钳工手工制作六角螺母详细

章节课题 课题十一 六角螺母的制作 1.掌握六角螺母的加工方法,并达到一定的锉削精度； 教学目的 2.掌握120°角度样板的测量和使用方法，提高游标卡尺测量准确度； 3.掌握正确对六角螺母钻出螺纹底孔，并掌握正确的攻螺纹方法； 教学方法 1.任务驱动法 2.讲解法 3.演示法 4.巡回指导法 教学重点 六角螺母的制作和检测方法。 教学难点 六角螺母尺寸精度和形位公差的控制方法。 预习及 预 习：将课前所发的图纸读懂，并编写工件加工工艺。 课后作业 课后作业：领材料根据六角螺母图形内容要求进行制作。 图《六角螺母的制作》图纸 样器材1.材料：45#钢料；规格为Ø 36×14mm 等。 2.台虎钳、台式钻床、划线平板、90°V型铁块、Ø8.5麻花钻头等。 课前准备内容 工1.工具：各种锉刀、划针、样冲、手锤、毛刷、M10丝锥、扳手等。 具量 2.量具：直尺、高度游标尺、游标卡尺、刀口尺 、 120°角度样板等。 钳工基本技能实训教学

教学环节 教 学 内 容 提 要 集中点名、检查学生着装及工位安全防护情况、强调纪律、卫生、组织教学 安全文明生产。（组织教学贯彻于上课的始终） 一、图纸的熟悉及分析 1.图样分析 2.精度要求及配分情况 二、相关工艺的讲解 讲 授 入 门 指 导 1.检查毛坯外形尺寸 2.整理外形尺寸 3.加工过程技术分析 4.孔加工和倒角 5.注意事项 6.安全文明生产 演 示 布置作业 图形、各种操作测量及相关尺寸计算方法的演示。 每人领材料根据六角螺母图形内容要求进行制作。 让学生动手加工练习与操作，及时发现指正学生练习加工中存在问巡回指导 题并解答学生的提问。 1.分析本次实习重点、难点内容的学习效果，对课堂纪律、学习风气、安全文明操作等进行总决评价。 结束指导 2.对工件评分并公布作业成绩。 3.写实习报告。 钳工基本技能实训教学

教法进程 组织教学 复习旧课 引进新课 任务一： 读懂图纸 发图纸 图样分析 实 训 教 学 内 容 集中点名、检查学生着装及工位安全防护情况、强调纪律、卫生、安全文明生产。（组织教学贯彻于上课的始终） 复习：前一个工件铸铁料的制作特点。 导入：以上节课铸铁料复合件为例，进行分析引入新课钢料的加工。 一、图样分析 六角螺母的技术要求：（如图1-1所示），六个内角相等，六个面垂直于基准面A，倒角15°必须均匀，倒角后形成六角体内切圆，攻螺纹牙面光滑均匀，无崩裂，六边等长，允许公差0.1mm。 图 1-1 六角螺母图样 钳工基本技能实训教学

教法进程 提问 讨论 任务二： 检查毛坯 讲解演示 任务三： 整理外形 实物演示 师生互动 提问： 加工A面的注意事项有哪些？ 实 训 教 学 内 容 提问：给出毛坯尺寸36×14mm讨论如何进行加工？ （让同学们在座位站起或到讲台分析讲解） 答：根据同学们的回答进行总结分析，一步一步给同学讲解加工工艺过程。 二、相关工艺的讲解 1.检查工件的毛坯 （1）擦掉毛坯的机油、锈迹并去除毛刺。 （3）用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量。 （2）检查外形精度误差是否过大。 2、整理外形（如图1-2所示） （1）毛坯外形尺寸符合要求 36×14mm ，先修整A面作为基准面，再加工平行面，使尺寸达到图纸要求。 （2）面1是加工其它小面的第一个基准面，精度要求比较高。（如图1-3所示） 图 1-2 毛坯料外形尺寸

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教法进程 任务四： 六小面加工 师生互动 提问： 尺寸33 mm怎样计算出来？ 师生互动 提问：加工面1实 训 教 学 内 容 3、加工过程 （1）根据六角螺母的毛坯料外形尺寸是36mm,由于六角螺母是具有对称性，先加工面1，单边粗锉加工3mm（如图1-3所示），以刀口角尺控制平面度和垂直度，并且用游标卡尺测量控制尺寸33±0.04mm。 注意事项有哪 些？ 师生互动 提问：加工面2 注意事项有哪 些？ 图1-3 加工1面 （2）在面1加工完成达到要求后，以面1为基准，先将工件放到划线平板上，用高度划线尺划出30mm高度线条，然后锉削加工到划线处作为面2（如图1- 4所示），再精加工达到平面度和与大面A的垂直度，且与面1达到平行度要求，用游标卡尺控制尺寸达到30±0.04mm（如图1-5所示）。 图1-4 加工2面

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教法进程 任务五： 提高游标卡尺测量准确度 实物演示 师生互动 提问： 加工面3注意事项有哪些？ 任务六： 120°角度样的使用方法 实物演示 实 训 教 学 内 容 图1-5 游标卡尺测量 3）采用与面1相同的加工方法来加工面3（如图1-6所示），先用120°角度样以面1作为基准划面3加工参考线，进行粗加工，再用刀口角度控制平面度和与大面A的垂直度，再以面1作为基准，用角度样板控制面1与面3之间形成的角度120°±2'（如图1-6所示）,并注意用游标卡尺测量控制尺寸33尺寸。 图1-6 加工3面 图1-7 角度样板测量

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教法进程 师生互动 提问： 实 训 教 学 内 容 4）面4的加工和测量与面3相同（如图1-8所示），注意控制平面度、垂直度及角度120°±2'（如图1-9所示），并且用游标卡尺控制平行度和。 加工面4 测量尺寸30±0.04mm（如图1-10所示）注意事项有哪些？ 图1-8 加工面4 图1-9 角度样板测量 图1-10 游标卡尺测量

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教法进程 师生互动 提问： 加工面5 和面6注意事项有些？ 任务六： 孔和倒角划线 操作演示 哪实 训 教 学 内 容 5）面5、面6的加工和测量方法与面3、面4的相同，采用角度样板测量角度120°±2'和游标卡尺测量控制平行度及测量尺寸30±0.04mm，最终形成如下图11所示的正六方体。 图1-11 正六方体 4、孔加工和倒角 在六个面达到要求后，用钢直尺对正六方体将对角相连接（如图1-12所示），三线相交点即为中心，用样冲定出中心眼，并用划规划出Ø10检测圆和Ø30内切圆，高度划线尺划出2mm的倒角高度线。最后去除毛刺、倒棱，全部精度复查。 图1-12

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教法进程 分析计算 实 训 教 学 内 容 1）钻底孔 由图样可知，要攻出M10的螺纹孔，因为是钢料，底孔直径可用下列经验公式计算： D = d - P 式中：D —— 底孔直径，mm; d —— 螺纹大径，mm; P —— 螺距，mm。 查表可知M10的螺距P=1.5 mm，即底孔直径 D = d - P =10-1.5 =8.5 mm 选用Ø8.5麻花钻头对工件进行钻孔，然后再用90°锪孔钻对底孔锪注意事项 孔，深度约1.5mm，通孔两端要锪孔，便于丝锥切入，并可防止孔口的 螺纹崩裂。 2）攻螺纹 任务七： 攻螺纹 钻出底孔和锪孔后，用绞杠和M10丝锥对工件进行攻螺纹，注意攻螺纹前工件夹持位置要正确，应尽可能把底孔中心线置于水平或垂直位置，便于攻螺纹时掌握丝锥是否垂直于工件。 操作演示 攻螺纹时，要注意先用头锥，再用二锥，且两手均匀握住绞杠均匀复习提高 施加压力（如图1-13所示），当丝锥攻入1到2圈后，从间隔90°的两攻螺纹技个方向用90°角尺检查（如图1-14所示），并校正丝锥位置到符合要求，术 然后继续往下攻，并添加润滑油和倒转1/2圈，便于切削和排屑。 图1-13 图1-14

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教法进程 任务八： 倒角 操作演示 倒15° 内切圆 分析讲解 实 训 教 学 内 容 3）倒角 由图样可知，根据所划好线条，将工件平行装夹于平口钳上，用锉刀加工出15°倒角，注意倒角要求使相贯线对称、倒角面圆滑、内切圆准确（如图15所示）。 图 1-15 5、注意事项 1）本课题已是锉削基本练习的后期，故必须达到锉削姿势动作的全部正确，一些不正确的姿势动作要完全纠正。 2）为保证加工表面光洁，在锉削钢件时，必须经常用钢丝刷清除嵌入锉刀齿纹内的锉屑，并在齿面上涂上粉笔灰。 3）为便于掌握加工各面时的粗锉余量情况，加工前可在加工面两端按划线位置用锉刀倒出加工余量的倒角。 4）在加工时要防止片面性，不要为了取得平面度精度而影响了尺寸公差和角度精度，为了锉正角度而忽略了平面度和平行度，或为了减小表面粗糙度而忽略了其他。总之在加工时要顾及达到全面精度要求。 5）掌握好在加工六角体时常会出现的形位误差和产生原因，以便在练习时加以注意。 A．同一面上两端宽狭不等。产生原因是： a.与基准端面垂直度误差过大 b.两相对面间的尺寸差值过大（平行度误差大） B.六角体扭曲：原因是各加工面有扭曲误差存在。 C.120°角度不等：原因是角度测量的积累误差较大。 D.六角边长不等：原因是a.120°角不等；b.三组相对面间的尺寸差值较大。

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教法进程 重点强调 布置作业 巡回指导 结束指导 实 训 教 学 内 容 6、安全文明生产 1）工件装夹时要用软垫辅助夹紧， 以免工件锉削加工面夹伤或装夹不紧砸伤脚； 2）钻床用电要注意，平口钳装夹要紧固，钻速要合适； 3）钻孔时不要用嘴吹切屑，要用毛刷扫除并且要戴眼镜； 4）锯削时力度和速度要适中，且边锯边观察加工线，以免锯偏。 5）工件毛刺要清除好，以免刮伤手和影响测量精度。 三、布置作业 领材料根据图形内容要求进行整外形和划线，并布置实习报告。 四、巡回指导 让学生动手加工练习与操作，及时发现指正学生练习加工中存在一些不正确的姿势动作，要完全纠正，并解答学生提出的各种问题。 五、结束指导 1.分析本次实习重点、难点内容的学习效果，对课堂纪律、 学习风气、安全文明操作进行适当评价。 2.工件完成后进行自测、自评，收缴后再总结，分析存在问题。 3.写实习报告。