包河区仁和佳园 拆迁安置复建点三期工程
第一章 工 程 概 况
一、工程监督部门及工程参见相关单位
监督部门：合肥市质量安全监督站
建设单位：合肥市包河区重点工程建设管理局 设计单位：安徽建筑大学建筑设计研究院 监理单位：安徽省建科建设监理有限公司 施工单位：合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司
二、工程结构简况 （一）概述
合肥市包河区重点工程建设管理局包河区仁和佳园拆迁安置复建点三期工程位于合肥市包河区北京路与龙川路交口。地上包括2栋32层高层和2栋33层高层，1栋12层小高层和1栋5层综合楼，地下两层；建筑高度为23.85-93.90米不等；结构形式：框架剪力墙结构；建筑面积：84024.68平方米；总工期：720天。建筑结构形式为框架剪力墙结构，抗震烈度为7度，设计使用年限50年，耐火等级为一级，屋面防水等级为Ⅰ级。 （二）工程结构概况： 1、结构设计
（1）本工程采用商品混凝土，混凝土强度等级：
○1、1#楼：基础垫层为C15，筏板基础为C35P8，墙柱：基础~地下室顶为C35;地下室顶~11.57m为C30；11.57m~屋面为C25；梁板：基础~地下室顶为C35;地下室顶~11.57m为C30；11.57m~屋面为C25。
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2、2#楼：基础垫层为C15，筏板基础为C35P8,墙柱;基础~14.47m○
为C40;14.47~46.37m为C35;46.37~63.77为C30；63.77~屋面为C25；梁板：基础~地下室顶为C35，地下室顶~63.77M为C30,63.77~屋面为C25。
○3、3#楼：基础垫层为C15，筏板基础为C35P8，墙柱：基础~14.47m为C40；14.47~46.37m为C35;46.37~63.77为C30；63.77~屋面为C25；梁板：基础~地下室顶为C35，地下室顶~63.77M为C30,63.77~屋面为C25。
4、4#楼：基础垫层为C15，筏板基础为C35P8，墙柱：基础~14.47m○
为C40；14.47~46.37m为C35;46.37~63.77为C30；63.77~屋面为C25；梁板：基础~地下室顶为C35，地下室顶~63.77M为C30,63.77~屋面为C25。
5、5#楼：基础垫层为C15，筏板基础为C35P8，墙柱：基础~14.47M○
为C40;14.47~46.37m为C35;46.37~63.77为C30；63.77~屋面为C25；梁板：基础~地下室顶为C35，地下室顶~63.77M为C30,63.77~屋面为C25。
○6、6#楼：基础垫层为C15，筏板基础为C35P8，墙柱：基础~-3.93m为C40，-3.93~±0.000为C35，±0.000~屋面为C30，梁板：基础~±0.000为C35，±0.000~屋面为C30。地下室：基础垫层为C15，筏板基础为C35P8，墙柱：C35P8；梁板：C35P8。
（2）本工程砌体部分：
1、1#、2#、3#、4#、5#楼：非承重砌体外墙采用200厚MU5.0（全○
煤矸石空心砖）用M5混合砂浆砌筑，非承重砌体内墙采用200/120厚MU5.0（全煤矸石空心砖）用M5混合砂浆砌筑；与土壤接触的墙体均采用MU15实心煤矸石砖，采用M5水泥砂浆砌筑；其余采用煤矸石空心砖，强度等级为MU5.0；
2、6#楼：非承重砌体外墙采用200厚MU5.0（煤矸石空心砖）用○
M5混合砂浆砌筑，非承重砌体内墙采用200/100厚MU5.0（煤矸石空心砖）用M5混合砂浆砌筑，±0.000以下墙体采用240厚MU10（实心砼砌块），用M5水泥砂浆，以外墙边对齐。
3、地下室：填充墙采用2OO厚MU5.0煤矸石空心砖，用M5混合砂○
浆；与土壤接触的填充墙采用200厚MU15煤矸石空心砖，用M7.5水泥砂浆。
2、本工程的设计特点与施工难点 （1）工程工期紧、地质复杂任务重。
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（2）文明施工、环境保护、现场周边安全以及组织交通运输和材料设备进出场，均要求十分严格，这将成为本工程的重点管理项目和主要控制内容。
（3）本工程属高层建筑，应特别做好安全防护措施，防止高空坠物伤人。同时应选择适用的模板及脚手架支撑系统以确保框架结构砼的施工质量和施工安全。
（4）本工程部分结构处于冬季施工，如何采取有效措施保证冬季施工工作，是本工程施工质量控制点。
（5）本工程的安装工程与土建工程施工间的相互配合、相互穿插、相互衔接尤为重要，特别是在主体施工期间的预留、预埋工作必须准确到位。 三、争创目的
认真执行“百年大计，质量第一”的方针，本着对社会负责、对业主负责的原则，提供质量可靠、用户满意的优质工程，增强质量意识、加强质量控制、提高质量管理水平、树立企业形象。
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第二章 工程创优计划
合肥市包河区重点工程建设管理局包河区仁和佳园拆迁安置复建点三期工程，结构形式复杂，技术含量高，被列入本公司的重点项目之一，我们将严格按照设计文件和国家规范施工，确保工程质量符合《建筑工程施工质量验收统一标准》、《建筑工程施工质量评价标准》合格标准要求。
地基与基础分部工程：根据企业标准评定优良； 主体结构分部工程：根据企业标准评定优良； 主体结构创“合肥市优质结构工程”奖； 创合肥市“琥珀杯”工程质量奖。
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第三章 落实创优计划的组织、管理保证措施
创优计划的实施，是一项系统的工作，其中包含的因素多，需要从多方面加以控制，方能确保创优目标实现。结合本工程实际情况，我公司拟从以下几个方面着手，在施工过程中加强管理控制，保证创优计划的顺利实施。 一、组织措施
成立创优领导小组，分工负责 创优领导小组组长：项目经理
职责：组织工程创优策划，指导创优工作的实施，对创优工作进行安排、检查和总结。
创优领导小组副组长：项目技术负责人、施工员、质检员
职责：参与工程整体创优策划，根据创优总体策划大纲，制定阶段创优实施目标，并组织和指导责任部门进行创优工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。
质量管理领导小组成员：各相关专业工长 职责：相关创优工作的具体实施、总结与汇报。
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二、建立健全质量管理体系
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施 工 质 量 管 理 体 系
公司技术质量科 施工员：许承超 三、质量管理措施
1、认真贯彻国家建筑工程质量验收规范和工程建设标准强制性条文等有关法律法规、标准，落实省市建设工程质量管理规定。执行本公司施工工艺标准。
2、坚持图纸会审、技术交底、技术复核、工序交接等制度。结构阶段编制了土方工程、防水工程、模板工程、钢筋及混凝土施工等专项施工方案。 3、坚持＂三检一验”制度，即每道工序完成后，班组自检，专职质检员检查，总公司质量部门检查，然后再协助监理公司、建设单位代表共同检验合格后，方可进行下道工序施工。
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项目经理：俞乐 技术负责人：朱勤虎 材料员：罗治忠 安全员：丁鹏程 质检员：丁永杨 各 施 工 班 组
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4、认真做好施工质量验收记录，完善工程资料的报验、审批工作。保证资料与工程进度同步，确保及时准确、系统、完整。
5、实行项目内部质量检查审核制，认真行使质量一票否决权制，健全质量管理责任制，实行质量与效益挂钩，奖优罚劣，树立人人讲质量的风气。 6、积极采用新技术、新工艺、新材料，严格质量预控，采取有效技术措施，杜绝工程质量通病。
7、加强对原材料和成品、半成品物资质量控制和检验
本工程采用的各种材料均应有出厂合格证并且符合设计要求和相应的国家、公司标准，经验收合格后方可在工程上使用。公司有许多稳定的、长期与我公司有业务关系的分包商、材料供应商，项目部将通过公司内物资的调配、畅通的材料供应渠道来保证本工程的顺利完成。每批材料进场，有专人组织验收，并按不同规格、型号、批号分别堆放，严禁混放混用。针对工程特点确定材料验收、保管、发放、退料、标识等制度。 8、专业施工和劳务素质保证
按照工程建设过程的工序界定要求组建了专业施工队伍，重点在于强化技术含量大、有技术优势的专业施工队伍，以这些实力雄厚、技术精良的专业施工队伍作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供了专业化技术手段。
我公司有一套对施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。 9、加强成品保护
施工期间，由于工期较紧，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，因此，制定施工阶段成品、半成品保护的主要求措施如下：
1）设专人负责成品保护工作，制定行之有效的成品保护方案。 2）制定正确的施工顺序：
制定重要房间（或部位）的施工工序流程，将土建、水、电、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间（或部位）的工序流程，各专业工序均按此流程进行施工，严禁反施工程序的做法。
3）做好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品做好标识。
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4）护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护，并由专人负责经常巡视检查，发现有保护措施损坏的，要及时恢复。
5）工序交接双方必须填写班组交接检记录并签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存班组交接检记录，下道工序作业人员对防止成品的污染、损失或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查的责任。 四、管理人员创优职责 1、项目经理
（1）组织、管理、领导项目经理部的全面创优工作，建立健全工程项目部的各项管理制度，严格认真履行与业主的合同责任、权利和义务； （2）负责项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标等的策划、组织、管理和落实；
（3）负责做好与业主、设计、监理等相关单位的协调工作。 2、项目部技术负责人
（1）负责施工现场创优方案编制工作，主管项目技术工作；
（2）负责编制项目部的施工组织设计、专项方案、技术措施以及整改方案，负责分包工程的施工方案审核工作； （3）督促各分包单位按创优目标开展工作；
（4）负责图纸内部会审、施工组织设计交底及重点技术措施交底； （5）负责新技术、新材料、新设备、新工艺的应用工作； （6）负责工程材料、设备选型的技术质量控制工作； （7）负责工程资料的管理工作 （8）负责创优总结材料的编制工作。 3、质检员
（1）贯彻执行国家、地方有关质量验收的技术标准、规范、规程及我单位的质量体系文件，并严格按创优目标严把质量关；
（2）协助项目技术负责人编制质量计划，跟踪检查，确保各工序达到优良保准；
（3）发现质量问题，及时督促整改。较大和严重质量问题必须及时提交项目部共同研究解决。
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4、施工员
（1）严格按照施工规范、标准以及图纸设计要求施工，贯彻执行创优目标和措施；
（2）坚持跟班作业并进行施工的跟班指导和检查，认真搞好本专业工种的质量、安全、进度管理。参与隐蔽验收工程的质量验收、评定，严格把好工序交接检查，督促班组做好自检、互检、交接检，确保每道工序质量。 5、技术员
（1）负责材料计划、进度计划、成本核算的编制工作；
（2）负责工程测量复核工作，以及材料和半成品、检验批、隐蔽工程的验收工作；
（3）协助技术负责人编写创优总结材料。 6、资料员
（1）负责创优资料的收集、整理工作； （2）及时将相关工程创优资料上报主管部门。 7、公司技术质量科
（1）做好对项目部的质量技术交底工作；
（2）检查项目部的各关键工序质量，杜绝不合格工序未经整改进入下道工序施工；
（3）参与工程的各阶段性验收； （4）检查创优计划的落实情况； （5）审核创优总结，提出改进意见；
（6）检查工程关键工序的过程质量控制，知道项目部的创优工作； （7）指导项目部的资料管理，制定影像资料的拍摄计划，负责影像资料的搜集工作；
（8）协助项目部创优资料的编制工作，并负责向相关部门申报。
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第四章 施工过程的策划与深化设计
创建优质工程要突出一个“优”字，应从预控、构思、创新入手。 优质工程过程策划与深化设计是指导施工的依据，其内容应针对整个工程的主要分部、分项进行。 一、项目组织策划
1、目标管理应贯穿于整个创优质工程全过程。层层围绕目标开展工作，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证过程优质，以过程优质保证工程优质。
2、集聚人力资源。
3、选派优秀的项目经理、成员组成合理、精干、高效的项目管理班子。 4、做好参观学习培训工作。 二、工艺、材料、施工设备策划
1、具有先进的工艺，科学的组织，每个分项工程都要有工法或作业指导书。在工法或指导书中确定具体的质量标准、工艺参数，质量标准应以规范为基础，以高质量水平为对比，指出更高的要求。
2、积极使用环保节能的优质材料，并对工程中规格异型的材料提前策划订制加工。
3、针对工程组织及工序工艺要求，策划选择适宜的施工设备、工具，优选设备参数，保证设备先进并满足施工及工艺的要求。
4、严格执行国家限制、禁止使用的材料、设备、工艺的规定（可参见建
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设部推广及限制和禁止使用技术公告），倡导环保、节能绿色建筑工程，实施绿色施工。 三、施工过程策划
在施工前应对工程进行质量策划并进行深化设计，为实现精品工程提供依据，工程的质量策划以作业指导书的形式予以体现，包括：原材料、成品、半成品作业指导书、工程质量验收控制作业指导书、安全及功能项目控制作业指导书、隐蔽工程控制作业指导书。
原材料、成品、半成品作业指导书：是控制对工程质量起至关重要作用的原材料、成品、半成品或成品构件等质量、采购及验收编制的作业指导书。 工程质量验收控制作业指导书：即对工程质量验收控制编制的作业指导书。应明确工程项目验收批的划分、验收的内容、验证的方法等内容，明确质量要求高于国家规范。
安全及功能项目控制作业指导书：是针对涉及工程安全及功能检测项目的控制而编制。既是工程竣工交付后可追溯的依据，也是对工程进行检查验收、管理、使用的依据。施工前对图纸涉及的质量控制点的施工工艺应明确操作方法、要点和难点、对操作者的技能要求、检验方法，且应提出对特殊操作工具的要求等内容。
隐蔽工程控制作业指导书：是针对工程所涉及的全部隐蔽工程项目的控制而编制。精品工程要求是“内坚外美”的工程，工程的“内坚”则被隐蔽不能直观的看出，隐蔽工程验收是工程内在质量真实的反映，也是工程竣工交付后可追溯的依据，隐蔽工程控制作业指导书是隐蔽工程进行检查验收、管理、使用的依据。 四、深化设计
为实现过程优质和工程优质，根据工程的施工图纸，有针对性的绘制施工节点大样图，直接用以指导加工和生产。深化设计不仅有利于提高工程质量，而且为顺利施工创造条件。
在项目深化设计实施过程中，应根据工程的特点采用不同的方法，并有以下方面的要求：
1、使图面观念产品转化为实物产品
拿到图纸后应全面熟悉图纸和了解设计意图和业主的要求，根据工程难点、特点进行思考策划：
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地基基础、主体结构施工方面，应针对工程部位、结构形式、部位节点、施工难度等策划需采用的施工方法、施工工艺、质量控制措施、安全控制措施、适用的质量标准、验收方法，主体与二次结构连接方法、主体结构与装饰工程、安装工程连接、预留预埋、细部构造、节点处理等。
工程哪些部位、分项工程上有难点，需采取相应的措施；哪些部位、分项工程上可以创新、应用新技术、塑造亮点。
2、将工程质量按国家验收标准控制转化为高于国家标准进行控制。 3、使工程施工难点转化为工程亮点。 4、使简易的转化为精致的。
以普通材料创精品就在于上构思的新颖和精湛的工艺，做到精雕细刻。 5、使不协调的转化为协调的。
6、将单调的、呆板的转化为丰富的、艺术的。
优质建筑工程的设计思路应突破常规思维创作理念，采用创新的表现手法，将单调的、呆板的产品最终转化为风格迥异的建筑艺术产品。 7、将简单的功能要求转化成人性化功能需求。
建筑产品不仅只满足简单功能及大众化的需要，更要满足人性化、个性化的需求。
8、敢于创新，跳出传统，创造新的亮点。
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第五章 质量控制要点
一、主体结构工程坚固耐久
结构工程梁、板、柱截面尺寸准确、节点方正，墙体楼板等无影响结构安全的裂缝，建筑物的垂直度、混凝土及砌体的质量等均是过程质量控制的核心。 1、模板工程
模板工程是创精品工程的一个十分关键的环节，其质量不仅直接关系到混凝土工程的质量和观感效果，而且也直接工程建设的工期和造价。根据工程特点选择确定科学、合理、经济的模板体系是确保工程质量和工期的关键。 模板工程必须尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性，应依据模板的基本要求进行模板的选型、设计、承载力验算，梁柱节点、楼梯、后浇带、二次构件等细部的处理、安装就位等尤为重要。 2、钢筋工程
钢筋工程应重点对钢筋的原材料、钢筋的定位措施和钢筋的保护层厚度、抗震设防要求、钢筋接头位置及接头的质量、钢筋安装的外观质量等进行控制。
钢筋应有出厂合格证或试验报告和进场复验报告。进场钢筋的检验批量应符合规范的规定。
对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求。当设计无具体要求时，对按抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值之比不应大于1.3；箍筋端 末应弯135度钩，其
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平直段相互平行，长短一致，且平直段长度不小于10d；钢筋连接接头不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对小于Φ16㎜以下的柱筋，不得使用电渣压力焊连接；绑扎梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋的方向相互间隔错开设置. 钢筋加工前应有详细的技术交底和加工翻样图;对于异型箍筋的加工设置定型模具并进行放样制作.
墙体钢筋绑扎时设水平、竖向梯格筋，以控制保护层厚度、截面尺寸和钢筋位移，设置梯格筋的位置可不设垫块；柱子钢筋绑扎根据柱主筋的规格和间距设置内、外定位箍筋框，控制钢筋位移；墙、柱模板上口设置与钢筋保护层等宽的通长角钢或钢筋架控制钢筋位置。
控制保护层厚度的垫块可采用成品预制砼垫块，或定型塑料垫块。 墙柱钢筋在浇筑混凝土前要调整、固定好钢筋位置、间距，防止错位，偏移，并在混凝土浇筑时及时将被污染的钢筋清理干净；顶板混凝土浇筑前应搭设操作马道，严格控制负弯距筋被踩下。 3、混凝土工程
混凝土工程应做到内坚外美，混凝土结构工程的质量体现了管理水平、科技进步及工艺创新，应从混凝土原材料、搅拌、运输、浇筑、振捣至结构工程脱模养护的全过程进行质量控制。
钢筋混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥；混凝土中掺加外加剂的质量及应用技术必须符合现行国家标准及环境保护的规定；钢筋混凝土结构使用含氯化物的外加剂时，混凝土氯化物总含量应符合《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。商品砼厂家要提供混凝土外加剂的出厂报告单和复试报告单。
整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺；无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物、无冷缝、无砂浆隔离层。结构面层无气泡或轻微分散气泡。
保护层准确，无漏筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。预埋件底部密实、表面平整，预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。 外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线顺直，各层窗口、屋面女儿墙的边角线横平竖直。
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第六章 主要分项工程施工方法
一、施工前期准备
1、组织有关技术人员和测量人员熟悉图纸，复核图纸所示尺寸及标高，发现问题，及时向业主、监理、设计院提出。
2、测量人员要根据总平面布置图，深入施工现场，了解现场场地平整情况和新建建筑物与周边建筑物的相互关系。并向建设单位索取规划部门提供的建筑物规划定位图。
3、将所使用的经纬仪、水平仪、激光天顶仪等仪器进行检查校正，未检查校正的仪器不得使用，同时注意妥善保管和正确使用。
4、根据本工程的场地情况和工程特点，制定测量方案，方案由技术负责人审批认可，指导本工程的定位测量工作，为本工程顺利开工创造条件。 二、 测量定位
l、进行主轴线(控制轴线)的布设 (1)、主轴线布置的一般原则：
①、主轴线应尽量位于场地中央，狭长场地也可在场地的一边，主轴
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线的定位点，一般不少于三点(包括轴线的交点)。在轴线控制桩设置时，桩位不得设置在基础土方开挖范围内，应设置在车辆、人员不易触及的地方，为防止移动和损坏，要用混凝土加以保护并用红漆做出醒目标志。 ②、主轴线中，纵横各个端点应布置在场区的边界上，为便于恢复施工过程中损坏的轴线点，必要时主轴线个端点可布置在场区外的延长线上。 ③、为便于定线、量距、控制桩保护，轴线点不要落在在建建筑物和各种管线上、道路中。
2、控制桩的设置及保护
控制桩采用木桩，在木桩打入土中以后，将桩顶锯平，为了保护桩位稳定，可将桩四周浮土或松软土壤挖去，用混凝土将木桩包围，并采取适当的保护措施，防止控制桩受到破坏。如在控制桩四周打入保护桩并在上面围绕护栏。
3、±0.00标高的引测和设置
标高控制根据建设单位提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至底板来控制标高。注意结构与建筑标高的不同。对于建设单位所提供的水准点应就近引测一较为永久的标高复测点，标注其绝对标高值。建设单位所提供水准点及标高复测点应有书面记录，并应有建设单位及监理单位现场代表签字认证。
水准点及绝对标高由甲方提供，并用红油漆标注，用来控制基础高程测量。在临时设施一层墙壁上各设置一永久性标高点，即每层永久性的楼层标高基准点+0.500m标高点，用红油漆标注“▼”符号，不经许可，不得覆盖或破坏。以后每层依次为依据向上引测，在此竖向方向引一通长直线，以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每3层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于±3mm ，全高不大于±20mm 。 4、各施工细部点详细放样 4.1各楼层控制轴线的放样
把控制轴线激光天顶仪从预留洞口引测到各楼层上，放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。 4.2墙模板的放样
根据控制轴线位置放样出墙的位置、尺寸线， 用于检查墙、柱钢筋位置，
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及时纠偏，以利于墙板位置就位。再在其周围放出模板线300mm控制线。放双线控制以保证墙的截面尺寸及位置。然后放出轴线，待墙拆除模板后把此线引到墙面上，以确定上层梁的位置。 4.3.门窗、洞口的放样
在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗门洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。 4.4梁、板的放样
待墙拆模后，进行高程传递，用水准仪引测，立即在墙上用墨线弹出每层 +0.500m线，不得漏弹，再根据此线向上引测出梁、板底模板100mm控制线。梁底100 mm控制线 4.5外墙大角的控制
待外墙拆完模后，沿大角处向内各量出300mm，用经纬仪竖向放出通线， 用以控制外墙转角模板位置，防止大角出现偏差。在大角模板的相应位置做出标记，待上层大角模板合模时，通线与标记一定要相吻合。 4.6楼梯踏步的放样
根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。 5、工程具体施测程序及步骤 5.1建立水准控制网
根据工程的特点布局、现场的环境条件制订测量施测方案，由建设单位提供的水准控制点(或城市精密导线点)，根据工程的测量施测方案和布网原则的要求建立水准控制网，要求如下：
(1)建筑物周围要布置五个以上水准点；且水准点的间距不大于100m。 (2)在场区内任何地方架设仪器至少后视到两个水准点，并且场区内各水准点构成闭合图形，以便闭合检校。
(3)各水准点要设在建筑物开挖、地面沉降和震动区范围之外，水准点的埋深要符合二等水准测量的要求(大于1.5m)。根据工程特点，建立合理的水准控制网，与基准点联测，平差计算出各水准点的高程。 5.2控制点、预留洞的做法 5.2.1控制点
待±0.00 完成后，将控制线按分段施工的要求，设四个控制点。根据控
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制点的位置，在一层顶板混凝土浇筑完之前，把事先做好的200mm×200mm×10mm 的钢板与顶板钢筋牢固焊接。待混凝土彻底凝固后， 用全站仪精确定位，在钢板上用钻头铳点做出标记。并加以保护，未经同意不得进行覆盖、击打等蓄意破坏。 5.2.2预留洞
在控制点的正上方每层相应位置预留四个300mm×300mm 大小的预留洞，在紧靠核心筒一角处预留一个300mm×300mm 大小的预留洞。不用时用特制的盖子盖上加以保护，同时也防止落物破坏。 6、 误差要求
依据国标《工程测量规范》（GB50026—93）, 轴线位移3mm ，混凝土柱垂直度允许偏差3mm ；层高测量允许偏差3mm 。 7、测量验收
工程定位后，应会同有关单位验收，并形成书面记录。 三、施工程序
1、基础分部施工程序如下：
（1） 2号楼～5号楼：定位放线→（CFG桩上部）土方开挖→CFG桩→桩间土开挖清理→褥垫层施工→基础施工→基础柱施工→基础墙砌筑→基础验收→回填土。
（2）1号楼、6号楼、地下车库：定位放线→土方开挖→垫层施工→基础施工→基础柱施工→基础墙砌筑→基础验收→回填土。 2、上部结构施工程序
测量放线→柱钢筋安装→隐蔽验收→安装剪力墙、柱模、校正→安装顶梁、板模→浇柱混凝土→安装顶梁、板钢筋→隐蔽验收→浇梁、板混凝土→养护，转入上层施工。 四、土方工程 1、地质概况
根据地质勘察报告，本工程基础土质较好，采用筏板基础，基础埋至③层粘土，地基承载力标准值fK=300Kpa，Es=15.16Mpa。从地质勘察报告中可以看出，本工程地质情况较复杂，采用CFG桩进行地基复合加固处理。 2、土方开挖
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本工程土方开挖采用机械、人工相结合的方式。机械采用200型挖掘机，并配置足够数量的汽车，留置足够回填的土方后多余土方及时外运，基坑边5m以内严禁堆土。
施工前应仔细阅读图纸，熟悉现场的实际情况，场地的实际标高与设计标高的差异。了解本工程基础设计深度。土方开挖前，复核设计基础轴线与实际基础轴线的差异，当满足设计要求后再进行下道工序的施工。 土方开挖的放坡系数为1：1和1：0.5，局部采用冠梁支护，详见基坑支护图纸，机械开挖至距基底标高上约200高处，改为人工挖基坑，人工修底修坡。
人工开挖时挖到基础基底标高上约100mm处，剩余土层待基槽验收后浇筑混凝土垫层前人工突击挖除，以避免基底土受到扰动及曝晒和水浸。 开挖前首先根据场内轴线控制网，用白灰撒出开挖线。开挖基槽时，如发现土层与地质报告不符，或发现墓穴、枯井、软弱土层等异常情况时，应立即通知建设单位、监理单位、勘探单位、设计单位等有关部门人员，到现场研究解决。
土方开挖时应随时测量标高，严禁超挖，挖掘机挖出一定的工作面后，将依据场内地下水位情况，酌情考虑降水措施。 3、土方开挖降水
降水措施准备工作。本工程地下水位较低，基础土方开挖时可能不会遇到大量地下水。但考虑到土方开挖时可能遇到雨水天气，土方开挖仍然要做好降水、排水系统，基坑四周设置贯通的排水沟，在各拐角处设置集水坑和排水泵。集水坑和排水沟设置深度要底于基坑底面，距离基坑边缘要满足500mm。
基坑挖至设计标高或到持力层时，通知建设单位，设计单位，监理单位，地质勘察单位和质量监督部门共同验槽，合格后，方可进行下道工序施工。 4、土方回填
挖出的土方除留足回填土方外，其余土方全部运出施工现场外，以免影响施工。
回填前，应清除基坑内的各种杂物，排干积水，铲除浮泥。回填时要分层铺土，每层虚铺厚度在20—25cm之间，采用冲击式柴油打夯机夯实三遍。每遍夯填时应按规定取样测定土壤干容重，取样范围是每300m2取一次。
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为了能保证土壤的密实度获得最大的干容重，回填前应对回填土进行土壤击实试验，以便测得最佳含水率。回填土应根据测定的最佳含水率拌制。含水率过大时，夯填中会造成弹簧土：含水率过小时，不宜夯实，回填土的压实系数应在0.94以上方能符合要求。回填时应注意在基础四周均匀回填。 五、 模板工程 1 、施工准备： 1.1材料及机具准备
1.1.1 框架梁、柱、顶板模板材料采用18mm厚木胶板、5×10cm木方、Ф48×3.5钢管、扣件；
1.1.2 脱模剂：水质隔离剂；
1.1.3 塞缝材料采用海绵条和401胶水、胶带条；
1.1.4 机具：锤子、扳手、手锯、电锯、水平尺、卷尺、线坠、撬棍。 2、施工措施
2.1梁模板施工工艺：梁模板采用18mm厚胶合板，梁模支撑采用钢管脚手架。梁模板采用单片预组拼梁模施工工艺。
2.1.2.1 工艺流程为：测放并复核梁轴线控制线和标高控制线→搭设梁模支架→预组拼模板检查→底模吊装就位、安装→起拱→侧模安装→安装侧向支撑→检查模板位置和截面尺寸→梁模固定。 2.1.2.2 施工要点：
a.利用下层楼板面的轴线引吊梁轴线，根据柱子钢筋上的水平线引测梁底标高；
b.在专用支撑下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上；
c.在支撑上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直；
d.安装两侧模板，将两侧模板与底板连接处背木方，附以斜撑，其间距一般宜为75㎝，梁侧模上口要拉线找直，用定型夹子固定。
e. 在梁底板下每隔间距600㎜用Φ48×3.5mm钢管作为小横杆支设。小横杆间距为400㎜，各立杆之间要设水平拉杆或剪刀撑，以保持其稳固，第一道水平杆设在离地200㎜处，在立杆中间和杆端再设一道水平拉杆。
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2.2现浇板模板：板模板采用18mm厚胶合板，板模支撑采用钢管脚手架。 2.2.1 顶板模板采用单块模板组装施工工艺，工艺流程为：测放板面标高控制线→搭设支架→安装托梁和木栅→调整标高及起拱→铺设模板→检查模板板面标高和平整度。
2.2.2 顶板面板材料采用18mm厚胶合板，托梁和木栅采用50mm×100mm木方，支撑采用Ф48×3.5钢管和扣件搭设，立杆间距为1000mm。 2.3、柱模板
2.3.1柱模采用木模板，工艺流程为：测放并复核柱轴线控制线→预组拼模板检查→柱模吊装就位、安装→安装柱箍→安装水平方向剪刀撑→检查模板位置和截面尺寸→模板固定。 2.3.2施工具体要求：
为保证柱的成型，柱模统一制作成定型模板。施工中定柱定模，，四周用钢管和角钢箍紧，并连接于内钢管支架，以保证柱的结构成型和柱模稳定性。 柱角接头采用粘贴双面胶防止柱边漏浆，保证阴角方正顺直，柱脚沿柱边线订木条定位，消除柱子偏位现象，四面弹墨线，保证柱子不扭曲，断面相同的柱上口拉统线，保证柱子纵横成线。 3、技术措施
3.1根据工程结构情况、施工设备和料具供应的条件，对模板进行选配，并编制模板施工设计。模板主要为新胶合板拼装，这样拼装速度快，效益高，混凝土成型质量好。同时在施工时严禁使用脆性、严重扭曲和受潮易变形的木材。
3.2根据现行的《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定以及工程结构构造型式、施工条件，确定模板荷载，并对模板及支撑的强度、刚度及稳定性进行验算。模板施工图中应标明予埋件、预留孔洞、清扫孔、浇筑孔等位置，并注明其固定方法等。对于预组装模板，还应绘出其分界线位置。
3.3配模时，应优先选用通用规格、大规格模板，并做到模块数量少，木材镶拼量少。模板组拼宜采取错缝布置，以增强模板的整体刚度。支承件布置简单，受力合理。模板的配置数量，应根据工程施工进度要求并以加快模板周转为原则，进行优化配模。根据配模板图编制配模表，按配模表准备模板、连接件和支撑件，做好脱膜剂、清洗剂、封边剂的材料准备以及操作工具的准备工作
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3.4尽量减少在模板上钻孔。当需要在模板上钻孔时，应使钻孔的模板能多次周转使用。
3.5模板安装和拆除原则
3.5.1模板在配置和安装前，现场技术人员和专业工长应根据图纸和施工规范要求，对班组进行详细的书面技术交底，并绘制详细的模板放样图。在班组操作过程中，专业工长要跟班作业，发现问题，及时解决。
3.5.2按预组装配板图组装的模板，应按安装顺序堆放，其堆放层数不宜超过门层，各层间用木方支垫，上下对齐。模板应按配模图顺序组装，模板位置应准确，接缝应严密、平整。
3.5.3模板在安装前，根据施工图弹出模板的中心线和模板内边线，这样便于模板安装和校对。另在模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止漏浆。方法是用1:3水泥砂浆沿模板外边线找平。
3.5.4支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的承压面。底层模板的支承必须设在坚硬的土质上，同时在支管底部设置垫木。若发现土质不好，必须事先夯实整平，进行处理。
3.5.5模板的表面事先清洗干净，涂刷脱膜剂，模板安装要力求简便，便于拆除，确保模板和支撑系统在混凝土浇筑过程中的稳定性。模板位置准确，垂直度和平整度均应控制在规范规定的范围以内。模板接缝要严密、平整、保证不漏浆。
3.5.6模板拆除应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的有关规定执行。梁、板（≤8米跨）其砼强度应达到设计强度等级的75﹪，悬臂构件应达到100﹪方可拆模。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计要求进行，遵循先支后拆，先非承重、后承重部位，自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则进行。不得损坏模板和混凝土结构。严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，拆下的模板严禁抛扔。要及时清除模板上灰浆，涂刷脱膜剂，指定地点分类堆放，以备下次使用。
3.5.7 模板拆除建立混凝土拆模申请制度，由施工员填写，技术负责人根据拆模试块报告，给予批准后方可实施。
3.5.8 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是：支模就考虑拆模的安全与方便，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
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六、钢筋工程 1、钢筋质量控
1.1、进场的钢筋应有出厂合格证，合格证上标明的批号、规格、品种、型号应与钢筋标牌上的内容相吻合。
1.2、合格证的重要数据应标注清楚，如：力学性能中的屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷弯裂纹记录和化学成分中的碳、硫、磷含量等。 1.3、进场的钢筋需要按品种、规格、型号堆放，要设有明显的标志牌。此外，应按现行国家标准规定，每60吨为一批取样检验，合格后方可用于工程。
1.4钢筋使用前须先检查其外观质量，表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈须在使用前清除干净，以免影响钢筋与混凝土的粘结强度。 2、 钢筋加工
2.1、上部结构钢筋下料之前，由钢筋工长根据图纸和规范要求算出配料单，经技术负责人审查后方可用于下料。
2.2、下料时，须仔细的核对钢筋与配料单上所注的品种、规格、型号是否一致。
2.3、下料时要合理用料，应先下长料后下短料，严禁长料短用。 2.4、钢筋弯曲加工时， 如发现脆断和焊接性能不良现象时，需对该批钢筋取样，进行化学成分分析，合格后方可使用。
2.5、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计及规范要求，箍筋要弯135°钩，弯钩的平直部分不少于10d并不得少于8cm。 3、钢筋安装
3.1、绑扎顺序：柱→梁、板、楼梯钢筋；
3.2、绑扎时应与木工搭架支模相配合，高度≥700mm的框架梁应留出一侧模板不封，待钢筋绑完，垫好保护层后再封堵。
3.3、柱钢筋绑扎时，先凿除施工缝处的水泥浮浆和残石，用水冲洗干净，再弹上墙、柱边线，根据墙、柱的边线调整位移的钢筋。位移钢筋调整时应遵循如下原则：如该钢筋位移范围在一个钢筋直径左右，则可不必调整，在接长上部钢筋时，将接长钢筋绑到该筋位移的相反方向即可。
3.4、为了方便施工，一般是将箍筋先套入下层伸出楼面的柱筋上，然后在绑接加长钢筋，并将箍筋按图纸要求的间距均匀的分开绑扎。箍筋的开口
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要在柱的四角相互错开。
3.5、梁、板钢筋绑扎时应先绑主梁再绑次梁，再绑楼板。梁的高度≤700mm时可在梁模外绑扎，采用马凳支承，将梁绑扎成型，垫（挂）好保护层，将梁骨架缓缓的放入梁模内。
3.6、梁、柱加密区核心箍的绑扎，应先铺好梁底筋然后套入柱子的加密箍，再铺梁面筋套入梁箍筋，按设计要求调整好箍筋的间距，绑牢。箍筋的开口应放在梁的上部，并相互错开。
3.7、钢筋绑扎丝扣的形式要有适当的选择，才能产生较好的绑扎效果，使钢筋不易错动。
3.7.1在柱子主筋与箍筋转角处，要采用套扣绑扎，可以使柱筋能够可靠固定在柱角处。
3.7.2墙、板面及大面积绑扎时，应采用顺扣，该扣绑扎速度最快应用最广。
4、 钢筋绑扎中应注意以下几点：
4.1钢筋间距：楼板中的主筋、柱梁箍筋及加密区箍筋均要划线绑扎，确保间距、数量、位置的正确。
4.2钢筋位移：柱立筋穿过楼面在浇筑梁板混凝土时，因受震动棒振击和混凝土的挤压，容易产生位移。可在梁面处增设一道φ10mm箍筋，将柱子立筋、梁面筋逐一点牢，形成整体。
4.3保护层：现浇板中钢筋保护层厚度的控制，尤其是浇筑混凝土后，如何确保钢筋的保护层厚度符合规范规定，具有一定的施工难度，因而也成为施工过程控制工程质量的重点和难点，为确保该检验项目达到规范要求，我们采取了如下措施：
（1）钢筋绑扎之前，对模板的刚度、稳定性及允许偏差项目进行验收，确保达到规范规定的要求；
（2）在现浇板底模上表面弹线，确定受力钢筋的位置；
（3）对现浇板底层受力钢筋的保护层，采用标准成品预制砼垫块进行控制。成品预制砼垫块具有价格便宜、尺寸精确、体积小、强度高、不破裂、相容性好等优点。不同规格的钢筋配以相应规格的垫块。施工中，一般呈梅花型@600～800mm均匀布置，现浇板的四周应加倍。
（4）现浇板中负弯矩钢筋保护层厚度的控制采用专制加长钢筋马凳。马凳要有足够的刚度，不能太软，一踩就弯。马凳支腿间距根据马凳采用的钢
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筋直径相关，一般采用Φ8～Φ10的钢筋制作，长度为600～800mm。马凳一般间隔600～800mm放置一个，负弯矩钢筋在现浇板内的长度小于1000mm时，在端部放置一排，大于1000mm时，放置两排或多排，相邻两排交错布置。 现浇板负筋保护层采用长马凳筋的做法，如下图所示
混凝土浇筑过程专人负责，采用相关工具检查控制钢筋保护层厚度、调整钢筋间距，做到全程控制 。
梁、柱保护层应垫在主筋上，而不是垫于箍筋下。用于梁侧面、柱面的保护层，在制作时应植入22#铁丝，以便与绑扎在立面上，严禁采取嵌塞方法安放保护层。 5、 钢筋看护
混凝土浇筑中必须安排专人看护钢筋，看护的重点是楼板的负弯矩钢筋，防止踏翻、踏乱；柱立筋因易受料斗和泵管的撞击，发生钢筋位移。 6、钢筋接头
本工程结构施工的钢筋接头形式：基础梁、框架梁主筋直径在22mm以上（含22mm），采取焊接接头形式。楼板、梁主筋直径在22mm以下，采用绑扎接头；柱钢筋采用电渣压力焊接头，剪力墙钢筋采用绑扎接头。 七、混凝土工程
1、在浇筑前必须检查钢筋、预埋件、预留洞的位置是否正确，并洒水湿润模板。
2 、本工程混凝土将采用商品混凝土，混凝土场内运输采用混凝土输送泵和垂直运输工具辅助运输。
3、 混凝土在浇筑过程中，以防下雨，现场准备塑料簿膜布，防止雨水过多影响混凝土的浇筑质量。
4、 混凝土振捣采用机械振捣，墙、柱采用插入式震动棒，梁、板采用插入式震动棒和平板式震动器相结合的工艺。振捣时应注意振捣时间、振点
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的布置、插入深度和插拔速度等。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层混凝土发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为20～30秒，视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。
5、框架柱浇捣采用泵送时，润滑泵管的砂浆必须散开。严格控制混凝土的坍落度，绝不允许现场加水，改变水灰比，以提高混凝土的坍落度。柱顶、墙顶等混凝土接头，由于钢筋密度大，预埋管多等原因造成的混凝土浇捣困难问题，在各工种施工时必须做好协调，在钢筋绑扎时就要开几个预留洞，便于振动棒插进去和灌后封闭。柱混凝土浇筑前底部应先填5-10cm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆，柱混凝土分层振捣，每层厚度不大于50cm。每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层混凝土中约100mm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下一层混凝土初凝之前进行。振捣时振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
6 、框架结构混凝土施工中，墙、柱底施工缝留在板面，墙、柱顶施工缝留在梁底。其他部位应尽量不留施工缝，若因特殊情况确需留设的，应按施工规范的要求留设并进行二次处理。处理时已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2MPa。在已硬化的混凝土表面上应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在施工缝处，钢筋必须贯通。
7、在楼梯与柱、墙连接部位，为保证混凝土根部密实和防止混凝土大量外溢，可采用模板水平封闭，既可防止混凝土墙烂根，又可使混凝土外溢大大减少。
8 、楼板面标高控制采用插深法，在下料时用做好深度标记的φ10钢筋插入混凝土中控制楼板厚度，由于砼坍落度大，收缩也大，表面水分蒸发快，板面容易出现裂缝，因此对板面需采用二次收浆法施工。板面先刮尺刮平，再用木槎板槎实，再用铁抹子槎平，用硬扫帚扫刷砼表面，必须在砼初凝前进行。预留洞口两侧适当延长振捣时间，以使楼板底面混凝土浇注密实。振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度，但两者不宜混用。操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。 9、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。
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后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构完成60d后进行;浇筑时宜采用微膨胀混凝土,后浇带混凝土应当单独制配，应采用小坍落度、石料含量大的混凝土；后浇带混凝土浇筑前必须清除交接面浮浆（石子外露1/3，不得将石子打断）和污染（严禁沾染油污），原混凝土面应提前淋水保湿72小时以上，浇筑时不得有明水。
10 、混凝土浇筑后应及时养护，上部结构混凝土养护时间不少于7昼夜。夏季施工，平台板采用浇水养护，柱采用喷水养护；冬季施工，现浇板采用覆盖塑料薄膜和草袋浇水养护，柱采用干挂草袋浇水养护。混凝土在浇注10－12h（夏季可缩短2－3h）后即行浇水养护。浇水次数：当气温15℃左右时，每天浇水2～4次。 八、砌筑工程
1、±0.000以下采用200厚MU15煤矸石空心砖，M7.5水泥砂浆砌筑。 2、工艺要求：
（1）砌筑最下一层如灰缝厚大于20mm时，用细石混凝土找平铺砌，砌块组砌应上下错缝，内外搭砌，搭砌长度不小于150mm,竖向通缝不大于两皮砌块，转角处相互咬砌搭接。砌块墙的丁字交接处，使横墙砌块隔皮露头。 （2）灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。灰缝厚度为8-12mm，水平灰缝砂浆饱满度不低于90%、竖向灰缝砂浆饱满度不低于80%，不得出现瞎缝、透缝、假缝。
（3）砌体与构造柱、混凝土柱或墙交接处，应每两皮砌块即不大于600mm的高度设置2Ф6拉结筋，伸入砌体内长度应不小于1000mm，拉结筋末端设90°弯钩。拉结筋必须放在灰缝内，不得漏放。
（4）砌体每日砌筑高度不得超过1.4m，砌至接近梁底、板底时应静停7天后再进行施工。砌体墙顶面与梁板底面预留30-50mm间隙，放置高强弹性材料，顺墙长方向用防腐木楔楔紧，用角铁卡固，再在木楔两侧用干硬性水泥砂浆填实。
（5）墙体转角处及纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直槎，应留斜槎，其高度不超过1.2M。
（6）墙体中的各种预留孔、洞及预埋件，应按设计标高、位置和尺寸准确，避免凿打洞。管线留置方法，当设计无具体要求时，可采用弹线定位后
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凿槽或开槽，不得采用斩砌块预留槽。
（7）当预留洞口宽度大于30CM时，应设置钢筋混凝土过梁。 （8）门窗洞口两侧砌体按照门窗定件安装位置砌入与砌块同尺寸的混凝土预制块。每边不小于24CM，用以埋设木砖及铁件采固定门窗。木门洞口处的预埋木砖要做防腐处理。
（9）墙体砌筑后，应做好防雨遮阳处理，雨雪天应停止砌筑外墙。
第七章 工程质量保证措施
一、质量保证体系：
1、质保体系及专职质检人员设置：我公司坚持三级把关制度即总公司质量技术科、项目部质检员、各工长负责三级把关，实行ISO—9002全面质量管理体系。
工程质量管理机构图
公司总工程师 - 28 -
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二、质量保证措施：
1、认真做好原材料的检验，所有使用的钢材、水泥、红砖、黄砂、石子等材料，必须有质保书或化验单，并按规定抽检合格后方可使用。 2、坚持“三检一验”制度，即每道工序完成后，班组要进行自检，互检和专职质检员检查，然后再协助甲方代表及质检站检查合格后，方可进行下道工序。
3、坚持图纸会审；技术交底；施工汇鉴；技术复核；工序交接制度，消除质量隐患。
4、加强各工种配合与衔接，在结构施工中，水电等工种应与土建紧密配合，逐步跟上，不得遗漏。 木工工长 钢筋工长 瓦工工长 混凝土工长 电气施工员 给排水 施工员 质量技术科 生 产 科 工程项目经理 质检负责人 - 29 -
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5、认真整理好各种质量检验记录，检验证明，各种报告，质量检查与验收记录等所有技术规范要求提供的专业技术资料，做到准确齐全。 6、在施工过程中，对工程重要结构，关键工序、特殊工序（如工程屋面防水、轴线标高复核、钢筋焊接、砼施工、原材料复试及砼、砂浆强度配合比执行，试块制作养护等）。资料收集整理指定专人负责管理，同时对各分项工程质量执行“三检制”做到层层把关，对生产过程中的质量问题认真分析，采取相应的措施。
7、实行内部质量检查审核制，认真行使质量一票否决权制。健全质量责任制，实行质量考核，奖优罚劣。
三、施工质量预控
确定“土方、模板、钢筋、钢筋焊接、混凝土、砌体”工程为关键项目。施工过程质量控制流程如附图：
土方工程质量控制流程图
确定施工方案 学习图纸的技术资料 测量定位放线 挖、填土机械准备 准备工作 学习操作规程和质量标准 书面交底 清理现场，做好排水 技术交底 操作人员参加 控制挖方标高，不超挖 中间抽查 施 工 自查 回填分层，控制厚度 分层测量填土标高 - 30 -
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清除填土基层的草皮杂物 清理现场，文明施工 质量验收 执行验收标准 验槽隐蔽验收签证 土、石方竣工图 测量定位记录 土工试验记录 回填土干容量试验记录 自检记录 质量验收记录 验槽隐蔽验收记录 施工记录
资料整理 - 31 -
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模板工程质量控制流程图
模板选择 学习图纸和技术资料 准备工作 学习操作规程的质量标准 书面交底 技术交底 操作人员参加 检查脚手架、脚手板 底部标高，中心线、断面尺寸放线 支 模 浇灌混凝土时留人看模 自检 执行验收标准 不合格的处理（返工） 质量验收 按梁、柱和独立基础的件数，各抽10%，但均不应少于3件；带形基础圈梁和板，每30-50m(m2)各抽查1处，但不少于3处。 按强度曲线确定拆模时间 注意保护棱角 资料整理 清理现场，文明施工 中间抽查 与钢筋工序交接 平整钢模板 模板涂隔离剂 和钢筋、混凝土工序交 接检查 自检记录 拆 模 质量验收记录 施工记录 - 32 -
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钢筋工程质量控制流程图
钢材合格证，有疑问复验 学习图纸和技术资料 施工准备 学习操作规程和质量标准 制订与审核钢筋配料表 书面交底 技术交底 操作人员参加 钢筋下料成型 钢筋、模板工序交接检查 钢筋、混凝土工序交接检查 现场绑扎安装 中间抽查 浇灌混凝土，留人看钢筋 自检 执行验评标准 办理隐蔽验收签证手续 钢筋合格证 钢筋代用单 自检记录 隐蔽验收记录 质量验收记录 施工记录 事故事处记录 资料整理 不合格的处理（返工） 质量验收 梁、柱、板、独立基础抽查10%，但不少于3件；带型基础，侧梁每30-50mm（m2），抽查1处，但不少于3处。 按不同型号挂牌 检查脚手架，脚手板 清理现场，文明施工 - 33 -
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钢筋焊接质量控制措施
学习操作规程 熟悉图纸和技术 材料准备 工具准备 施工人员准备 准备工作 制定质量保证措施 技术人员书面交底 操作人员参加交底 不得过早拆卡具 与上道工序交接检 技术交底 施焊操作人员规程 清理油污水泥浆、钢锈 通电引弧、稳弧、加压 施工人员准备 执行质量验收标准 施 焊 成品保护 受力、水淋 不得使刚焊完的接头 质量验收 班组自检记录 质量验收记录 施工日记 不合格返工处理 资料汇总 套筒及材料出厂合格证 现场焊接试验报告 - 34 -
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钢筋混凝土框架工程质量控制流程图
材料合格证 准备试模 申请混凝土配合比 检查脚手架及马道 水平、垂直运输工具准备 克服上道工序弊病的补救措施 不合格的处理（返工） 钢 筋 执行验评标准 质量评定 钢筋、模板交接检查 模 板 隐蔽验收签证 申请浇灌命令 木工、钢筋工留人看模板，钢筋 材料合格证 测量记录 试块强度报告 焊接接头试验报告 混凝土施工日志 自检记录 隐蔽验收记录 质量验收记录 事故处理记录 资料整理 自检 质量验收 执行验收标准 不合格的处理、返工 混凝土 质量验收 模板、钢筋混凝土交接检查 标准养护试块 每工作班不少于1组，每拌制100m3混凝土不少于1组现浇楼层，每层不少于1组。 养护 拆模 自检 不合格的处理（返工） 执行验收标准 技术交底 准备工作 学习图纸和技术资料 制订保证质量措施 学习操作规格和质量标准 上道工序交接检查 书面交接 操作人员参加 中间抽查 - 35 -
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回填土工程质量控制流程图
学习图纸和技术资料 准备工作 学习操作规程和质量标准 回填土机械准备 清理现场，作好排水 书面交底 技术交底 操作人员参加 回填分层，控制厚度 中间抽查 土料拌合均匀 施 工 清除大土块，杂质 分层测量填土标高 自 检 分层检查填土质量 办理填土隐蔽验收 执行验评标准 清理现场、文明施工 清除基底杂物和草皮 确定回填土方案 测量仪器准备 室内：不少于10%自然间，不少于2间；基坑每20-50M一组，每个基坑不少于1组； 室外填土：每层100-500㎡一组，平整场地400-900㎡一组 质量评定 回填土夯实干密度试验记录 隐蔽验收记录 自检记录 不合格品处理（返工） 资料整理 质量评定记录
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施工记录
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砌砖工程质量程序控制流程图
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学习图纸和技术资料 准备工作 学习操作规程和质量标准 砖、水泥、砂准备，出具合格证 平面尺寸、标高、测量放线 水平、垂直运输工具准备 脚手架、马道准备 书面交底 技术交底 操作人员参加 每一楼层（基础按一个楼层算）或250m3砌体至少应制作一组试块（每组6块） 试块预留、养护、定期试压 按图立皮数杆 对土建工序进行交接检查 申请砂浆配合比 克服上道工序弊病的补救措施 基底测量放线 预埋件，预留孔按图施工 砌 砖 墙面平整、垂直，砂浆饱满，接磋平顺 严格执行重量比，搅拌均匀 材料合格证 试块报告单 自检记录 质量验收记录 施工记录 事故处理记录 资料整理 质量验收 执行验收标准 外墙：按楼层（4m高以内）每20m抽查1处；内墙：按有代表性的自然间数抽查10%，但不应少于2间，每间不应少于2点，柱：不应少于5根 不合格的处理（返工） 清理现场、文明施工 中间抽查 自检
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第八章 质量通病防治措施
1、模板工程施工通病防治措施 （1）预防位移、倾斜的质量措施
1）模板应固定牢靠，以保持模板在混凝土浇筑时不致产生较大的水平位移。
2）模板应拼缝严密，并支顶在坚实的地基上，无松动；螺栓应紧固可靠，标高、尺寸应符合要求，并应检查核对，以防止施工过程中发生位移或倾斜。 3）门洞口模板及各种预埋件应支设牢固，保证位置和标高准确，检查合格后，才能浇筑混凝土。
4）现浇框架柱群模板应左右均拉线保持稳定。
5）测量放线位置线要弹准确，认真吊线找直，及时调整误差，以消除误差累积，并仔细检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。
6）浇筑混凝土时防止冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣。柱浇筑混凝土时，每排柱子底由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推进，以防止柱模板发生倾斜。独立柱混凝土初凝前，应对其垂直度进行一次校核，如有偏差应及时调整。
7）振捣混凝土时，不得冲击振动钢筋、模板及预埋件，以防止模板产生变形或预埋件位移或脱落。 2、混凝土工程施工通病防治措施 （1）、预防混凝土麻面的质量措施
1）模板表面应清理干净，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物。 2）浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净。 3）模板拼缝应严密，如有缝隙，应用腻子堵严。 4）模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷。
5）混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止。
6）拆模不应过早。
（2）、预防露筋的质量保证措施
1）浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现
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偏差，及时纠正。受力钢筋的保护层厚度严格按设计要求执行。
2）钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑。
3）混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。
4）浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析。 5）模板应充分湿润并认真堵好缝隙。
6）混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。
7）拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。 （3）、预防蜂窝的质量保证措施
1）认真设计并严格控制混凝土配合比，加强检查，保证材料计量准确。 2）混凝土应拌合均匀，其搅拌延续时间应符合要求，坍落度应适宜。 3）混凝土下料高度如超过2m，应设串筒或溜槽。
4）浇筑应分层下料，分层振捣，浇筑层的厚度应符合规范的规定，并防止漏振。
5）混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法。振实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土良好结合，振捣棒应插入下层混凝土5cm；平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。 6）混凝土每点的振捣时间，根据混凝土的坍落度和振捣有效作用半径，可参考下表采用。合适的振捣时间一般是：当振捣到混凝土不再显著下沉出现气泡和混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满密实即可。 坍落度（mm） 0-30 40-70 80-120 130-170 180-200 200以上 10-13 7-10 5-7 振捣时间（s） 22-28 17-22 13-17 振捣有效作用 25 半径（cm） 25-30 25-30 30-35 35-40 35-40 7）模板缝应堵塞严密。浇筑混凝土过程中，要经常检查模板、支架、拼
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缝等情况，发现模板变形、移动或漏浆，应及时修复。 （4）、预防混凝土孔洞的质量措施
1）预留孔洞、预埋铁件处应在两侧同时下料，下部浇筑应在侧面加开浇灌口下料；振捣密实后再封好模板，继续往上浇筑，防止出现孔洞。 2）采用正确的振捣方法，防止漏振。插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或成40°～50°角斜向振捣。插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40cm。振捣器操作时应快插慢拔。
3）控制好下料，混凝土自由倾落度高度不应大于2m（浇筑板时为1.0m），大于2m时应采用串筒或溜槽下料，以保证混凝土浇筑时不产生离析。 4）砂石中混有粘土块、模板、工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。
（5）、预防混凝土酥松脱落的质量保证措施
1）表面较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，洗刷干净充分湿润后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实。
2）较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净充分湿润后支模，用比结构高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。 （6）、预防混凝土缺棱掉角的质量措施
1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。 2）拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度。 3）拆模时注意保护棱角，避免用力过猛、过急；吊运模板时，防止撞击棱角；运料时，通道处的混凝土阳角，用木板、草袋等保护好，以免碰损。 4）冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，防止受冻。 （7）、预防混凝土表面不平整的质量措施
1）严格按施工技术规程操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。
2）模板应有足够的承载力、刚度和稳定性，支柱和支撑必须支承在坚实的土层上，应有足够的支承面积，并防止浸水，以保证结构不发生过量下沉。 3）在浇筑混凝土过程中，应经常检查模板和支撑情况，如有松动变形，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好，再继续浇筑。 4）混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在已浇结构上走动。
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（8）、预防柱子、板墙烂根与洞边露筋的质量措施
1）安装柱模时，应清除杂物并冲洗干净。板墙支模前宜做导墙，然后将支模部位的楼面找平。模板下口局部空隙可用泡沫塑料条或水泥砂浆堵塞严密。
2）浇筑混凝土前，应先浇50mm厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆层，接着即可分层浇捣混凝土。
3）针对洞边附近钢筋较密的情况，采取相应的浇捣措施，如使用微型振动棒等，以保证施工质量。
（9）、预防现浇楼板裂缝的质量措施
1）浇筑过长或过大的现浇板应根据工程情况，在适当部位、轴线处预留伸缩缝（施工缝）或采取间隔分段浇筑的方式，使各段混凝土凝固有较大的自由度，以减少变形收缩裂缝。
2）施工时应按设计要求绑扎板角构造筋和板面负弯矩筋，并用钢筋支架或混凝土垫块按适当的间距垫至距板面标高的距离能满足钢筋保护层厚度的要求。
3）浇筑楼板混凝土前必须按浇灌方向和顺序铺设便道。严禁直接在已绑扎成型的板面钢筋网上踩踏行走或进行操作，以保证板面负筋和构造筋的正确位置。
4）切实执行现浇板混凝土强度应大于1.2MPa后方可在板上进行作业的规定。同时，拆模强度也应达到规定要求。防止因过早拆模导致楼板产生裂缝。
5）加强混凝土养护。要求混凝土浇筑后1d内必须进行覆盖浇水养护，以保证混凝土在一定的湿度和温度条件下硬化，防止水分过快散失而产生收缩与龟裂。
（10）、预防干燥收缩裂缝的质量措施
1）混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；提高粗骨料含量，以降低干缩量。
2）严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂。
3）混凝土应振捣密实，但避免过度振捣；在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量。
4）加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。暴露在露天的混凝土应及早回填土或封闭，避免发生过大的湿度变化。
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（11）、预防混凝土塑性收缩裂缝的质量措施
1）配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时，要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土早期的抗裂强度。
2）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。 3）混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日暴晒。
4）在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；分段浇筑混凝土宜浇完一段，养护一段。在炎热季节，要加强表面的抹压和养护。
5）在混凝土表面喷一度氯偏乳液养护剂，或覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发。
6）加设挡风设施，以降低作用于混凝土表面的风速。 （12）预防沉降收缩裂缝的质量措施
1）加强混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度过大；振捣要充分，但避免过度。
2）在混凝土硬化前保持塑性时，再对表面抹压一遍。 3）适当增加混凝土的保护层厚度。 （13）预防温度裂缝的质量措施
1）合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子；砂、石含泥量控制在规定范围内；在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比；严格施工，分层浇筑振捣密实，以提高混凝土的抗拉强度。
2）细长结构构件，采取分段间隔浇筑，或适当设置施工缝或后浇缝，以减少约束应力。
3）在结构薄弱部位及孔洞四周，适当配置必要的细直径温度筋，使其对称均匀分布，以提高极限拉伸值。
4）加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在25℃范围以内。混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。基础部分及早回填，保湿保温，减少温度收缩裂缝。 3、砌体工程施工通病防治措施 （1）砌体裂缝防治措施
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1）砌体灰缝必须饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉结筋敷设符合要求。
2）砌筑砂浆严禁直接倾倒在现浇板上，须随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。
3）填充墙分二次砌筑，填充墙接近梁板底时，留有50mm左右缝隙，静停7天再封堵。
4）砌体结构坡屋面卧梁下口应砌成踏步形。 5）通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
6）严禁在承重砌体上开凿横槽，在砌体上开槽应采用机械切割；管道埋设完毕后，应使用细石砼封堵密实，抹灰层设置钢丝网。 （2）砌体外墙渗漏防治措施
1）外墙洞眼应按规范留置，在清理浮渣（浮灰）后采用细石砼掺加防水剂二次封堵，表面抹平；小孔采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞有专人负责，并及时办理隐蔽验收手续。
2）外墙砌体灰缝饱满度必须符合要求，砌筑时头缝位置可以采用添一刀灰的砌筑方法，砌筑结束，灰缝应勾缝处理。
3）两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求，采用钢丝网抹灰固定，搭接宽度大于150mm。
4）窗台位置用细石砼浇筑6cm窗台板，伸入两边墙体不小于120mm，排水坡度不小于2%。
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第九章 成品保护措施
一、组织管理措施
成立以项目经理为领导的成品保护小组，成员包括技术负责人、施工员、安全员、材料员和资料员，明确各岗位人员的责任，建立健全成品保护工作体系，严格执行本公司的工程施工安装产品保护程序。在安排施工生产的同时明确成品保护的基本要求和重点，制定相应的保护措施，并加强监督检查。 加强成品保护的宣传教育，使相关人员明白做好成品保护时满足施工正常进行的必要条件。各专业班组必须设认真负责的成品保护专管员。加大成品保护的监管力度，一是提高现场施工人员的文明施工意识，二是制定必要的成品保护措施，落实相应的奖罚制度和保证一定的人力物力的投入。三是协调各专业的交叉作业，周密计划合理安排各专业工序的进入和完成时间，落实时间段内的成品保护责任。五是定期召开会议，解决产品保护中存在的问题和纠纷。六是组织办理产品保护交接手续，签定产品保护经济责任书，对产品保护方追究经济责任，对蓄意和严重破坏产品的责任方加重处罚。直至追究刑事责任。 二、岗位责任 1、技术负责人
对项目经理负责，负责安排各专业、工种作业时间计划，协调各专业之间的交叉作业。既要保证整体工作计划的落实，又要使产品不被污染和破坏；负责协调物资部做好原材料、半成品、成品的保护；负责协调技术部做好检查、验收、试验；负责组织各工种、各专业产品过程验收，办理产品保护交接手续；负责产品专业保护队同各工种、各专业之间的协调并处理产品保护进行到底，采取有针对性的保护措施。 2、材料员
对采购的原材料、半成品、成品质量负责；对采购物资包装、运输过程中的成品保护负责。
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3、施工员
对产品的检验、试验结果负责；对产品现场验收负责；对产品保护方案负责。 4、专业班组
对专业内工程产品成品保护负责和其他专业的产品保护负责；对专业内的材料、设备的保护负责和对其他专业下道工序的施工可行性负责。 5、成品保护员
负责成品的日常保护，监督各专业队的产品保护落实情况。 三、施工时的产品保护 1、模板工程
现场使用模板的装卸、存放注意保护，分规格码放整齐，防止损坏和变形。模板安装过程中轻拿轻放，不得强拉硬顶，支撑安装后不得人为随意碰撞及拆除而造成松动。安装好的模板要求防止钢筋、脚手架等物体碰坏模板表面。钢筋安装时保证模板不变形和位移。模板拆除时禁止硬砸硬撬，防止破坏模板和混凝土结构。 2、钢筋工程
现场存放的钢筋要用垫木并分类码放整齐，严禁野蛮装卸，防止造成损伤和变形。钢筋在安装、吊运过程中防止变形。钢筋进行穿插时，保护好已扎牢钢筋的成品质量，安放预埋管件不得随意敲打和裁断钢筋。钢筋绑好后按规定固定好垫块和支架筋，用以保证钢筋的间距和保护层厚度。成品钢筋上搭设行人道板，严禁人员直接在钢筋上行走，防止钢筋变形。 加工好的钢筋半成品防止雨淋、油漆、油脂污染。 3、混凝土工程
混凝土浇筑后强度未达到1.2MPa之前，禁止上人行走，混凝土收面时操作人员使用脚手板。加强混凝土的养护，防止产生干缩裂缝。
混凝土结构的侧模、底模及支撑的拆除，必须符合设计和规范规定的强度要求。拆除模板后的混凝土构件加强保护，禁止敲打和撞击，以免造成混凝土表面和棱角的损伤。 4、砌体成品保护
砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放。搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。
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门框安装后，施工时将门口框两侧900mm高度范围内钉铁皮或模板等材料保护，防止手推车撞坏。
落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。
第十章 季节性施工措施
一、夏季施工措施
夏季施工应以安全生产主题，防暑降温为重点。只有抓好安全生产，最大可能地调动职工的积极性，才能确保工程质量，按期完成施工任务。 l、根据当时具体情况，合理地安排劳动、休息时间，在气温较高的条件下适当地调整作息时间，避开烈日，早晚工作，中午休息。 2、改善职工生活条件确保防暑降温物品及设备落到实处。 3、根据工地实际情况，尽可能调整劳动力组织，缩短一次连续工作时间。
4、对在高温施工的职工和特殊岗位的职工进行入暑前的身体检查，凡检查不合格者应调离生产一线，不得在高温条件下作业。 5、为在高温作业者提供合乎卫生标准的饮料和含盐饮料。 6、高温期间，组织医务人员深入生产一线，进行巡回检查。 7、在高温期间施工的混凝土工程和抹灰工程要增加养护频率及养护时间，以确保施工的质量。
8、加强施工管理，不能因高温作业，而放松工程质量的管理。对现场的水电应重点管理，勤检查保养施工机械，保证施工机械能正常运转。 二、雨季施工措施
1、雨季到来之前编制详细的雨季施工措施，并派专人监督，落实实施情况。与气象部门取得联系，索取周、日天气预报资料，及早采取防备措施。
2、组织有关部门和人员对现场作全面检查，保证雨季的路通、电通、水通、生活设施完好，建筑物四周排水通畅，以保证雨季顺利施工，人员安全。
3、屋面施工尽量避开雨季，以免给建筑物留下后患。
4、在雨季做好防雷措施，外脚手架、吊车屋顶设避雷针，电阻不大
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于4Ω。
5、大风天气，所有高耸的设备设施要提前落实防风加固措施，风力达到6级或6级以上时，应停止使用塔式起重机等机械。大风、大雨之后，要重新检查所有大型高耸设备设施的基础，发现问题后，要遵照处理问题→检查合格→重新使用的程序进行。 三、 冬季施工措施
根据中华人民共和国行业标准<<建筑工程冬期施工规程>>(JGJ104—97)冬期施工期限划分原则:根据当地多年气象资料统计,当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃,即进入冬期施工;当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工.针对合肥地区和本工程的具体情况,制定本措施。 （一）一般要求：
1、根据结构特点、工期要求，编制好施工进度、材料、机具设备等用量计划，以便组织均衡施工。
2、及早提出在施工过程中那些部位需要采取冬期技术措施(如提高砂浆和砼强度等级等)。
3、积极做好冬期施工前的各项冬防准备和检查工作。施工用水、电、道路及场地，应进行一次全面检查。对水源、管道等应做好防冻措施，外露水管应以土覆盖或草绳包裹；对施工用电的外线、电源开关、动力接地线路等应指定专人认真全面检查，凡不符合安全用电要求应及时更换和处理；现场施工道路和场地要排水畅通。
4、施工机械设备，应根据具体情况搭设暖棚，防止雨雪淋湿、上冻。 5、严格“三检”制。坚持开好班前快会和安全检查，进一步加强冬期施工的责任制，加强质量和安全管理工作，确保冬期施工的工程质量和安全生产。
（二）基础工程
1、在开挖基础土方前，应根据现场具体情况做好排水，采取防滑措施，按规定放好土方边坡。土方开挖到标高，如不能连续施工时，应予留10－20厘米厚的土方作防冻层，土方完成后应立即进行基础施工，当天完不成时，应加盖草帘保温。
2、基础垫层混凝土必须在未冻的地基上砌筑和浇捣，在施工时和回填前均应防止地基遭受冻结。
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3、基础回填土室外可用含冻土块小于15％的土回填，室内不能用含有冻土的土回填，回填前基槽应无积水，槽内原土壤如冻结，应在化冻后进行回填。
4、回填工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻。 （三）砌体工程
1、砌体工程一般采用掺早强剂的冬期施工措施，外加剂品种及掺量必须严格按由资质的检测单位开出的配合比使用,特殊工程在施工前必须有可靠的防冻保暖措施。
2、冬期施工时的砌块，在正温度条件下砌筑时，应适当浇水湿润，砌筑前必须将砌块表面的霜、雪清除干净；在负温度条件下砌筑时，砌块可不浇水，但必须适当增大砂浆的稠度。砂浆随拌随用，砂浆砌筑时的温度不得低于+5℃，砌筑高度每天控制在1.4m以内，当日砌筑完毕后，墙顶面满刮砂浆，码一层干砖，再加草帘覆盖保温。 3、遇雨雪天，外墙停止砌筑。
4、加强砌体砂浆的冬期施工技术管理和砂浆试块管理，严格按照砌体工程施工规范留足砂浆试块，及时做好保养和送试工作。 （四）钢筋混凝土工程
1、一般混凝土的冬期施工采用早强蓄热法进行施工，应尽量先采用以保温覆盖为主的蓄热法进行养护。
2、化学早强剂和早强防冻剂的品种及掺量必须严格按有资质的试验室签发的混凝土配合比和操作注意事项执行。
3、搅拌混凝土用的水和砂、石料不得带有冰雪，在装入混凝土搅拌机时应保持正温，搅拌时间比常温时增加50％，操作时应严格按照配合比控制水灰比，入模后的温度不低于+5OC。
4、混凝土浇筑，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，浇筑混凝土时应尽量使每一混凝土构件一次浇完，避免接头。如果必须留施工缝时，在二次施工前，应将先浇筑的混凝土接合处用热水进行加温予热至正温以上，接头处仍按施工规范规定处理。模板上应无霜冻，浇筑完毕后8小时内必须用草帘或塑料布等材料进行覆盖。
5、加强混凝土冬期施工技术管理，做好混凝土施工日志、测温记录及混凝土试块管理工作，并作好技术交底，对于主要结构部位应留置同条件养护试块，拆模时间根据同条件养护试块的试压数据，由项目技术负责人批准后，
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方可进行拆模。
6、对砼的减水剂、防冻剂、膨胀剂、掺和料等的采购除应查验材料合格证外，必须经见证取样试验合格后方可投入使用，掺量严格按照配料单计量，避免造成质量事故。 （五）电焊工程：
1、在低温下进行焊接要参照《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18一98）进行，并做好取暖防寒措施，以防止焊缝冷却过快而产生裂纹和脆性断裂等现象。
2、焊条（剂）在使用前必须按照质量证明书的规定进行烘焙，并应存放在保温箱（桶）内，随用随取。
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第十一章 资料管理
一、施工技术资料的管理和流程
本工程质量目标为创合肥市“优质结构”工程。施工技术资料的质量是十分重要的。技术资料是施工质量和施工过程管理情况的综合反映，是施工过程的原始记录、施工质量可追溯的依据。技术资料的管理和编制是一项复杂、细致的工作，涉及专业项目和内外各相关部门很多，资料编制和收集整理的环节复杂。为此要重点进行管理，安排专人负责，依据各专业规范、规程和有关技术资料管理规定负责收集整理和管理工作。对施工技术资料编制、整理、管理的具体要求如下： 二、管理职责
1、施工技术资料的填写应以施工及验收规范、工程合同与施工图纸、工
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程质量验收标准等为依据。
2、施工资料应随工程进度及时收集、整理，并应按专业归类，认真书写，字迹清楚，项目齐全、准确、真实，无未了事项。 3、技术负责人负责本工程资料的全过程管理工作。
4、施工资料的管理，实行技术负责人负责制，建立健全施工资料岗位责任制。工程项目的施工资料由专人负责收集和整理。
5、工程档案的组织编制工作，要在竣工前将施工资料整理汇总完毕并移交建设单位及有关单位进行工程竣工验收。 三、施工技术资料编制整理
工程项目的技术资料管理人员要了解施工进度中应发生的文件资料，及时跟踪收集催办，不得造成资料拖延、不齐等现象。施工技术资料要随结构工程施工进度随发生、随整理，按分部（子分部）、分项工程，分专业项目类别及其发生的时间归类整理，按序排列,每一份资料都要有目录,从一开始就放入空白目录,并有一份盒内总目录,增加一份材料,分目录增加一条,并标明页码.目录应清晰，所附文件资料层次清晰有序,分类装订整洁，立卷存档妥善保管。
施工技术资料是工程施工全过程进行组织管理和质量控制及分部（子分部）、分项工程质量状况的原始记录,是工程档案的重要资料，是可追溯的原始依据。因此，施工技术资料要按照有关档案资料管理要求做到文件资料齐全，资料的来源和内容、数据必须真实、准确、可靠。 四、施工技术资料管理基本规定
1、施工技术资料应依据有关管理规定，按照结构工程的分部（子分部）、分项工程施工进度随发生、随整理。做到分类整理、按序排列、目录清晰、资料齐全、层次清楚、管理有序。
2、施工技术资料内容，应填写依据可靠、准确，审签手续齐全。原始记录和试验、检查验收资料，填写内容简明具体。结论清楚有据，问题有处理结论和依据，不留有疑问或争议问题。
3、施工技术资料不准弄虚作假，不准撤换，不准随意涂改内容，不准他人替代审签。不准为了回避问题不填写。
4、施工资料管理，应按部门职责分工发生和整理，并设专人负责工程资
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料统一汇总整理，资料的格式、内容和管理符合工程技术资料管理要求。各施工项目依据上述基本规定，对施工资料进行重点抽查，并与施工组织管理文件、施工现场和工程质量检查情况相结合，对施工技术资料进行收集和整理。
五、施工技术资料的管理原则 1、施工技术资料的报验与报批
施工过程的报验、报审，均应采用报审报验表和质量记录文件。质量记录文件包括产品质量文件、施工记录、施工试验记录、质量评定资料、设计文件等。
2、保证资料流程的时限性
为保证工程技术资料的时效性、准确性、完整性，工程相关各方宜在合同中约定资料（报审、报验资料等）的提交时间与提交格式以及审批时间；并应约定有关各方应承担的责任。
应明确时限的资料包括：材料选样送审、技术送审（包括方案送审等）、材料进场报验、分项工程报验、分部（子分部）工程报验和竣工报验等。 3、竣工报验资料管理流程
工程完工后对工程质量进行检查，确认工程质量符合有关法律、法规和工程建设强制性标准，符合设计文件及合同要求，并提出工程竣工报告。工程竣工报告应经项目经理和施工单位有关负责人审核签字，向设计单位及质量监督单位申请竣工验收。
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第十二章 各项资源需用量计划
1、 劳动力需用量计划：劳动力需用量计划是根据施工布置和施工方案
要求，结合施工总进度和我公司实际情况编制见表：
工种 木工 钢筋工 混凝土工 普工 瓦工 架子工 基础工程 40 25 16 15 15 15 主体结构工程 70 50 20 8 30 30 - 53 -
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防水工 起重工 电焊工 信号工 电工 水工
18 1 2 1 8 2 30 3 4 6 20 10 2、周转材料计划：周转材料计划是根据施工布置，施工方案，施工总进度，工程量和结合本处实际情况编制见下表（模板按两层准备）：
3、主要施工机械计划：主要施工机具计划是根据施工布置，施工方案，
施工总进度计划，工程量以及结合我公司机械装备力量编制的见一表： 序 号 1 2 机 械 种 类 塔 吊 塔 吊 型 号 QTZ63 QTZ80 额定 数 功率 量 50KW 2 50KW 1 新旧程度(%) 90 90 是否 自有 自有 自有 备 注 材料名称 钢管 扣件 七胶板 木材 3
数量 200T 10000只 1200M2 50M3 人货电梯 SC200/20040KW 5 - 54 -
95 自有
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E 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
4、 测 量 器 具 配 置 表 序号 测量器具名称 型号规格 1 2 3 4 经纬仪 水准仪 自动安平水准仪 钢卷尺 DE2A-L DS3200 ALR013362 50m 单位（牌号） 常州大地测绘科技有限公司 天津赛特测机有限公司 苏州光学仪器厂 宁波长城精工实业有限公司 - 55 -
插入式振动器 平板振动器 木工电锯盘 水 泵 钢筋调直机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋电渣压力焊机 闪光对焊机 电动切割机 电焊机 HZX-30 PZ-50 Y10012-4 1.1KW 2 0.5KW 2 3KW 3 85 85 89 90 85 85 85 90 90 90 88 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 JQB5-69 2.2KW 1 GT6-14 GW40 GQ40 BX3-600 Un-100 ZXT-315NV 7.5KW 4 1.5KW 1 2.2KW 1 36.2 1 100KVA 0.75 KW 23.4KVA 1 1 5 数 量 1 1 1 2 备 注
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5m 5 6 水平塔尺 工程检测尺 5m 宁波长城精工实业有限公司 苏州华盛测量仪器厂 温州华昌测量仪器厂 4 2 1 5、试 验 器 具 配 置 表 序号 1 2 3 4 5
试验器具名称 混凝土抗压试模 砂浆试模 坍落度筒 游标卡尺 环刀 规格型号 150×150×150mm 70.7×70.7×70.7mm Φ100×Φ200×Φ300mm O-300 200CM3 单位 数 量 组 组 只 把 只 6 2 1 1 4 注
第十三章 进度计划
一 、施工进度计划
依据该工程的施工图、施工合同及现场实际情况，我公司对该工程重点部位编制了详细的施工方案，并按网络计划要求制定了关键施工路线。 为了保证工程的顺利竣工，工程现场还制定月计划和周计划。其中月计划和周计划是为保证总计划的实现，所以要求更具体、更严格，这才能保证整个工程目标的实现。
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二、 工程工期保证措施
为确保本工程在施工合同工期内完成施工任务，在保证质量的前提下，展开竞赛活动，并以工程量为依据，结合本工程的具体特点对整个工期进行了科学分析，具体采取如下保证工期措施。 （一）、组织措施
l、充分发挥我公司的整体优势，由工程管理部总协调，避免因不同工种的施工队伍的影响而导致总工期顺延。
2、根据本工程特点，合理安排机械投入，缩短各工序的施工工期，确保结构施工的工期和质量，该工程投入三台塔吊和三台人货电梯，以解决结构施工阶段和装饰施工阶段的垂直运输。
3、做好计划→实施→检查→反馈→调整的工作。
4、集中集体智慧，事前分析可能出现的风险，制定相应的应对措施。 5、加大周转材料的投入。
6、建立工程例会制度。每周日早10：30召开项目部管理人员会议，协调内部管理事务。 （二）、技术措施
1、使用较为成熟的技术，如：粗钢筋连接。 2、采用快拆模板体系。
3、利用计算机编制网络计划，确定关键线路，跟踪检查，当发现关键线路工期超过总工期时，以不超过总工期为目标进行调整。
4、为确保质量目标的实观，在本工程的具体施工中、将开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序”管理措施，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动。强化质量检测和验收系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，确保综合质量保证能力。
5、编制有针对性的专项施工方案和技术交底，切实做到“方案先行，样板引路”，加强施工管理工作，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，便于实施。
6、应加强和业主、监理公司、设计单位以及专业分包单位之间的联系，
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加强现场内部参战各方的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。 （三）、经济措施
1、确定项目部考核指标时，工期作为主要的一项考核指标，作为项目管理人员经济兑现的依据。
2、 设该项目部专用账户，做到专款专用。
3、一线操作班组计件工资中，另加5～10％作为工期奖。
4、项目经理是代表企业法人履行合同的第一责任人，公司充分放权，责、权、利集于一身，发挥个人的能动性。 5、对完成指标的分部分项工程，及时兑现。 （四）、合同措施
1、 签订合同前，按照质量体系运行要求，进行合同评审。 2、组织项目管理人员认真学习合同，明确合同约定的权利和义务， 合同中约定的工期目标。
3、施工过程中，项目部进行阶段性检查，确认合同的履行程度，发现问题及时调整。
（五）、农忙季节稳定劳动力措施
鉴于建筑工人大部分来自附近农村，为确保施工人员数量以满足工程施工需要，制定如下措施。 l、全体动员
人员进场时进行重点工程教育工作，使全体职工在农忙季节合理安排农活。
2、树立工期意识
当职工进入施工现场后，向职工说明工程工期的重要性，从思想上确保工程按期交付业主使用。 3、订立劳动力合同计划
与班组订立劳动力合同计划，制定详细农忙季节劳动力稳定措施，首先解决好工人后顾主忧，解决好一线施工班组家在农村的建筑工人家庭收、种问题，使各一线班组安心施工。 4、资金保证
(1) 农忙季节保证一线班组工人正常开支。
(2) 凡在农忙季节不回去，坚守岗位的工人适当邮寄部分资金，保
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证家在农村的职工雇用开支和购置农具、化肥、种子、农药等用款。从根本上解决一线班组工人的后顾之忧。 5、合理安排工序、调整劳动力
对于农忙时期无法参加建筑施工的一线班组个别成员，要提前做好摸底，尽早计划安排，调剂补充劳动力，保证工程进度不受影响。
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