导热油炉加热系统运行与维护

导热油炉加热系统运行与维护

一、 开车运行与调试

导热油加热炉安装工作结束，并经过劳动部门检查验收，认定安装的质量完全合格，同意投入运行。

1、 注油

检查系统管路、电源、各零部件及各阀门初始状态是否正确，确认无误后，接通电源，将导热油通过膨胀罐注入到整个系统内。（膨胀罐中的油位保持在1/3到2/3之间）

2、 冷运

确认膨胀罐顶部的排气管阀门处于开启状态（如果没有安装阀门，则不必）开启循环泵，观看油泵循环方向、压力及液位等是否正常，检查是否有漏油现象发生。保持冷油循环在1小时以上，用以驱赶系统内残留的空气，确保系统运行的流畅。

3、 烘炉

冷运确认无问题后，热炉便可以点火升温进行烘炉。要求必须使用柴火烘烤，升温速度控制在10℃/h,且不得超过100℃。烘炉时间视炉型而定。但不应该低于72小时。

4、 脱水：

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烘炉确认无问题后，便可以加煤升温脱水。打开系统开工脱水线阀门，以1~1.5℃/分的升温速度将温度升到100℃左右，温度缓慢升至100~120℃范围内进行系统的脱水过程，高位罐顶部的排气管口会有汽体排出（凝成水珠），脱水时间视系统含水量的具体情况而定，但一般不宜低于8小时，不要试图加快这个过程，以免造成喷油。将温度升至120~150℃，此时已进入驱赶系统及导热油内所含微量水分阶段，此时不宜升温，应保持恒温状态，并缓慢升温，使水分完全排出。确认脱水完毕后，关闭系统开工脱水线阀门。

5、 脱轻：

确认脱水完毕后，继续升温至180~200℃，进入脱轻步骤，此时还不能大胆升温，还应注意还有可能有轻组份存在，观看温度、压力、油位是否正常，确认无误后，将温度缓慢升至240℃左右，以完全脱轻。

6、 正常运行：

确认以上步骤无误后，将温度升至实际工艺要求温度，检查系统工作有无异常，确认无误后，关闭膨胀罐上排气管线的阀门（如果没有安装阀门，则不必），进入正常工作状态。

7、 正常停车：

接到停车指令后，熄灭明火，待炉膛温度降至200℃以下；油温低于80℃时，方可停止循环泵运转。

8、 紧急停车：

当遇到停电或其它外界原因，需要紧急停炉时，应迅速扒出正在燃烧的煤渣（燃煤型），

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快速熄火，同时开启冷油置换系统的放油阀，让高位罐中的冷油经炉管流向低位罐，向炉膛内吹入消防蒸汽进行降温，确保导热油不会因局部过热而引起裂解、结焦。

二、 维护保养

和其它产品设备一样，导热油炉系统也需要进行日常检查和定期的保养，确保安全的基础上，使设备长久、正常的运行。

1、 检查导热油炉及加热系统运行情况是否正常；

2、 检查各安全仪表及附件是否工作正常；

3、 各辅助装置和阀门是否开启自如，动作灵活；

4、 各连接法兰螺栓，垫片是否密封可靠；

5、 定期检查导热油各项指标，禁止混入其它物质；

将定期检查的数据记录下来，整理并和正常运行状态的资料对比，作好运行监视工作，及时发现和处理问题。如使用中遇到了无法解决的不正常现象，应及时停炉，与厂商联系解决。

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