕做好记录。 7.1.6隐蔽工程检查及签证

电缆敷设前24小时，书面通知监理工程师进行隐蔽工程的验收及签证工作。电缆接续前24小时，书面通知监理工程师进行电缆接续旁站监理。 7.1.7电缆接续

电缆接续采用地下HDM-T免维护地中接续方式，站内干线电缆采用砖砌电缆槽道及电缆槽防护。电缆接续测试工艺流程见下页。

电缆接续测试工艺流程图

接续准备 芯线接续 安装接头盒 防护掩埋 工具、仪表、 材料安置 端头开剥 芯线位置排列 接入加感元件 芯线扭接加焊 绕密封带 安放密封条 盒体组装 结束 确认A、B端 整 理 固定电缆 平衡测试 包扎四芯组

7.2信号机安装施工工艺及方法

以高柱信号机为例，矮柱信号机改用基础。介绍施工方法。 7.2.1工艺流程

施工准备 挖机柱坑 立机柱、安装梯子及机构 机构穿线配线、变压器盒安装就位 设 备配线 导通试验 线把整理 单项试验 收尾 7.2.2操作要点 施工准备：施工前检查机构、机柱、梯子、基础有无裂纹、蜂窝等现象，基础螺栓是否垂直，立杆工具、劳保用品是否合格，不合格的禁止使用。然后组装机构并安全运输到位。

挖机柱埋设坑：进站信号机及出站信号机柱埋深为2000mm，调车及预告信号机机柱埋深为1700mm，卡盘埋深距地下500+100mm，根据定测时确定的位置按安装标准进行开挖。 立信号机柱：首先复查机柱坑限界、深度、大小均应符合技术标准。立杆准备工作就绪后，专人负责、统一指挥使机柱慢慢平稳升起，机柱立起后校正机柱引线孔位置，校定限界、回填土，捣固，回填完成三分之二时，安装卡盘，上紧 U型螺栓，再次校正机柱限界和垂直度，合格后培土并捣固。

安装梯子、机构：安装人员应佩带好拉绳和安全带，用脚扣攀登至杆上，系好安全带，地面人员用绳拴住梯子顶端，将梯子挂上机柱，经调整后将各部螺栓逐一紧固。安装机构，

需用专用吊杆和滑轮，将吊杆插入机柱内，滑轮挂在吊杆环上，拉绳套在滑轮上，栓好机构拉到位按标准尺寸进行安装。

信号设备安装及配线：在室内预先将设备组装好，固定牢固，内部配线集中预配，将组装好的设备平稳放入变压器箱内。进行信号机构穿、配线工作，为了施工和维修方便，尽量选择与信号灯光颜色一致的塑料软线，自机构线孔从上到下引至变压器箱内，两边绕制线环上端子。机柱顶端、引入管口用混凝土封闭、抹平。软线在机柱、基础引入管进出口处应加塑料套管或缠绑带防护。

收尾：信号机施工安装完毕，对机构、变压器箱内进行清扫、整理，保持内部整齐美观。对施工质量进行自检自验，发现问题及时克服。在线路达标的情况下，应测量安装限界和最低灯位距轨面距离，并将测量数据如实填入信号设备建筑限界表，作为竣工资料移交给接收单位。 7.2.3安全质量要点

根据《铁路信号工程施工质量验收标准》规定的要求和定测记录中规定的位置挖坑，坑深满足《铁路信号工程施工质量验收标准》的规定，挖坑时注意对路基的保护，挖出的不同种类的土料分开堆放，回填时按路基原来的标准配料再加3~5%水泥分层夯实回填。 使用滑车立机柱时，机柱下方不得有人，机柱起高到700时应减慢牵引速度。机柱竖立、移位、转向时，必须停止坑内一切作业。无关人员应速离机柱高度1.2倍的距离以外。 信号机构的型号、规格和灯光配列应符合设计规定。部件应齐全，不得有破损、裂纹现象。

信号机设置位置应符合设计规定，显示方向应与线路方向一致。

高柱信号机应垂直于地面装设，与地面垂直的倾斜量，在距离钢轨顶面4.5m处用吊线坠往下测量，在轨面处的横向偏移不应大于36mm。

在信号上作业时，必须使用安全带，安全带使用前应进行检查。严禁两人在同一机柱上和一人在上、一人在下同时作业，机柱上有人施工时，机柱下严禁有人逗留。

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