工程名称 交底部位 工程编号 交底内容： 日期 木门窗安装 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的木门窗安装。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 木门窗：木门窗加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12%。 2.1.2 木制纱门窗：应与木门窗配套加工，型号、数量、尺寸符合设计要求，有出厂合格证，压纱条应与裁口相匹配，所用的小钉应配套供应。 2.1.3 防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于l%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。 2.1.4 墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。 2.1.5 小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品。 2.1.6 主要机具：粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。 2.2 作业条件： 2.2.1 门窗框进入施工现场必须检查验收。门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。 2.2.2 木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。 2.2.3 刷好油的门窗应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20～30cm，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。 2.2.4 安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下木对者应先进行处理，窗安装的高度，应根据室内50cm的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好平线进行控制。 2.2.5 门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。 2.2.6 门窗框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 弹线找规矩 → 决定门窗框安装位置 → 决定安装标高 → 掩扇、门框安装样板 → 窗框、扇、安装 → 门框安装 → 门扇安装 3.2 结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。 .
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工程名称 交底部位 工程编号 日期 3.3 根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。 3.4 室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.2～2m门口，每边预埋木砖3块，高2～3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。 3.5 木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。 3.6 采用预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行联接的轻质隔断墙，其混凝土块预埋的数量，亦应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。采用其它联接方法的，应符合设计要求。 3.7 做样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后做为样板。并以此做为验收标准和依据。 3.8 弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；有预制水磨石窗台板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置；中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高，以墙上弹50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平将平线引入洞内做为立框时的标准，再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前，应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。 3.9 若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求的木砖间距钻φ30mm的孔，孔深7～10cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆打入孔中（木橛直径应略大于孔径5mm，以便其打入牢固），待其凝固后，再安装门窗框。 3.10 木门扇的安装： 3.10.1 先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。 3.10.2 检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。 3.10.3 将门扇靠在柜上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子打牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1～2mm。 3.10.4 第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后 用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。 3.10.5 门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下早头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。 3.10.6 合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适？口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长.
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工程名称 交底部位 工程编号 日期 1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。 3.10.7 安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。 3.10.8 五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。 3.10.9 安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内。 3.10.10 门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书°的要求。 4 质量标准 4.1 保证项目 4.1.1 门窗框安装位置必须符合设计要求。 检验方法：观察和尺量检查。 4.1.2 门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察和用手推拉检查。 4.2 基本项目： 4.2.1 门窗框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。 4.2.2 门窗扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。 4.2.3 门窗小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。 4.2.4 门窗被水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固、严密，无缝隙。 4.3 允许偏差项目：木门窗安装框、扇的垂直度、对角线的尺寸偏差及框与扇、扇与扇的留缝宽度应符合表8-l所规定的数值。 5 成品保护 5.1 一般水门框安装后应用厚铁皮保护，其高度以手推车车轴中心为准，如木框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞后移位或变形，对于高级硬木门框，宜用厚1cm的木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。 5.2 修刨门窗时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。 5.3 门窗框进场后应妥善保管，入库存放，其门窗存放架下面应垫起离开地面20～40cm，并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止日晒、雨淋。 木门窗安装允许偏差及留缝宽度 表8-1 项次 1 3 4 .
项 目 框的正侧面垂直度 框的对角线长度框与扇、扇与扇接触处高低差 门窗扇对口和扇与框间留缝宽度 允许偏差、留缝宽度 (mm) 3 Ⅰ级：2 Ⅱ、级：3Ⅲ 2 1.5～2.5 用直尺及楔形塞尺检查 检验方法 用1m托线板检查 尺量检查精品文档
工程名称 交底部位 工程编号 5 6 7 8 9 日期 2～5 1～1.5 2～3 4～5 6～8 10～12 10～20 4～5 3～5 用楔形塞尺检用楔形塞尺检用楔形塞尺检 工业厂房双扇大门对口留缝宽度 框与扇上缝留缝宽度 窗扇与下坎间留缝宽度 门扇与地面间留 门扇与下坎间留缝宽 外门 内门 卫生间门 厂房大门 外门 内门 用楔形塞尺检查 用楔形塞尺检 用楔形塞尺检 用楔形塞尺检 用楔形塞尺检 注：门窗按所用木材及使用要求分为三级，等级应在施工图中说明。 5.4 进场的木门窗框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理，其余各面宜应刷清油一道，防止受潮后变形。 5.5 安装门窗时应轻拿轻放，防止损坏成品；修整门窗时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。 5.6 安装门窗扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。 5.7 已安装好的门窗扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。 5.8 严禁将窗框、窗扇做为架子的支点使用，防止脚手板搬动时砸碰和损坏门窗框、扇。 5.9 小五金的安装型号及数量应符合图纸要求，安装后应注意成品保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。 5.10 门窗装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门窗。 6 应注意的质量问题 6.1 有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。 6.2 门窗洞口预留尺寸不准：安装门框、窗框后四周的缝子过大或过小，主要原因是砌筑时门窗洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁10～15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。 6.3 门窗框安装不牢：主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢；砌半砖墙或轻质墙末设置带木砖的混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动；预制混凝土墙或预制混凝土隔板，应在预制时将其木砖与钢筋骨架固定在一起，使木砖牢固地固定在预制混凝土内。木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。 6.4 合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3，拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏。 6.5 上下层门窗不顺直，左右安装不符线：洞口预留偏位，安装前没按规定的要求先弹线找规矩，没吊好垂直立线，没找好窗上下水平线。为解决此问题，要求施工人员必须按工艺标准操作，安装前必须要弹线找规矩，做好准备工作后再干。 .
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工程名称 交底部位 工程编号 日期 6.6 纱扇压条不顺直，钉帽外露，纱边毛刺：主要原因施工人员不认真，压条质量太差，没提前将钉帽砸扁。 6.7 门窗缺五金，五金安装位置不对，影响使用：亮子无挺钩、壁柜、吊柜门窗缺碰珠或插销，双扇门无地插销或无插销孔。双扇门插销安装在盖扇上，厨房插销安装在室内。以上各点均属于五金安装错误，应予纠正。 6.8 门窗扇翘曲：即门窗扇“皮楞”。对翘曲超过了3mm的，应经过处置后再使用。也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。 6.9 门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；安合页的一边门框立挺不垂直；合页进框较多，扇和产生碰撞，造成开关不灵活，要求掩扇前先检查门框立挺是否垂直，如有问题应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装要平直。 6.10 扇下坠：主要原因合页松动；安装玻璃后，加大扇的自重；合页选用过小。要求选用合适的合页，并将固定合页的螺丝全部拧上，并使其牢固。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 木门窗出厂合格证。 7.2 门窗五金的出厂合格证，或产品的合格证明。 7.3 质量检验评定记录。 技术负责人： 交底人： 接交人：
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工程名称 交底部位 工程编号 交底内容： 日期 钢门窗安装 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢门窗安装。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢门窗：品种、型号应符合设计要求，生产厂家应具有产品的质量认证，并应有产品的出厂合格证，进入施工现场进行质量验收。 2.1.2 钢纱扇：品种、型号应与钢门窗相配套，且附件齐全。 2.1.3 水泥325号及其以上，砂为中砂或粗砂。 2.1.4 各种型号的机螺丝、扁铁压条，安装时的预留孔应与钢门窗预留孔孔径，间距相吻合，钢门窗的安装及固定方法应符合设计要求。 2.1.5 涂刷的防锈漆及所用的铁纱均应符合图纸要求。 2.1.6 焊条的牌号应与其焊件要求相符，且应有出厂合格证。 2.1.7 主要机具：电焊机、面具、焊把线、铁锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。 2.2.2 已按图纸尺寸弹好门窗中线，并弹好室内50cm水平线。 2.2.3 门窗预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合要求。预留孔内清理干净。 2.2.4 门窗与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量，经检查符合要求，对未设置连接铁件或位置不准者，应按钢门窗的安装要求补齐。 2.2.5 安装前应检查钢门窗型号、尺寸。并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行处理，符合要求后再安装。 2.2.6 组合钢门窗要事先做好拼装样板，经验收合格后方可大量组装。 2.2.7 经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆，并保证涂刷均匀。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 划好门窗安装位置及标高 → 运门窗口扇 → 立钢门窗 → 木楔临时固定 → 按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置 → 焊接固定 → 堵洞 → 装五金配件 → 装玻璃 → 刷油漆 → 装纱扇 → 刷油漆 3.2 划线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。 3.3 按图纸门窗编号要求，将钢门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。 3.4 门窗就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，窗上框距过梁留2cm缝，挺左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。 .
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工程名称 交底部位 工程编号 日期 3.5 阳台门联窗，可先拼装好再进行安装，也可分别安装门和窗，现拼现装，总之应做到位置正确、找正、吊直。 3.6 钢门窗立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用1∶3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。 3.7 待堵孔砂浆凝固后，用1∶3水泥砂浆将门窗框进缝塞实，保证门窗口位置固定。 3.8 裁纱、绷纱：裁纱要比实际尺寸每边各长50mm，以利压纱。绷纱时先将纱铺平，将上压条压好、压实，机螺丝拧紧，将纱拉平绷紧装了压条，拧螺丝，然后再装两侧压条，用机螺丝拧紧，将多余的纱用扁铲割掉，要切割干净不留纱头。 3.9 纱扇油漆：绷纱前应先刷防锈漆一道，调合漆一道。绷纱后在安装前再刷油漆一道，其余两道调合漆待安装后再刷。 3.10 钢门窗油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调合漆，安装后与室内木门窗一起再刷两道调合漆。 3.11 门窗五金应待油漆干后安装；如需先行安装时，应注意防止污染和丢失、损坏。 3.12 纱门窗的安装，如在库房预刷好交活油，然后再行安装时，要注意油漆颜色应一致，并注意安装时不要砸碰油漆，以免二次着补而影响美观，所以交活油最好待安装后再一起刷。 3.13 冬雨期施工： 3.13.1 冬期施工，灌洞所用的豆石混凝土及塞缝所用的砂浆，应按室外气温的高低，掺入一定比例的外加剂，防止混凝土及砂浆受冻。 3.13.2 雨期施工，大雨时应暂停施工，小雨时进行钢门窗安装，应及时找正吊直固定好。堵洞、灌缝工作应待晴天时完成。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 钢门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 4.1.2 钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。 4.1.3 钢门窗安装必须牢固；预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。 4.2 基本项目： 4.2.1 钢门窗扇的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。 4.2.2 钢门窗附件齐全，位置正确，安装牢固、端正，启闭灵活适用。 4.2.3 钢门窗框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实，表面平整，嵌填材料、方法符合设计要求。 4.3 允许偏差项目：钢门窗安装框的正侧面垂直度、门窗框的水平度、门窗框两对角线的长度差、窗框扇的配合间隙限值、窗框扇搭接量的限值等应符合表8-2所规定的数值。 .
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工程名称 交底部位 工程编号 1 日期 钢门窗安装允许偏差及留缝宽度 表8-2 项次 项 目 门窗框两对角线长度差 窗框扇配合间隙的限值 窗框扇搭接量限值 允许偏差 (mm) ≤2000mm >2000mm 2 3 4 5 6 7 铰链面 执手板 空腹窗 实腹窗 5 6 ≤2 ≤1.5 ≥4 ≥2 3 3 4～8 5 检验方法 用钢卷尺检查量里角 用2×50塞片检查量铰链面 用1.5×50塞片检查量框大面 用钢针划线和浓度尺检查 用钢针划线和浓度尺检查用1m托线板检查 用1m水平尺和楔形塞尺检查 用楔形塞尺检查 用钢板尺检查 门窗框（含拼樘料）正侧面垂直度 门窗框（含拼樘料）水平度 门无下槛时，内门扇与地面间留缝限值 双窗门外框、梃（含拼樘料）的中心距 5 成品保护 5.1 钢门窗进场后，应按规格、型号、分类堆放，然后挂牌并标明其规格、型号和数量，用苫布盖好，严防乱堆乱放，防止钢窗变形和生锈。 5.2 钢门窗运输时应轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。 5.3 抹灰时，残留在钢门窗框扇上的砂浆应及时清理干净。 5.4 严禁以钢门窗的樘料做为脚手架的支点和固定点，使樘料受压变形；严禁将脚手架木的拉杆固定或捆绑在钢门窗框上，防止钢门窗的移位和变形。 5.5 拆架子时，注意将开启的门窗扇关上后再落架子，防止撞坏钢门窗。 6 应注意的质量问题 6.1 翘曲和窜角：钢门窗加工质量有个别口扇不符标准：在运输堆放时不仔细，不认真保管；安装时垂直平整自检不够，安装前应认真进行检查，发现翘曲和留角应及时校正修理，修好后再进行安装。 6.2 铁脚固定不符要求：原预留洞与铁脚位置不符，安装前又没有检查和处理，在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去，有的将铁脚打弯后勉强塞入孔内，严重地影响钢窗安装的牢固。 6.3 上下钢门窗不顺直，左右钢门窗标高不一致：没按操作工艺的施工要点进行，施工前没找规矩，安装时没挂线。 6.4 钢门窗开关不灵活：抹灰时吃口影响其使用的灵活性；安装时垂直方正没找好，有的门窗劈棱、窜角，也没经过修理。要求在钢门窗安装后进行开关试验检查，看是否灵活，对其影响开关的抹灰层应剔去重新补抹，对门窗扇劈棱和窜角的应调整。 6.5 开启方向不到位：抹灰的口角不方正，或抹的碹脸下垂，凸线不直，将直接影响门窗的开启。要求抹灰时严格按验评标准施工，对不合格的点要修好后，再交木工安装门窗。 6.6 钢门窗的调整、找方或补焊、气割等处理不认真，焊药药皮不砸，补焊处不用钢.
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工程名称 交底部位 工程编号 日期 挫挫平，不补刷防锈漆。 6.7 钢窗披水不全；有的安装时窗号使用错误，钢窗保管不好。应认真核对窗号，符合要求后再安装，并在堆放时注意对披水的保护。 6.8 五金配件木齐全、不配套，施工时丢失，二次着补与原牌号不符。要求钢门窗与五金配件同时加工配套进场，并考虑合理的损坏率，一次加工订货备足。 6.8 纱扇绷纱粗糙，纱头外露：压纱条与门窗扇裁口不配套，孔径过大，纱压的不紧，或纱头外露。 6.9 压纱条使用自攻螺丝过长，丝尖外露易伤人。 6.10 钢纱门窗油漆粗糙，或防锈漆外露，基层污物清理不干净。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录； 7.1 钢门窗出厂合格证、产品验收凭证。 7.2 钢门窗与主体结构连接的锚固件的埋设隐检记录。 7.3 五金配件的出厂合格证。 7.4 质量检验评定记录。 技术负责人： 交底人： 接交人：
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工程名称 交底部位 工程编号 交底内容： 日期 铝合金门窗安装 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的铝合金门窗安装。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。 2.1.2 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。 2.1.3 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。 2.1.4 325号以上水泥；中砂按要求备齐。 2.1.5 与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。 2.1.6 焊条的规格、型号应与所熄的焊件相符，且应有出厂合格证。 2.1.7 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。 2.1.8 防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。 2.1.9 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。 2.1.10 主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。 2.2.2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。 2.2.3 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。 2.2.4 铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。 2.2.5 认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 弹线找规矩 → 门窗洞口处理 → 门窗洞口内埋设连接铁件 → 铝合金门窗拆包检查 → 按图纸编号运至安装地点 → 检查铝合金保护膜 → 铝合金门窗安装 → 门窗口四周嵌缝、填保温材料 → 清理 → 安装王金配件 → 安装门窗密封条 → .
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工程名称 交底部位 工程编号 质量检查 → 纱扇安装 日期 3.2 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。 门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上。 3.3 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。 3.4 安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。 3.5 防腐处理： 3.5.1 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 3.5.2 铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。 3.6 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。 3.7 与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法： 3.7.1 沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用「型φ钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。 3.7.2 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。 3.7.3 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。 不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于 600mm。 铝合金门窗安装节点见图8-l。 3.8 处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计末规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。 3.9 铝合金门框安装： 3.9.1 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。 3.9.2 在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。 3.9.3 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。 3.9.4 用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。 3.9.5 用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。 .
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工程名称 交底部位 工程编号 日期 3.10 地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。 地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。 3.11 铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。 3.12 安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。 3.13 安装铝合金纱门窗： 3.13.1 绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。 3.13.2 挂纱扇。 3.13.3 装五金配件。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 4.1.2 铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。 4.1.3 铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。 4.1.4 铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。 4.2 基本项目： 4.2.1 铝合金门窗扇安装应符合以下规定 4.2.1.1 平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。 4.2.1.2 推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。 4.2.1.3 弹簧门扇自动定位准确，开启角度90°±1.5°，关闭时间在6～10s范围之内。 4.2.2 铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。 4.2.3 铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。 4.2.4 铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。 4.3 允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过表8-3规定的数值。 .
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工程名称 交底部位 工程编号 1 日期 铝合金门窗安装允许偏差 表8-3 项次 2 3 4 5 6 项 目 ≤2000mm 门窗框两对角线长度>2000mm 平开窗 推拉扇 窗扇与框搭接宽度差 同樘门窗相邻扇的横端角宽度差 扇面积≤1.5m2 门窗扇开启力限值 扇面积>1.5m2 门窗扇开启力限值门窗扇与框或相邻扇立边平行度 门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值 门扇与地面间隙留缝限值 门扇对口缝关闭时平整 门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度 门窗框（含拼樘料）水平度 门窗横框标高 双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距 允许偏差 (mm) 2 3 1 2 ≤40N ≤60N 2 2～4 2～7 2 2 1.5 5 4 检验方法 用钢卷尺检查，量里角 用深度尺或钢板尺检查 用拉线和钢板尺检查 用100N弹簧秤钩住位手 处，启门5次取平均值 用1m钢板尺检查 用楔形塞尺检查 深度尺检查 用1m托线板检查 用1m水平尺和楔形塞尺检查 用钢板尺检查，与基准线比较 用钢板尺检查 7 弹簧门扇 8 9 10 11 12 5 成品保护 5.1 铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。 5.2 门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。 5.3 若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。 铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。 5.4 抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。 5.5 铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。 5.6 铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。 5.7 架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。 5.8 建立严格的成品保护制度。 .
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工程名称 交底部位 工程编号 6 应注意的质量问题 日期 6.1 铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。 6.2 地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。 6.3 面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。 6.4 表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。 6.5 漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 铝合金门窗的出厂合格证。 7.2 铝合金门窗的零附件、固定件材质证明及安装图示说明。 7.3 密封材、保温材的材质证明及产品合格证。 7.4 水泥的出厂合格证及试验报告；中砂产品质量证明。 7.5 焊条的品牌、型号及合格证。 7.6 质量检验评定记录。 技术负责人： 交底人： 接交人：
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工程名称 交底部位 工程编号 交底内容： 日期 涂色镀锌钢板门窗安装 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑涂色镀锌钢板门窗的安装。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 涂色镀锌钢板门窗：规格、型号应符合设计要求，用应有出厂合格证。 2.1.2 涂色镀锌钢板门窗所用的五金配件，应与门窗型号相匹配，采用五金喷塑铰链，并用塑料盒装饰。 2.1.3 门窗密封采用橡胶密封胶条，断面尺寸和形状均应符合设计要求。 2.1.4 门窗连接采用塑料插接件螺钉，把手的材质应按图纸要求而定。 2.1.5 焊条的型号根据施焊铁件的厚度决定，并应有产品的合格证。 2.1.6 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。 2.1.7 325号以上普通水泥或矿渣水泥。 中砂过5mm筛，筛好备用。豆石少许。 2.1.8 防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条、自攻螺丝等配套准备，并有产品合格证。 2.1.9 膨胀螺栓：塑料垫片，钢钉等备用。 2.1.10 主要机具：螺丝刀、粉线包、托线板、线坠、扳手、手锤、钢卷尺、塞尺、毛刷、刮刀、扁铲、铁水平、丝锥、笤帚。冲击电钻、射钉枪、电焊机、面罩、小水壶等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构工程已完，经过验收达到合格标准，已办理了工种之间交接检。 2.2.2 按图示尺寸弹好窗中线及+50cm的标高线，核对门窗口预留尺寸及标高是否正确，如不符，应提前进行处理。 2.2.3 检查原结构施工时门窗两侧预留铁件的位置是否正确，是否满足安装需要，如有问题应及时调整。 2.2.4 开包检查核对门窗规格、尺寸和开启方向是否符合图纸要求；检查门窗框扇角梃有无变形，玻璃及零附件是否损坏，如有破损，应及时修复或更换后方可安装。 2.2.5 提前准备好安装脚手架，并搞好安全防护。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 弹线找规矩 → 门窗洞口处理 → 门窗洞口预埋铁件的核查 → 拆包检查门窗质量 → 按图纸编号运安装地点 → 涂色镀锌钢板门窗安装 → 门窗四周嵌缝、填保温材 → 清理 → 质量检验 → 成品保护 3.2 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线引到各层，并在每层门窗口处划线、标注，对个别不直的口过应进行处理。高层建筑可用经纬仪打垂直线。 门窗洞口的标高尺寸应以楼层+50cm水平线为准往上反，这样可分别找出窗下皮安装标高，及门口安装标高位置。 .
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工程名称 交底部位 工程编号 日期 3.3 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样及窗台板的宽度，确定涂色镀锌钢板门窗安装位置，安装时应以同一房间窗台板外露宽度相同来掌握。 3.4 与墙体固定有两种方法； 3.4.1 带副框的门窗安装（图8-2）： 3.4.1.1 按门窗图纸尺寸在工厂组装好副框，运到施工现场，用M5×12的目攻螺丝将连接件铆固在副框上。 3.4.1.2 按图纸要求的规格、型号运送到安装现场。 3.4.1.3 将副框装入洞口，并与安装位置线齐平，用木楔临时固定，校正副框的正、侧面垂直度及对角线的长度无误后，用木楔牢固固定。 3.4.1.4 将副框的连接件，逐件用电焊焊牢在洞口的预埋铁件上。 3.4.1.5 嵌塞门窗副框四周的缝隙，并及时将副框清理干净。 3.4.1.6 在副框与门窗的外框接触的顶、侧面贴上密封胶条，将门窗装入副框内，适当调整，用 M5×20自攻螺钉将门窗外框与副框连接牢固，扣上孔盖；安装推拉窗时，还应调整好滑块。 3.4.1.7 副框与外框、外框与门窗之间的缝隙，应填充密封胶。 3.4.1.8 做好门窗的防护，防止碰撞、损坏。 3.4.2 不带副框的门窗安装（图8-3） 3.4.2.1 按设计图的位置在洞口内弹好门窗安装位置线，并明确门窗安装的标高尺寸。 3.4.2.2 按门窗外框上膨胀螺栓的位置，在洞口相应位置的墙体上钻膨胀螺栓孔。 3.4.2.3 将门窗装入洞口安装线上，调整门窗的垂直度、标高及对角线长度，合格后用木楔固定。 3.4.2.4 门窗与洞口均用膨胀螺栓固定好，盖上螺钉盖。 3.4.2.5 门窗与洞口之间的缝隙按设计要求的材料嵌塞密实，表面用建筑密封胶封闭。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 彩色镀锌钢板门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 4.1.2 彩色镀锌钢板门窗安装必须牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法应符合设计要求。 4.1.3 彩色镀锌钢板门窗安装位置，开启方向必须符合设计要求。 4.2 基本项目： 4.2.1 彩色镀锌钢板门窗扇关闭严密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。 4.2.2 彩色镀锌钢板门窗附件安装齐全；安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。 4.2.3 彩色镀锌钢板门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、嵌填材料符合设计要求。 4.2.4 彩色镀锌钢板门窗表面洁净、平整，颜色一致，涂膜完整，细腻光滑，无划痕碰伤，无污染。拼接缝严密。 4.3 允许偏差项目，见表8-4。 .
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工程名称 交底部位 工程编号 日期 彩板镀锌钢板门窗允许偏差 表8-4 项次 1 2 3 4 5 6 7 项 目 门窗槽口宽度、高度 门窗槽口宽度、高度 门窗槽口对角线尺寸差 门窗槽口对角线尺寸差 门窗框（含拼樘料）垂直 门窗框（含拼樘料）垂直 门窗框（含拼樘料）水平度 门窗框（含拼樘料）水平度门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外框（含拼樘料）中心距 允许偏差 (mm) ≤2000mm >2000mm ≤2000mm >2000mm ≤2000mm >2000mm ≤2000mm >2000mm ±1.5 ±2 ≤2 ≤3 ≤2 ≤3 ≤1.5 ≤2 ≤5 ≤4 ≤4 检验方法 用3m钢卷尺检查用3m钢卷尺检查用3m钢卷尺检查用3m钢卷尺检查用1m托线板检查用1m托线板检查 用水平靠尺检 用水平靠尺检用钢板尺检查 用钢板尺检查 用线坠、钢板尺检查 5 成品保护 5.1 抹水泥砂浆嵌塞门窗缝以前，应先在门窗上贴纸或用塑料薄膜遮盖保护，以防门窗框被水泥污染后变色。 5.2 门窗框四周嵌塞密封胶时，操作应认真仔细，以防胶液污染门窗。 5.3 内外墙涂料施工时，亦应先遮挡好门窗，喷涂完后，拆除保护膜，将局部污染处用软布沾水擦净。 5.4 室内垃圾、杂物及水磨石浆水等，严禁从门窗口外倒。 5.5 不能将门窗框做为架子的支点承重。室内运输管道、设备、材料等，注意不要撞坏门窗框料。 5.6 门窗安装时不应在门框上打火引弧，防止烧伤门边。 5.7 做为主要运料口的门框口边，应用木板保护，防止碰撞。 5.8 门窗应及时安装五金配件，并设专人开关窗户，走道门扇应用木楔将门扇临时固定，防止碰坏。 6 应注意的质量问题 6.1 涂色镀锌钢板门窗应采取后塞口，严禁随砌墙、随塞口的施工方法，因此种门窗属于薄壁形门窗，易损坏。 6.2 四周框边内外未嵌密封胶：门窗框与墙体四周嵌塞设计选用的保护材，塞满塞实后，外表面应用密封胶封堵，以防渗漏，并可保温。 6.3 拼接处未进行密封处理：副框与门窗框以及拼樘之间的缝隙均应用密封胶封严。 6.4 不带副框的门窗四周采用水泥砂浆填缝，容易造成门窗框件的变形：无副框的门窗安装时，最好先搞好内外抹灰，再在洞口内弹线，安装门窗，并用膨胀螺栓将外框固定在.
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工程名称 交底部位 工程编号 日期 洞口的墙体上，嵌密封胶将门窗与墙体之间缝堵严。不应填嵌水泥砂浆。 6.5 门窗关闭不严密，间隙不均匀，开关不灵活；门窗框扇加工尺寸偏差较大，关闭后缝不均匀，开启时费劲，不灵活。应提高产品质量，加强验收检查。 6.6 门窗附件不齐全、不配套，影响使用：生产门窗的厂家，不同时供应门窗附件，所使用的五金配件外购，与门窗预留安装孔洞、位置不配套，达不到使用要求。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 涂色镀锌钢板门窗的出厂合格证及检测报告。 7.2 与门窗配套的五金配件产品质量合格证。 7.3 橡胶密封胶条的断面尺寸及出厂合格证。 7.4 焊条的品牌、型号及出厂证明。 7.5 嵌缝材料、密封材料等产品的出厂合格证及使用说明。 7.6 质量检验评定记录。 技术负责人： 交底人： 接交人：
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工程名称 交底部位 工程编号 交底内容： 日期 硬PVＣ塑料门窗安装 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑塑料门窗安装工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 硬PVC塑料门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适用于负荷不超过800N/m2。 2.1.2 门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔胀管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；应根据需要备齐。 2.1.3 门窗小五金应按门窗规格、型号配套。 2.1.4 门窗安装时应准备木楔、钢钉。 2.1.5 密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。 2.1.6 嵌缝材料的品种应按设计要求选用。 2.1.7 目攻螺丝、木螺丝根据需要准备。 2.1.8 水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。 砂：过5mm筛子，筛好备用。 豆石：准备少许。 2.1.9 主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。 2.2.2 按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。 2.2.3 校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。 2.2.4 检查塑料门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。 2.2.5 检查塑料门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点。气孔和明显擦伤。 2.2.6 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 弹线找规矩 → 门窗洞口处理 → 安装连接件的检查 → 塑料门窗外观检查 → 按图示要求运到安装地点 → 塑料门窗安装 → 门窗四周嵌缝 → 安装五金配件 → 清理 3.2 本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。塑料门窗框装连接件见图8-4。 3.3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。 3.4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 3.5 安装门窗框上的铁脚。 3.6 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直.
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工程名称 交底部位 工程编号 日期 及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。 3.7 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。 3.8 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。 3.9 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 塑料门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 4.l.2 塑料门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。 4.1.3 塑料门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。 4.2 基本项目： 4.2.1 塑料门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。 4.2.2 塑料门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。 4.2.3 塑料门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。 4.2.4 塑料门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。 4.3 允许偏差项目，见表8-5。 5 成品保护 5.1 窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。 5.2 外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。 5.3 室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。 5.4 污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。 5.5 搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。 5.6 安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。 5.7 严禁在窗扇上站人。 5.8 门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。 5.9 不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。 6 应注意的质量问题 6.1 运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并坚直存放，并应远离热源。 6.2 门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。 塑料门窗安装允许偏差 表8-5 项次 1 门窗框两对角线长度差 ≤2000mm 3 用钢卷尺检查 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 .
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工程名称 交底部位 工程编号 >2000mm 日期 5 1 2 ≤40N 2 3 4 5 6 平开窗平开窗 窗扇与框搭接宽度差 同樘门窗相邻扇的横端角宽度差 扇面积门扇开启力限值≤1.5m2 扇面积>1.5m2 用深度尺或钢板尺检查 用拉线和钢板尺检查 用100N弹簧秤钩住拉 推拉扇 门扇开启力限值≤60N 手处启闭5次取平均值 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值 门扇与地面间隙留缝限值 2 2～4 2～7 2 2 3 2 5 4 用1m钢板尺检查 用深度尺检查 用1m托线板检查用1m托线板检查 7 弹簧门扇 8 9 门扇对口缝关闭时平整 ≤2000mm 门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直 >2000mm 门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直门窗框（含拼樘料）水平度 门窗框标高 双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距 10 11 12 用1m水平尺和楔形塞尺检查 用钢板尺检查，与基准线比较 用钢板尺检查 6.3 门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。 6.4 门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。 6.5 门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。 6.6 连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。 6.7 污染：保护措施不够，清洗不认真。 6.8 五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 门窗产品出厂合格证和试验报告。 7.2 五金配件的合格证。 7.3 保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。 7.4 密封胶的出厂合格证及使用说明。 7.5 质量检验评定记录。 技术负责人： 交底人： 接交人：
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