包装物进货检验规程-玻璃瓶
1.0目的
规范玻璃瓶的检验方法，使进货品质符合要求。
2.0适用范围
适用于我公司包装产品的所有玻璃瓶的进货检验。
3.0职责
3.1仓库负责开出《进货检验通知单》；
3.2质管部化验员负责抽样及检验。
4.0操作程序
4.1测量工具
冰箱、低温水浴锅、纱布、滤纸、百格刀
塞尺
量筒
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文件编码： 实施时间：
天平
真空泵
胶纸3M810
游标卡尺
高度仪
玻璃瓶投影式垂直轴偏差测量仪
玻璃瓶抗热震性试验机
数显玻璃瓶应力仪
玻璃瓶底厚壁厚检测仪
玻璃瓶抗冲击测定仪
4.2 抽样及检验方法
对进厂玻璃瓶检查其生产厂是否在合格供方名录内；
检查玻璃瓶出厂检验合格证是否齐备；
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文件编码： 实施时间：
在以上检查符合要求的基础上实施检验。
抽样方法：
A.边卸货边抽样
首先根据该批货总件数的5%计算所抽取的件数；
然后从每车前、中、后随机各抽取所需抽取件数的三分之一；
从每件中随机抽取30%-50%包装物进行外观检查；
随机抽取4-8个不同模具号的玻璃瓶作材质、尺寸、强度、容量检查。
B.已码堆放好的抽样
首先根据该堆货总件数的5%计算所抽取的件数；
然后从该堆按四角或四边、中间各抽取所需抽取件数的1/3到1/5；
每件抽取方法及检验方法同A之规定。
4.2.1外观检查
与标准样或标准图纸对比。
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文件编码： 实施时间：
4.2.1.1检查文字、图案、颜色有无错误、缺失、失真；
4.2.1.2检查瓶子是否光洁，有无气泡、杂质、裂纹及污迹等现象；
4.2.1.3检查瓶口有无口突、口陷，瓶身有无变形，瓶底有无底突等现象；并测量瓶口的平整度情况，把玻璃瓶倒置在平板上，在瓶口选取均匀的三点，用塞尺测量瓶口与玻璃之间的缝隙最大值，即为口平面不平度。≤500ml瓶口平面不平度≤0.3mm；750ml瓶口平面不平度≤0.4mm；
4.2.1.4观察瓶缝是否完好，有无合缝差错、合缝裂及合缝粗等现象；
4.2.1.5检查玻璃瓶的螺纹线是否均匀，有无螺牙断裂、欠缺、变形等现象；
4.2.1.6印刷、烫金及喷涂强度：
用特定胶纸（Scotch 3M810）履盖印刷（烫色）部位，抚平，使履盖部位无气泡，等待约30秒，把胶带迅速的拉下,连续5次，无印刷（烫色）脱落现象。
用消毒酒精浸泡的纱布按常规清洗方法擦拭两次，无印刷（烫色）脱落现象；或把玻璃瓶放入盛有50%的酒精容器内浸泡2小时，无异常。
百格测试，用百格刀在测试表面划 100个1mm×1mm小网格， 每一条划线应深及油漆的底层，再用3M810胶带测试，脱落不超过一格。
摩擦测试，烫金部位用滤纸摩擦50次，无明显异常。
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文件编码： 实施时间：
4.2.1.7垂直轴偏差
用垂直轴偏差检测仪进行检验。
4.2.3抗热震性和热振耐久性检验
4.2.3.1使用抗热震性试验机检测；
4.2.3.2将装有玻璃瓶的网篮投入水温恒定的热水槽中，试样顶部应低于水面50mm，将水温调至上限温度，该上限温度根据玻璃瓶包装产品生产、运输过程中温度最大值而定，在此温度下保持5min然后转入冷水槽中，使瓶子全部投入水中，维持30s,将网篮移出水槽，检查每个瓶子的破裂情况。急冷温差不小于42℃。
4.2.4 净含量检验
用量筒量取瓶子额定容量的水灌至瓶内，查看水位线是否基本一致，以及空余空间的多少，必要时采用实际内容物进行测试。
注满水，检测满口容积，用电子天平称重、去皮。
4.2.5规格尺寸检验
瓶身外径、瓶口内外径、瓶高、螺纹外径和卡口厚度等重要尺寸,用最小刻度值为0.01mm的游标卡尺、高度尺测量；测量瓶口外径，用游标卡尺在瓶口封锁环处（应偏离合缝线）测量，旋转180°测得最大值和最小值，其平均值为瓶口外径，最大值和最小值均规定的范围内，否则即为口扁；
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文件编码： 实施时间：
测量瓶壁和瓶底厚度用底厚壁厚检测仪；
瓶口尺寸标准见《辅料规范-玻璃瓶》。
4.2.6材质检验
玻璃瓶的材质检验与标准样进行对比，结合称重法进行检测；各规格瓶重标准见《辅料规范-玻璃瓶》。
4.2.7配合性检验
瓶与盖采用手工配合，需无松动、不空转、脱牙、滑牙，一般力度下不旋转，必要时用生产线设备压盖检查。
4.2.8气密性测试
4.2.8.1瓶内加入一定量的水,与盖装配好后,倒放置真空箱内，常温下抽真空到-0.08Mpa,保持负真空压力5分钟,无泄漏；
4.2.8.2瓶内加入与产品净含量相同重量或体积的水,拧紧瓶盖侧置24小时，不应有漏水现象；
4.2.8.3瓶内加入与产品净含量相同重量或体积的水，拧紧瓶盖强烈振荡20次，不应有漏水现象。
4.2.9理化性能
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文件编码： 实施时间：
4.2.9.1内应力用数显玻璃瓶应力仪检测，标准见《辅料规范-玻璃瓶》；
4.2.9.2 抗冲击性用抗冲击测定仪检测，标准见《辅料规范-玻璃瓶》。
4.3结果判定:按本检验规程规定的抽样方法检验结果全部相符，准于使用。若一项不符合要求，扩大一倍抽样，重检仍不合格判定为不合格。
4.4检验规则
4.4.1检验分为常规检验及型式检验
4.1.1常规检验包括：4.2.1至4.2.9，到货每批抽检。
4.1.2 型式检验：含常规检验项目和卫生指标、重金属含量；供应商在正常生产时每半年须提供型式检验报告，但有下列情况时也须提供型式检验报告：一 原料、工艺等发生较大改变时，二出现型式检验项目的质量问题时，三国家质量监督部门提出型式检验要求时。
4.4.2复检规则
当对检验结果存在争议时，按上述规定对存在分歧的项目进行重新检测，以重新检测结果为准。
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