吊车组安全培训教育内容

吊车组安全培训教育内容

一、起重作业安全根本要求

1、公司规定只有持证员工和经培训授权的人员方能够独立操作

起重机，其他任何人不得操 作起重机；

2、各班组要认真做好交接工作，接班人应向接班人介绍情况，

并对起重机进展检查；

3、操作人员要正确衣着劳保用品，上班前不得饮酒，酒后制止

吊运工作； 工作前要对制动器、 吊钩、钢丝绳及安全装置进展检查，

发现性能不正常时，应在操作 前消除；

4、作业时要检查大车、小车及路轨周围，确认无人及无阻挡物

时才可闭合主电源；

5、在闭合主电源前，应使所有的控制手柄置于零位；

6、接班前要对起重机进展空载运转试验，各限位开关，紧急开

关、制动器应灵验可靠；

7、操作人员在吊运中要集中精神操作，亲近凝望周围情况，不

得做与吊运工作没关的事情；

8、不得吊载高出规定指标的重物，不得斜拉、斜吊；

9、当构造或零件有影响安全工作的弊端或伤害，如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松 装置损坏，钢丝绳损坏的，不得进展吊运工作；

10、将吊钩装置的升至较高地址， 小车开到远离大车滑线的近端

梁处，大车升到起重机的停 车地址；

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11、当取物装置是电磁盘和抓斗的，应将其放落到地面上；

12、工作完成后要把所有控制器扳至零位， 并拉下保护柜闸刀开

关；

二、起升机构的操作要点

起升机构操作的利害， 是保证起重机工作安全的要点， 所以操作人员在每次吊运过程中要严格遵守操作以下操作规程， 保证吊运的安全：

1、在每次吊运从前，第一应找准吊钩〔马上吊钩对正所吊物件的重心〕，尔后才能起升。 在起升时，当钢丝绳拉直的一刹时，吊钩应平稳不动。若是摇动或抖动，说明吊钩没有正确地位于吊物的重心。这时应按吊钩摇动的方向依照摇动的角度大小跟一下吊头 〔即向吊钩摆、抖动的方向跟运转机构〕 ，使吊钩垂直于吊物重心；

2、在吊物时，拉直钢丝绳停后，检查确无失误此后，再行起吊。起吊时应用低速把吊物提 起，当所吊物体走开周围的阻挡物今后，再将控制器拉到最大档位，迅速起吊；

3、若是吊物重量不清，当控制器拉到上升二档地址时〔起重转

矩约为电动机额定转矩的 140%〕，若是电动机不能够起动，就意味着

被吊物件太重，高出负荷或起重机发生故障，不能够吊运。

4、吊物起升今后，一般高出地面最高阻挡物 0.5 米为宜，吊物

应从安全通道吊运，不得从人头或设备上面经过。若是条件赞同时，

可将吊物提升离地面 0.5 米左右。起重作业人员位于吊物后边指挥，

同时扶正绕过阻挡物搬动；

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5、在运转过程中，应依照地面情况合适掌握。当吊物运转到目

的地时，对付正落点后才着落；在着落时应掌握好控制器，不能够着落

过猛，特别是简单滑脱的物件，防范散料坠落造成事故。

6、在工作中不一样意利用各限位开关等作切断电源的逗留按钮用，

更不一样意在电动机运转时 〔即带负荷时〕拉下闸刀开关，切断电源。

三、物件翻身的操作要点

物件翻身的操作是起重机作业人员经常碰到的的。若是操作不

当，简单出事， 所翻物操作必定保证地面人员的人身安全、起重机不

受冲击、振动、被翻物体本体不被碰撞、翻转地域〔范围〕内其他物

体或设备不被碰撞。

1、常有的翻件操作要点以下：

（ 1）兜翻操作：兜也叫兜底翻，是把翻物用的钢丝绳的绳扣托在被翻物件的底部或倾面的下 角部位。吊钩垂直往

上吊，边起吊钩边校正大〔小〕车，使吊钩向来处于垂直状态，当被翻物件重心高出垂直中心地址时，就会自己翻倒过去。在被翻物件自行翻转的刹时，无论翻物用的钢丝绳松紧程度如何， 都要马上向着落钩。 兜翻主要用于不怕碰撞的毛坯件之类的物体。 加工后的精巧件，不一样意进展兜翻。兜翻的时候，要特别注意绳和兜挂的地址。 起升时要依照被翻物件的形状和大小，注意起高升度与速度， 防范翻过、振动和碰撞周围人员、物体及设备。

〔2〕 游翻操作：游翻多用于扁体物体的翻转，比方大型齿轮毛坯和空砂箱等。操作时司机应依照详尽情况〔吊钩速度与物体的

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大小〕，把被翻物件吊起合适高度后开车，造成人为游摆。在被翻物体摆到幅度最大的刹时迅速落钩，同时向回开车，使被翻物体下部着地后，上部在惯性作用下连续向前倾倒，这时吊钩要素来顺势往着落。同时还要开动运转机构校正，使吊钩在游翻过程保持垂直。游翻操作，要使被翻物体恰好处于垂直或凑近垂直的刹时着地。由于游翻操作简单碰坯被翻物件造成事故，所以翻转这类物件最好用带翻的方法。

〔 3〕带翻操作：带翻操作是把被翻物体吊起来后，再立着落下，落到吊物着地而钢丝绳绷紧， 尔后向要翻的方向

开动运转机构，把被翻物体带倒。在被翻物体趋于自行倾倒时，要顺势落钩，落钩时要使吊钩保持垂直。带翻操作实质是利用运转机构的斜拉操作方法进展翻转物体的操作，这时的斜是正常操作，是工艺过程所必定的。但翻物时斜拉的角度不宜过大，若是角度过大，那么不能够进展带翻操作，必定改变吊拉方法或采用其他措施。 比方采用在被翻物体的下面垫枕木，以改变吊物重心或其他方法等。

2、在操作过程中，应使吊钩保持垂直，在带翻拉紧钢丝绳成必然角度后今后， 不一样意起升卷扬， 省得钢丝绳乱绕在卷筒上或从卷筒上零散而绕在转轴上绞断钢丝绳。总之，翻物时，被翻物件要捆绑合适，起重机要操作合适，这样才能够减少地面人员的劳动强度，提升劳动生产率，而对起重机并没有不良影响。若是捆绑或操作不当，不仅造成安全和质量事故，而且会造成起重机的损坏。翻物时，在保证被翻物件翻转的前提下，使吊钩绳索不受冲击也是十分重要。

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四、起重机平常检查要点

1、班前或班后把起重机停放在停车地址，把各运转机构控制器

手柄板至零位档，并拉下保护柜的总闸刀开关。

2、吊运前要检查吊钩可否有裂纹，可否有永久变形，吊钩螺母

防松装置可否完满， 吊钩在吊钩横梁中转动可否灵便， 吊具可否完满

可靠，吊钩滑轮磨损情况如何；

3、同时检查各机构制动器、制动瓦可否靠紧制动轮，制动瓦衬

及制动轮磨损情况如何，电磁铁、各销轴安装情况如何，销、定位板

可否齐全，磁铁冲程可否吻合要求，杆件传动可否有卡住现象；

4、交接班人员要共同检查起重机各机构，检查工程为：钢丝绳

可否圆满，有无破股断丝现象，在卷筒上和滑轮中围绕可否正常，有

无脱档、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端压板螺栓可否紧固牢靠；

五、起重机周期检查内容

1、每周如期进展检查，对检查中发现的问题，应以司机为主进

展办理，司机不能够办理的交维修组办理。

2、按平常检查制度规定的内容进展检查、干净。

3、检查接触器、控制器触头的动合接触情况和触面的损蚀情况。

4、检查控制器传动机构的运转情况。

5、检查制动器闸瓦的磨损情况。

6、检查联轴器的联接和螺钉的紧固情况。

7、检查钢丝绳的磨损情况。

8、双制动器的起升机构，制动力矩的大小，应予检查。

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9、检查缓冲器、限位档铁、轨道终端档铁的情况。试运转各机

构，区分有无不正常的声响。

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