烟囱内壁粘贴玻化砖施工项目设计方案

烟囱内壁粘贴玻化砖施工项目设计方案

一、编制依据

为了做好本项目烟囱的防腐蚀施工工作，我司将遵照如下前提，编制烟囱防腐蚀施工组织设计：

1.1贵厂提供的烟囱所在地自然环境条件、烟囱结构特点、烟气脱硫工艺的设计参数；

1.2按照贵厂提出的烟囱防腐蚀材料技术指标和使用寿命要求所采购的防腐蚀材料施工性能；

1.3按照贵厂要求而编制的防腐蚀设计方案所提出的细化要求； 1.4我司多年从事脱硫烟囱防腐蚀施工的经验和案例总结。 1.5相关规范、标准及规定：

《电力建设施工质量验收及评定规程》—第1部分：土建工程（DL/T5210.1—2005）

《建筑工程施工质量验收定统一标准》 （GB50300-2001） 《火力发电厂土建结构设计技术规定》 （DL 502293） 《烟囱设计规范》 （GB50051-2002） 《钢结构制作工艺规程》 （DBJ08-216-95） 《建筑钢结构焊接技术规程》 (JGJ81-2002)

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《建筑防腐工程施工及验收规范》 （GB50212-2002） 《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50224-95） 《工业建筑防腐蚀设计规范》 （GB50046-2008） 《电力建设安全施工管理规定》

《火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料》（DL/T 901-2004） 《火电机组达标投产考核标准》(2001年版本)

以上规范、标准及规定如有关部门和机构颁布了新的版本，则承包方方应执行最新版的规定和要求。对同一问题，不同的规范或标准的规定或要求不一致时，承包方应按较高的标准执行。 二、烟囱防腐技术要求

2.1烟囱内衬采用防腐材料的技术要求

采用成都硅宝科技股份有限公司生产的877耐酸耐高温粘接剂粘贴江苏一方科技发展有限公司生产的轻质玻化陶瓷砖进行防腐，轻质玻化陶瓷砖相对同类型防腐材料强度较高可有效抵抗烟气对防腐层的冲刷。

2.1.1耐温性能：耐短时冲击温度180℃，在130～170℃能够长期运行。 2.1.2耐腐蚀性能：长期运行在烟气脱硫后的湿烟气环境中（烟气温度约45℃），能够耐湿烟气的酸性结露腐蚀。

2.1.3抗渗性：对含有Cl-1、F-1的酸性烟气结露液体具有良好的抗渗透性。

2.1.4耐磨性：在高温含尘烟气的环境下，具有良好的耐磨和耐冲刷性能。

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2.1.5耐热冲击性：在脱硫烟气温度45℃和原烟气温度137℃（事故温度最高180℃）的多次交变时，不龟裂、起皮、起泡或剥落。 2.1.6附着力：877耐酸耐高温粘接剂与烟囱内壁之间具有良好的附着力，且附着力不小于1MPa。

2.1.7可修复性：防腐层局部破损后，可以在短时间内修复，修复区的性能不能有明显下降。

2.1.8牢固性：877耐酸耐高温粘接剂严格保证防腐材料与烟囱内壁之间及防腐材料与防腐材料之间的牢固粘结。

2.1.9低热膨胀系数：当烟气被旁路隔过脱硫吸收塔，以及由于空气预热失灵等情况造成的温度突变时，所有内衬防腐材料均应保证不会受到因热膨胀损伤而影响正常工作。

2.1.10抗烟气冲刷：在烟气高流速区，应有防磨涂层以防止防腐材料被磨损等有效措施。

2.1.11使用寿命：装置的服务寿命为20年，大修周期为5年。其中烟囱竣工验收后质保期为1年，并保证在工程竣工后的下一个大修周期，对烟囱内部进行检查，对于质保期内出现的问题，应无偿提供服务。 2.2本工程的施工应符合中国以及地方的安全和环保法规，防腐单位应采取足够的措施避免其工作现场出现安全隐患和事故，并对出现的这类安全责任负责，且承担全部的损失及赔偿。

2.3本工程的施工不得对烟囱本身结构安全造成任何破坏，并确保防腐施工不会影响烟囱安全。

2.4防腐单位对烟囱防腐工程质量承担全部责任，并对因烟囱防腐质

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量问题带来的相关工作负责。

2.5防腐单位应根据本工程具体情况提出性能可靠、成熟的防腐设计方案以及切实可行的施工方案，并且采取时时影像手段监控全部施工过程。

2.6防腐材料应与清理后的烟囱内壁有良好的粘结和覆盖作用，粘结剂应具有高抗酸性、耐老化和耐高温性能并长期保持良好的工作状态。

2.7防腐单位应图解说明其防腐内衬的结构，施工图要求全面详细，特别是接头部分和典型部位必须表达清楚。

2.8防腐单位应遵守需方的工程总体进度计划，服从需方的整体调度安排，根据烟囱实际情况编制最优工期，工期计划中须充分考虑防腐材料的养护。

2.9所有需要防腐的烟囱内壁表面处理必须满足国家、行业相关规范、标准要求。

2.10清洗烟囱内壁运行积灰，并对积灰严重的地方重点清理，做到表面无积灰、油污。

2.11烟囱内壁表面必须干燥，保证烟囱内壁含水率低于防腐材料的施工要求。

根据贵厂烟囱防腐方案要求，为确保该方案的有效实施，本次设计要点确定如下几点：

①材料的耐酸性、耐热性、耐磨性、牢固性、防渗透性、抗烟气冲刷、②抗热应力冲击及低热膨胀系数。

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③烟囱底部酸液收集排放系统。 ④烟囱顶口防腐、防冰处理。 ⑤烟囱冲刷区防腐、防磨处理。 三、施工工程范围

本工程包含烟囱的内表面清理与处理、底剂涂装、轻质玻化陶瓷砖砌筑、烟气高流速区轻质玻化陶瓷砖防冲刷层和烟囱底部锥形斗防腐、烟囱出口防结冰、防酸液外溢处理的设计与施工、烟囱的排水进行设计与施工。

承包商负责烟囱外壁航标漆粉刷、平台爬梯油漆防腐工作、避雷针、航标灯的更换。

承包商需提供工作平台以及起吊设施，其中施工设施必须备足余量，以保证按照工期完成。

承包商负责以上起吊设施的安装、拆卸、施工所需工艺及安全措施的实施等满足防腐工程要求的所有施工项目。

承包商负责现场文明施工管理工作，施工的废弃物以及积灰必须及时清理，运至买方指定区域。

承包商负责信号平台施工所需工艺及安全措施的实施等满足防腐工程要求的所有施工项目。 四、烟囱防腐设计方案 推荐的总体设计方案 a)除原内衬的耐火砖及红砖

b)对原烟囱内壁采用水冲洗+人工打磨，并用聚合物砂浆进行修补找

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平；

c)对修补找平好的烟囱内壁先涂好底涂，再整体抹一遍877耐酸耐高温粘接剂，检查合格后再粘贴轻质玻化陶瓷砖防腐；

d)积灰平台及出口高流速区轻质玻化陶瓷砖表面另涂刮 3mm 877耐酸耐高温粘接剂用于加强防腐、耐磨以抵御烟气的冲刷(费用另计)。

其他重要部位防腐方案： 拆除内衬后牛腿处理方案

本烟囱内衬及保温层将在防腐蚀施工前拆除、混凝土烟囱内表面清理

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及修复之后，直接在混凝土烟囱内表面进行防腐蚀施工。 因此，本烟囱牛腿部位的防腐蚀施工，将按照如下程序进行： 1）、按照混凝土牛腿上沿的具体尺寸，采用玻化陶瓷砖切割成为一定的倾斜角，然后用耐酸耐高温粘接剂粘贴切割好的玻化陶瓷砖，在牛腿上表面制作出一定的倾斜面。制作该倾斜面的目的，在于消除脱硫烟气冷凝水在牛腿上沿的聚集。

2）、按照其他部位玻化陶瓷砖的粘贴方法，在牛腿部位粘贴玻化陶瓷砖。

3）、将玻化陶瓷砖切割成为尖劈状，然后在牛腿上沿部位，制作出倒角，以防止脱硫烟气冷凝水，在牛腿上沿部位的聚集。牛腿部位的施工节点示意图如下：

不拆除内衬的牛腿防腐方案

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施工工艺要求：

a) 根据伸缩部位尺寸裁切相应尺寸略小的玻化陶瓷砖。

b) 以粘结剂黏合裁切的玻化陶瓷砖，并完全挤出内部可能残存的空气。

c) 用粘结剂将伸缩缝完全修补平滑。

d) 贴玻化陶瓷砖，同桶壁其他部位形成平滑过渡。

e) 考虑烟囱内筒的伸缩，在该方案上需考虑预留耐酸粘结剂压缩空间，加宽玻化陶瓷砖斜口粘结剂的宽度，以便伸缩缝热胀冷缩。 f) 砖缝必须填满压实，不得有空隙，多余的胶粘剂用刮刀刮去，将表面清理干净并保证砖缝的密实。 见防腐结构示意图 。

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牛腿部位防腐结构示意图

积灰平台防腐蚀处理方案

a) 首先清理积灰平台上的积灰及一切杂物；

b)积灰清理完成后用高压水枪冲洗或者喷砂工艺清理积灰平台，坡度较大时需要并布钢筋。

c) 用C30混凝土（耐酸、防渗）找坡，坡度约为3%，便于排水。 d) 上述工作完成后刮3mm厚877耐酸耐高温粘接剂，877耐酸耐高温粘接剂表面附着一层聚四氟乙烯薄膜，为保证平台日后便于人员行走检修，再在聚四氟乙烯薄膜表面粘贴一层高强度的玻化陶瓷砖（50mm厚），玻化陶瓷砖表面涂刮877耐酸耐高温粘接剂（GWFF柔性偶合树脂）3mm厚抗冲刷。

e)施工时注意，本方案需要在烟囱内壁表面，自积灰平台平面往烟囱内壁上返500mm以上，以防止积灰平台积液从内筒与积灰平台之间的缝隙，流至内筒砖的后面。

冷凝液收集和排放的设计处理方案

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a)为了满足冷凝液收集和排水需要，将烟囱积灰平台原漏斗拆除，重新加装一个316L落水斗，用316L不锈钢管沿烟囱内壁引下，引入烟囱底部的排水设施中，（或者业主指定的废水收集槽中）以此收集冷凝酸水并排放。

b)为防止冷凝液堵塞排泄孔，在冷凝液排放管上设置反冲水装置。 c)疏导孔采用法兰封闭，方便拆卸进行疏通。

d)脱硫冷凝液的排放位置，为烟囱外部、业主方指定的废水收集槽内，不得随意排放。

烟道与积灰平台接口处防腐方案

a)在烟道和积灰平台接口处凿开缝隙，清理干净现有接缝内的杂物，在确保干燥之后，用发泡剂填充30mm；用防水防腐油膏抹刮3 mm； b)对于大于 20mm 的较大缝隙，在清理干净的连接缝内，首先以耐酸水泥填充，然后以石棉绳密封，最后以877耐酸耐高温粘接剂将连接缝填充饱满（厚度≥20mm），并与周围成平滑面；

c)用0.2mm厚、30mm宽的聚氟乙烯薄膜加877耐酸耐高温粘接剂（GWFF柔性偶合树脂）粘连烟道和积灰平台接口处，最后再在聚氟乙烯薄膜表面刮涂一道3mm厚的877耐酸耐高温粘接剂；

d)采用877耐酸耐高温粘接剂3mm厚，粘贴50mm厚高强度玻化陶瓷砖，铺设结合部位的表面。

e)施工时注意，必须将本部位的施工，与积灰平台的总体施工相衔接。

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烟囱顶部防腐及防结冰措施

为了防止冷凝液在本项目烟囱上口凝结成冰而跌落地面伤人、给电厂的安全生产带来隐患，按照贵厂的要求，制定出如下防结冰措施： a)在烟囱上口安装耐腐蚀性能较好的316L不锈钢盖板，厚度≥5mm；加大盖板顶部的倾斜度，其内外高差调到400mm，并且在外沿处加装直径为200mm的半圆形挡水槽，用以阻挡烟囱上口冷凝水沿烟囱上口边沿的外流。（为保证316L不锈钢盖板的长期防腐性能，特在其表面加刮一层877耐酸耐高温粘接剂{GWFF柔性偶合树脂}）新装的盖板一端用膨胀螺丝固定在烟囱顶部外壁上，一端固定在烟囱内壁上（膨胀螺栓需做耐酸防腐处理）。

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五、施工组织措施

我公司决定在施工现场成立工程项目部，以便合理安排优化施工工艺，确保工期、质量，同业主、监理工程师、和厂内施工单位作好协调工作，作到每个施工环节衔接紧凑，不推诿拖延，保证工程项目按期改造交付使用，做好质量控制、进度控制、安全控制、成本控制、组织协调工作。 5.1 项目管理人员职责

①项目经理：实行项目经理负责制对工程全面管理，对业主和公司负责。与业主、监理工程师保持经常接触，解决工程施工中随时出现的各种问题，对工程质量、工程进度、安全情况、成本控制实行现场管理。

②施工队长：协助项目经理管理施工生产，督促各项制度的实施严把安全质量关，抓好安全质量工作，把安全质量生产责任制落实到位；处理施工过程中出现的具体问题，并负责项目部的一些日常工作。

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③工程技术员：具体负责工程项目的专业施工技术管理工作 a. 完成现场的施工技术交底、施工布置、施工过程中的施工技术巡查、并与质检员配合做好验收工作；

b. 负责编制施工交底方案，并审核施工方案是否符合工程实际现状； c. 完成与项目有关的计量、试验工作；

d. 负责解决施工现场出现的技术问题，以及与设计、监理方协作，解决施工过程中的有关技术问题。

④质检员：对工程施工质量负责，建立完善施工现场质量记录。 ⑤材料员：遵守国家法律政策，为工程及时提供优质、优价符合要求的材料。对进厂材料进行取样检查，检验合格后办理手续，由会计按时结清账目，建立各种台帐。

⑥安全员：对工程的安全生产负责，组织实施安全技术措施，进行技术安全交底。对生产中存在的不安全因素及时发现及时处理，每天进行跟班作业对作业平台、起重设备、通讯设备及现场所有的工程机具进行日常检查，对不安全因素有权作出处理并及时汇报。

5.2 施工技术管理制度

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施工技术管理按照施工阶段，可分为施工准备、施工过程中和施工后交工验收三个阶段的技术管理。 1）、施工前的技术准备

a. 由工程技术部门会同经营部门编写招投标书，工程技术部门完成技术标书，经营部门完商务标书。

b. 根据中标通知书，由项目经理牵头会同经营部门签订工程合同或协议书，编写施工组织设计或施工方案，并提出各种计划。 c. 组织调整设计技术条件、工程特点，同时进行各种施工技术资料的准备，和建设单位明确质量控制程序等要求。

d. 听取设计技术交底，做好施工技术交底，重点应明确。 e. 绘制施工总平面图、明确（生产、生活）临时设施计划，施工现场临时供电、供水、道路，布置用电和用水线路、容量，建设单位应提供测量标准。

f. 结合工程特点，本单位技术素质，组织好有关人员的技术培训工作，要理论与实践结合，进行考核发证，使参加培训人员持证上岗。 g. 对于原材料、半成品进行抽样检查，也可进行外委托试验，一般均由内部试验，工人班组在用料前使用自备仪器检查。 2）、施工中的管理技术

a. 按设计交底、施工资料、施工组织设计或方案，向施工队组进行技术交底，要完成书面交底资料，每个工作技术人员要认真负责，当设计修改施工方案变动时重新交底。

b. 审查设备和材料的合格证，对于设备管件要参加中间交接验收工

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作，对新材料、新产品除有出厂合格证外，还应有技术鉴定书和说明书，对产品有快怀疑者应进行抽样检查。

c. 设计变更和技术解答的管理要做到分级管理，每个工作技术人员要注意保存。文件应有设计人员签署意见，以便交工和结算。 d. 及时处理现场发生的技术问题，可用技术解答形式向设计、建设单位提出。每个工作技术人员做好记录，以便交工、结算、总结使用。 e. 参加工程质量总是的管理，采用分级管理形式。对于发生质量事故项目部要按质量评定标准返工真至合格。

f. 加强技术文件管理，记录填写要写防宋体，要规格化、标准化，并保证与施工同步完成。工作技术人员应完成这项工作，并负责提出交工资料。

g. 会同质量检查人员，进行工序交接检查工作，未经签定者不得转入下道工序，工程结束时要通过“三查四定”对工程全面检查。 3）、施工后交工验收阶段

a. 参加交工验收工作，及时、准确提出各种施工记录、合格证、试验证明等，并将资料装订成册。 b. 施工结束后，即编写施工总结。 5.3 施工前准备 原材料进场

1）、将现场所用的水、电等能源架设到位，并确保能够安全使用。确定现场清灰污水排污口。

2）、根据现场实际情况为进入烟囱施工，我司准备从烟囱检修门打

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开，清灰将烟囱内结灰全部清出烟囱。

3）、为确保工期，计划在准备期的最后3天内，视天气情况，将把杆、骑马梁、装到烟囱顶口处。 5.4 施工工艺流程 烟囱防腐工艺流程如下：

施工准备→积灰平台上积灰清理→组装吊篮→检查验收→合格→拆除原砖内衬→内壁清洗及表面缺陷修补→检查验收→合格→喷涂底涂→整体刮1.5mm厚877耐酸耐高温粘接剂底层→检查验收→合格 →1.5mm厚877耐酸耐高温粘接剂粘贴轻质玻化陶瓷砖→检查验收→合格→积灰平台防腐及冷凝液收集处理→烟囱与积灰平台连接口处施工→烟道与积灰平台连接口处施工→检查验收→合格→ 烟囱顶口防结冰盖板安装制作→检查验收→合格→拆除吊篮等设备→竣工 5.5 烟囱内壁玻化陶瓷砖粘贴施工

本次工程中整体防腐材料采用877耐酸耐高温粘接剂粘贴轻质玻化陶瓷砖玻化陶瓷砖。

5.5.1 玻化陶瓷砖的粘贴施工前，要求基层表面干燥、清洁、无浮尘、无油污。

5.5.2 施工前首先要对玻化陶瓷砖进行挑选，要求外形尺寸一致、无缺角、裂缝以及明显的凹凸现象。

5.5.3 粘贴玻化陶瓷砖之前，对于主要部位要先进行试排，按尺寸进行切割。然后将涂层表面的灰尘以及浮砂清理干净，找好垂直水平线方可进行粘贴。

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5.5.4 用抹灰刀在基层表面上抹一层1.5mm厚的877耐酸耐高温粘接剂。刮抹面积，要根据877耐酸耐高温粘接剂的固化时间、施工速度进行预估，确保在877耐酸耐高温粘接剂固化前，玻化陶瓷砖的粘贴施工能覆盖这层877耐酸耐高温粘接剂。

5.5.5 在要安装的玻化陶瓷砖的底部和所有各边均匀的抹上1.5mm厚的877耐酸耐高温粘接剂。然后将挑选后的玻化陶瓷砖粘贴到衬砌的位置，将玻化陶瓷砖在内壁表面上进行上下、左右移动，以消除残留在玻化陶瓷砖与内壁表面之间的空气。使玻化陶瓷砖与基层之间形成密实、牢固的结合，并使其与相邻的砖紧靠。然后随手将砌缝中被挤出的多余877耐酸耐高温粘接剂用刀刮去。

5.5.6 当预期要停工时，将已安装好内衬的衬基上和边缘处多余的877耐酸耐高温粘接剂去掉，复工后再继续按照原施工工艺，进行玻化陶瓷砖的粘贴施工。

5.5.7 砖与砖之间的接缝，在环向为连续缝，在纵向应错缝排列，错缝间距为砖宽的1/2，最小不得小于1/3。

5.5.8 砖缝必须填满压实，不得有空隙，多余的877耐酸耐高温粘接剂用刮刀清理干净。并保证砖缝的密实。 5.6 施工质量验收

为了确保本项目的防腐蚀施工质量，施工过程中的每一步，均按照由我司按照内部质量管理体系和相关国家标准编制、并经过电厂管理部门和监理公司审批后的验收方法、验收标准进行。

每个分项、每个节点的质量验收，均需要填写相关检验表格，这些分

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项、节点的合格验收表格，就组成我司在该项目上的最终质量检验记录，并在全部施工项目完成之后，统一汇编、装订，送交业主方存档、备案。

5.6.1 烟囱内壁玻化陶瓷砖衬里的质量检查

烟囱内壁玻化陶瓷砖的质量检查和验收，参照如下标准执行： 项 目 基层找平层 无剥落 底涂层 底层877耐酸耐良等严重缺陷、表面应光滑平整，目测、抽检 高温粘接剂 厚度不低于1.5mm 符合设计要求，无机械损伤，锐器目测、抽检（小贴砖防腐层 划伤等伤痕，无空鼓 5.6.2 积灰平台施工质量检验

1）、表面施工质量，参照烟囱内壁玻化陶瓷砖衬里的质量检查”的要求进行。

2）、蓄水、排水试验：在积灰平台靠烟道部位设置挡水沿，并将灰斗排水口封堵，然后在积灰平台上注水200mm深，并在某一部位设置水深标记，24小时后，检查水深标记是否有变化、积灰平台下部是否有渗水痕迹。若水深标记几乎不变（要考虑烟囱内部风力等环境自然蒸发的影响）、积灰平台下部无渗漏痕迹，即为合格。

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质 量 要 求 平整、洁净、均匀、密实、无裂纹、检验评定方法 直观检查 无漏涂、表面应光滑平整 无漏涂，无严重凹凸不平，硬化不目测法 橡皮锤）

注：此项检验，最好在自然养护结束之后进行，以确保该部位所用防腐蚀材料的正常固化。

5.7 本工程主要施工机械设备表

为了在规定的时间内，优质地完成本项目的施工任务，根据本项目的特点和计划工期，以及我司施工人员的施工能力、设备状况，我司将向该工地调遣如下施工机械、机具： 设备名称 高空作业吊篮 电动打磨机 电缆线 棕绳 空压机 切割机 砂轮切割机 电焊机 搅拌机 型 号 专用烟囱吊篮 60 50平方、20平方 Φ18 6kg,10m3/min Φ350 Bx250 产地 中国 数 出厂年备 注 4套 10年 11年 08年 07年 真空 德国 15台 中国 若干 中国 1000m中国 上海 上海 广州 中国 1台 8台 4台 5台 8台 1台 4只 电火花检测仪 50735 KOLN S10 温度、湿度检水平尺 防爆照明设施 钢丝绳 滚筒 配电屏 Tt210 500 若干 8#、10#、13# 85km、250A 南通 若干 低压 400040套 2套 19

加热器 钢直尺 橡皮锤 胶桶 测湿器 风镐 监视系统 5.8 劳动力计划表

1000 C575 上海 2台 若干 若干 若干 1台 5台 1套 为了在规定的时间内，优质地完成本项目的施工任务，根据本项目的特点和计划工期，以及我司施工人员的施工能力、以及人力资源状况，我司将向该工地调遣如下数量、工种的施工人员，进场施工： 本工程计划拟投入施工人员16人。 工 种 项目经理 安全负责人 管理人员 安装工 防腐工 机械维护 架子工 合计 9月 平均 1 1 1 2 8 1 2 16 高峰 1 1 1 4 8 1 2 18 10月 平均 1 1 1 2 8 1 2 16 高峰 1 1 1 4 8 1 2 18 20

5.9 施工平面管理 临时设施场地布置

根据施工需求结合现场实际情况，甲方需提供临建场地，附表如下：

面积用途 （㎡） 靠近施工材料存放 40 现场 靠近施工机械设备 搭建临时10 工棚 供电 3 现场 靠近施工供水

6.10 工期进度表 序号 1 2 3 4

需用时间位置 （天） 40 10 现场 靠近施工40 40 现场 靠近施工40 3 现场 5 名 称 施工前期准备（含安全学习） 施工通道搭设、提升设备安装 烟囱积灰平台积灰清理 烟囱原内衬砖拆除 施工工期 5天（不计入总工期） 2天 2天 12天 21

5 6 7 8 烟囱内壁处理（水冲洗、压缩空气） 烟囱内壁修补 烟囱内壁涂刷底涂 刮涂877耐酸耐高温粘接剂底层+粘贴玻化砖3天 2天 2天 10天 （含特殊部位防腐） 9 设备拆除、现场清理、封闭施工通道 总工期 六、高空作业安全措施 6.1 人员要求

①安全生产管理人员按国家有关法律和法规要求，经专门培训，持证上岗。

②高处作业人员须经体检合格后方可上岗，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、严重贫血病、恐高症、严重关节炎等疾病及其他不适合高处作业的人员，不得从事高处作业。

③高处作业人员必须进行高处作业安全知识培训；在登高作业前，现场负责人必须对高处作业人员重申和强调高处作业相关安全知识及规定，方可进行作业。

④高处作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋，不得穿拖鞋。 ⑤高处作业时，工作人员必须配备工具袋，防止各种工具，零件等物料坠落伤人。

⑥严禁酒后，过度疲劳进行高处作业。

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2天 35天（24小时工作）

6.2 施工现场要求

①施工现场周围必须设有安全警示标识或警戒围栏。

②高处作业所需物料，均应合理分散摆放，平稳牢固。不得在吊篮临边堆放物品；严禁向下抛弃物料；传递物料时，不得抛掷。 ③高处作业与地面联系，应配备专门通讯工具。施工现场一旦有险情发生，立即报告相关负责人。

④禁止高空作业人员在大雨、恶劣天气的情况下进行高空作业。如遇有六级（含六级）以上大风、浓雾、雷雨、冰雹等恶劣天气，不得进行露天高处作业。

⑤夜间施工时，照明光线不足，不得从事高空作业。 ⑥禁止在具有危险性的情况下进行高空作业。 6.3 防护措施要求

①进入施工现场的职工要戴安全帽 ②高空作业人员须系安全带 6.4 吊篮安全要求

①电动升降平台的操作：在平台作上下运行中，操作人员应随时注意平台是否平衡，如发现不平衡现象应使用上述调试的方法将平台调平后运行。

②工作平台在运行中若出现断绳等意外情况，平台将自动锁紧在安全绳上，操作人员立即停止运行，和地面人员联系，组织人员抢修更换钢丝绳。

③使用电源及用电设施应绝缘良好，确保输电安全可靠。

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④如烟囱内采用冲水处理，控制箱需作绝缘保护，以防水进入控制箱内。

⑤吊篮四周设1.2m高的栏杆和立网，严禁超载。

⑥吊篮四角用钢丝绳牢固绑定；吊篮和吊钩必须连接牢固，不得滑动。 6.5 安全带固定要求

施工人员站在吊篮内，各自的安全带绑到起重吊钩上。作业时，吊篮随起重吊上升至需要的高度处，即由作业人员用绳子将吊篮固定（不是紧密的固定，只是防止吊篮在作业时移动。）做双重保险保护。作业完后，松开绳子，人员随吊篮下至积灰平台。解开安全带，再解吊篮挂钩。

6.6 高处作业安全规程

6.6.1作业人员必须熟悉掌握本工种专业技术及规程。

6.6.2年满18岁，经体格检查合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、低血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。

6.6.3距地面二米以上，工作斜面坡度大于45°，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。

6.6.4防护用品要穿戴整齐，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的结构件上或金属结构架上，不准系在不稳定物件上。

6.6.5登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。 6.6.6检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、

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跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。 6.6.7高空作业区地面要划出禁区，用安全警示围栏围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。

6.6.8靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘档壁。作业者最少离开电线（低压）2公尺以外。禁止在高压线下作业。

6.6.9高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型另件时，应采用可靠的起吊机具。 6.6.10要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。

6.6.11严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。 6.6.12严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。 6.6.13不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。

6.6.14进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆器。

6.6.15遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。

6.6.16使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度60°为宜。梯底宽度不低于50公分，并应有防滑装置。梯顶

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无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人扶梯人字梯拉绳必须牢固。 6.7 工程安全目标及措施

①不发生人员重伤及以上事故；不发生火灾事故；不发生环境污染事故；创建安全、文明施工工程。

②针对本工程，承包方应在设计中除了做好必须的安全措施外，应做到防止以下伤害，并制定相应的安全措施： ③防止机械伤害

防止起吊设备、转动设备、钢丝绳伤人。在运行和检修过程中如果操作不当或设备布置不当均有可能给工作人员造成伤害。所有转动机械外露部分均应加装防护罩或采取其它防护措施；启动起吊设备要由专人指挥、专人操作；停用时做好安全措施；设备布置应留有足够的操作空间和检修场地；每天使用前对起吊设备要进行检查等。 6.8 防止高空坠落和高空落物伤害

烟囱防腐工作安全上危险点为高空作业多，大件起吊多，大件起吊要制定专门的施工措施、安全措施。高空作业要戴好安全带；高空作业不疲劳作业；酒后不高空作业；防止高空落物伤及他人。 6.9 防止有毒化学气体中毒

对于底漆易燃品的存放、保管要制定专门的安全措施；施工时严禁动火作业和吸烟。防止底漆有毒、有害化学气体中毒。对可能有有毒化学气体中毒的做好防中毒措施； 6.10 防止火灾

6.10.1施工现场要明确划分出：禁火作业区(易燃、可燃材料的堆放

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场地)、仓库区(易燃废料的堆放区)和现场的生活区。个区域之间一定要有可靠的放火间距：

①禁火作业区距离生活区不小于15m距离其他区域不小于25m。 ②易燃、可燃的材料堆料场及仓库距离修建的建筑物和其他区不小于20m。

③易燃的废品集中场地距离修建的建筑物和其他区不小于30m。 ④放火间距内，不应堆放易燃和可燃的材料。

6.10.2施工现场必须设立消防车通道，其宽度不得小于3.5m,并且在工程施工的任何阶段都必须通行无阻，施工现场的消防水源，要筑有消防车能使入的道路，如果不可能修建出通道时，应在水源(池)一边铺砌停车和回车空地。

6.10.3临时性的仓库，应该配置适当种类和一定数量的灭火器，并布置在明显和便于取用的地点。 6.10.4防止热烟气灼伤 6.11 现场文明施工管理

①承包方必须严格执行赤峰热电厂、项目法人关于文明施工管理的文件、规定，所有施工均按规定进行安全隔离、防护，实行“封闭”施工管理。

②承包方应负责将本管辖区域内的生产、生活污水进行处理后排放，并使之达到环保要求的标准，费用由承包方自理。若发生承包方造成的污染环境或其它后果，由承包方承担全部责任。

③承包方应按照监理工程师和发包方指定的位置处理生活垃圾和建

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筑垃圾，施工期间产生的建筑垃圾由承包方按发包方要求自行组织运至指定的垃圾场，费用由承包方自理。若发生由于承包方未按发包方指定位置及方法处理生活及建筑垃圾的情况，所发生的后果由承包方负全部责任。

④承包方应保持本标段施工生产区及施工生活区文明、卫生。保持施工生产区本标段的道路畅通，对因本标段施工而受损的厂区道路应及时并无偿维修。

⑤本标段承包方在赤峰热电厂场地内施工期间不得影响电厂既有的正常生产秩序，遵守电厂一切管理制度、规定。施工期间，电厂管理部门有权对承包方内的安全文明施工进行管理、协调，承包方必须遵守执行。

6.12安全保证组织措施

6.12.1建立安全保证体系，健全各级、各部门生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。

6.12.2确定以项目经理为第一安全生产责任人，制定健全的安全生产责任制。并认真落实执行，做到人人讲安全、人人管安全、人人有责任。制定有效的安全教育培训制度、安全检查制度，并严格落实执行，做好安全生产的宣传工作。

6.12.3开工前必须对施工人员进行安全教育和安全技术培训。坚持班前安全交底，落实安全生产措施，对违章作业、事故隐患坚决纠正。提高员工安全生产和自我保护意识。

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6.12.4坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，始终把安全生产工作放在首要位置，纳入项目部各级领导的议事日程，正确处理安全生产与效益、安全与进度、安全与质量、安全与生产的辩证关系。 6.12.5坚持教育为先导，认真抓好三级安全教育工作，提高职工的安全技术素质和防范事故的能力，并经考试合格后才能上岗。 6.12.6施工组织设计及作业方案应有针对性的安全技术措施和应急措施，对每个分项工程应进行全面的有针对性的安全技术交底，受交底人履行签字手续。

6.12.7按照国家规定，特种作业人员如电工、机械师、起重工等必须由专业持证人员上岗。操作证必须按期复审，不得超期使用。 6.12.8施工人员应严格按照施工规范和安全操作规程施工，施工现场必须有明显的安全标识，标识必须规范，并有负责人姓名及职责内容，不得乱贴、乱挂。严禁违章操作野蛮施工。

6.12.9施工现场配置足够的消防设施和器材，设置消防安全标志，并定期检查、维修，确保消防设施和器材的完好和正常使用。保障消防通道、疏散通道、安全出口的畅通。定期组织施工人员进行消防学习、培训。

6.12.10施工现场严禁吸烟，严禁将香烟、火种带入作业区。施工现场附近严禁有动火施工，严禁任何可能产生火花的作业。底漆开桶时严禁用铁器敲打，避免产生火花引起火灾、爆炸。

6.12.11施工现场内的机动车辆应限速行驶，时速一般不超过15km，路边设交通指示标志，危险地区应设“危险”、“禁止通行”等警告

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标志。

6.12.12建立定期安全检查制度。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。安全检查应有记录。

6.12.13坚持安全事故上报、考核和奖罚制度。对有章不循，违章作业，玩忽职守，违反劳动纪律的给予罚款或行政处分，对于在安全生产中表现突出的班组和个人给予表扬或奖励。

附：安全管理体系图

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七、竣工资料移交及验收 竣工验收

①工程全部完工，完全固化后，现场负责人，技术负责，质检员会同甲方,监理进行三级验收。

②验收合格后，甲.乙监理三方验收签字，甲方评定验收质量等级。 ③验收不合格部分，乙方应无条件返工。达到100%合格标准。 竣工资料

做好施工中各种资料的积累、整理工作，做好质量检查记录。工程完工后，及时将竣工资料装订成册，移交甲方，竣工资料包括： ①材料产品说明书、产品批号、合格证、质检报告； ②施工检验批 ③开工、竣工证书；

八、售后服务

①在安装过程和质量保证期内，因产品质量问题而造成的产品损坏或不能正常使用时，我方无偿更换。 ②质保期内，我方保证无偿供应备品备件。

③质保期后，如果采购方有必要请我方人员到现场服务时，我方人员将积极到现场服务。

④我方承诺本工程的服务期5年。

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我司在其它烟囱防腐蚀项目上的施工照片如下：

（水冲洗内壁）

（水冲洗修补后的内壁）

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（内壁粘贴轻质玻化陶瓷砖）

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（牛腿防腐）

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（烟道伸缩缝和积灰平台连接处处理）

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（316L不锈钢漏斗）

（316L不锈钢避雷针和防结冰盖板）

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