旋流器

来源：独旅网

旋流器

旋流器的基本介绍

旋流器是利用离心力来分离或浓缩物料的分级分选设备，在工业生产中的应用非常广泛，如在设有选矿环节的工业企业中，旋流器是选矿分级系统中的主要组成设备，而在重选厂旋流器则多被用作脱泥设备。

旋流器按照在工作中的用途不同，可以分为多个种类，其中常见的有水力分级浓缩旋流器、重介旋流器、除砂分离旋流器和油水分离旋流器等。旋流器的分类相对其他机械来说较为简单，且无论是何种旋流器，其工作原理都是基本相同的。

旋流器是以离心沉降作为主要工作原理，来实现分级、分选、浓缩和脱泥。旋流器工作时，重量较大的物质颗粒的重力会克服离心力而沉降到旋流器底部，从沉沙口排出，而重量较小的物质颗粒的重力无法克服离心力，就会被水流带到旋流器的上部，从溢流口排出。

旋流器的分级分离精度是可以控制的，溢流物质的颗粒细度是受沉沙口最小直径影响的。旋流器的沉沙口越小，浆液在旋流器中获得的旋转角速度就越大，旋流器处理后所获得的溢流物颗粒细度就越小，分级分选的效果也就越好。

旋流器的部件中，筒体需长时间承受浆液流动，给矿口、沉砂嘴处理的浆液中硬质颗粒含量较多，因此这几个部位都是旋流器最容易受到磨损的部位。旋流器要想延长使用寿命，就要针对这几个部件进行耐磨处理，多数旋流器都是内衬耐磨橡胶等材料来实现耐磨保护。

旋流器的工作原理

旋流器是常见的分级分离设备，它的作用主要是澄清和浓缩。旋流器在工业生产领域多被用于各种细粒物料在选别前的分级和脱泥，例如在煤炭采集企业中，旋流器就被用来分离矿浆。除了煤炭厂外，旋流器在火电厂、冶金厂等生产部门也有普遍应用。

旋流器的工作原理

旋流器的工作原理是离心沉降。旋流器的内部是中空圆柱体，待分离的两相或三相混合液会在泵的压力作用下，以旋流器的周边切向进入，而后在旋流器的内部形成旋转剪切湍流运动，从而获得较大的离心力。

旋流器内部的混合液受到离心力和重力的共同作用，而内含的粗颗粒与细颗粒之间由于粒度和密度的差异，所受到的离心力、向心浮力和流体曳力的大小均不相同，粗颗粒和细颗粒的运动方向就会不同。

旋流器工作时，受离心沉降的作用，粗颗粒较重、重力作用更大，在会从旋流器底部的流口排出，而细颗粒较轻、离心力作用更大，就会从旋流器的溢流管排出，这样就实现了轻相和重相的分离，或是液体和颗粒的分离。

旋流器的设计优点

旋流器的工作原理决定了，旋流器工作时自身并不需要设有运动部件，分离混合液体所需的动力是由泵来提供的，旋流器只是为待分

混合液提供了运动空间，因此旋流器的结构简单、容积大而占地面积小，且分离效率很高。

旋流器的结构部件与使用优点

旋流器是火电厂等工业生产部门用来完成混合浆液分离的一种分离分级设备。旋流器的工作原理为离心沉降，当待分离的混合浆液在泵的压力驱动下进入旋流器后，会形成强烈的旋转湍流运动，在重力和离心力的作用下，完成颗粒与液体、重粒与轻粒的分离。

旋流器的结构部件

旋流器的工作原理决定了旋流器的结构较为简单。旋流器中一般不设有运动部件，主要的部件是工作的筒体、给矿管、溢流管、溢流导管和沉沙口。旋流器的工作筒体是主要工作部件，它是由上部中空的圆柱体和下部的倒椎体组成，这样的结构有利于水流形成旋转。

旋流器的工作过程

旋流器本身不设有动力部件，因此要与泵等动力机构联合使用。旋流器所处理的浆液在泵的动力推动下，以一定的压力和流速沿工作筒体的切线方向旋入旋流器内，然后浆液就会以极快的速度沿筒壁旋转运动并产生离心力，这样在离心沉降的作用下，即可完成浆液的分离。

旋流器的工作用途

旋流器是设有选矿环节的工业企业常用的分级设备，旋流器在这些企业中多被用于矿浆的分级、分选、浓缩和脱泥。旋流器作为分级

设备使用时，主要与磨机相搭配组成磨矿分级系统。另外，旋流器在重选厂多被用于脱泥，在尾矿处理时多被用于脱水。

旋流器的应用优势

旋流器的应用优势在于它内部没有运动部件，因此结构简单、使用方便。旋流器与其他分级分离设备相比，分级效率较高，能够达到80%以上，且旋流器分级的粒度细，能满足工业生产的要求。另外，旋流器的造价低、材料消耗少，更具经济价值。

旋流器安装的几点细节经验

旋流器的安装通常采取这样的方式，由旋流器的生产商提供技术指导人员，指导使用企业的技术人员进行安装。旋流器的安装本身并不是特别复杂，但有些技术细节还需要操作人员注意。

旋流器的安装方式

旋流器通常采用垂直安装和水平安装两种方式。旋流器的垂直安装方式适合给料量波动较大、循环负载变化较多的工况。旋流器的水平安装是将旋流器同地平线夹角15°到20°安装方式，适合可变循环负荷的工作方式，能提供比较稳定的底流浓度。

旋流器的进出口管道

旋流器如果采用了分配器和多旋流子结构，那么为了减少不必要的紊流，应为分配器的进口管设置直管段，其长度不能低于管径的9倍。旋流器分配器的入口管道设置，可以参考厂家提供的旋流器分配器进料管设计图来完成。

旋流器的溢流管和进料管安装时，如果把进料管安排在溢流排出管的下方，则要注意为溢流弯管设置透气管路，保证气体流通顺畅。

旋流器的建议配件

旋流器安装时，最好为每个旋流子配设一个过滤网，其目的是减少杂质造成的旋流子堵塞。旋流器配设过滤网的孔径为通过旋流子最小通径尺寸的三分之一。

旋流器安装时还建议配置一台压力表，以监控旋流器运行时的就地压力，来保证旋流器的运行更为稳定。旋流器如果运行压力过高，会造成底流浓度异常，并增加旋流器内各部件的磨损量。

旋流器的其他安装经验

旋流器安装后用水测试时，可能会出现一点泄漏，如果泄漏量不大，没必要做特别调整，当旋流器注入浆料时会自行密封。若因泄漏而过度拧紧旋流器的螺栓，会使得旋流器内部的衬垫等部件变形。

筑坝旋流器安装架设时的几点注意

筑坝旋流器是指专门应用于堆砌尾矿坝等堆坝工程的旋流器。筑坝旋流器的特点是分离能力强、底流含固量高，底流可用于堆砌密实的稳固基体。筑坝旋流器在安装和架设时，要注意一些事项，以下是其中主要的几点。

1、筑坝旋流器的架设位置

筑坝旋流器在安装搭设时，要注意筑坝旋流器的起点位置，堆坝的起点应当为尾矿坝的远点，且筑坝旋流器的沉沙嘴也必须是朝向堆

坝的远点方向。筑坝旋流器工作一段时间后，底流堆坝成型，则可沿着堆坝移动筑坝旋流器继续堆砌。

2、筑坝旋流器的底流堆砌高度

筑坝旋流器在设计和安装时，必须要考虑到固体物料堆积的高度，一般来说，以不堵塞筑坝旋流器的底流为原则，固料的堆砌高度可自由控制，但第一堆固料堆砌完毕后，以后物料堆砌时要注意高度差。

3、筑坝旋流器的安装后移动性

筑坝旋流器在筑坝过程中，需要由堆坝的起点移动到堆坝的终点，因此筑坝旋流器必须具有良好的移动性，可方便的更换筑坝位置。通常情况下，可以将筑坝旋流器安装在移动的车架上，以确保筑坝旋流器的移动性。另外，筑坝旋流器在移动时最好保持相同的水平间隔距离。

4、筑坝旋流器的配套进料管

筑坝旋流器的进料管要达到足够的长度，以适应筑坝旋流器在坝头或坝尾工作时对长度的要求。筑坝旋流器的进料管也必须能自由移动，跟随筑坝旋流器更换位置。此外，筑坝旋流器的进料管还应有一定的耐腐蚀性和耐磨性。

旋流器运行的几点注意事项

旋流器是用于含固液体分级、分离、浓缩和脱水的一种机械设备。旋流器的工作原理简单、易于操作，在火电厂、煤矿、冶金等行业都

很常见。旋流器的操作难度虽然不高，但也有一些需要注意的地方，以下是几点旋流器运行注意事项。

旋流器在安装时建议配套使用压力表，压力表可安装在旋流器的溢流箱上。旋流器处理浆液时必须严格按照铭牌上表明的压力运行，压力数值最好以安装在旋流器上的就地压力表为准，运行压力的波动范围在设计压力的上下5%都为正常。

旋流器的进料密度是决定底流密度的重要参数，也是旋流器设计时考虑的参数之一。在旋流器运行过程中应当要保证进料浆液的浓度，和旋流器生产方提供的旋流器现场运行参数表上的相对密度RD相同或相近，否则会影响到旋流器的底流浓度。

旋流器上安装有多个阀门，但其作用均只限于开启和关闭，在旋流器运行过程中必须要保证阀门处于全开或全关的状态，严禁以阀门的开启程度来调整旋流器的运行压力。旋流器的运行压力可通过入口连接管道上的阀门或泵来调节。

旋流器如果应用于废水过滤等工作，则要注意旋流器的清洗和保养。废水旋流器等设备的过滤器拆洗程序比较复杂，在缺乏足够技术条件时应联系专业厂家，如果强行拆洗比较容易出现旋流器因杂物堵塞而损坏等问题。

旋流器维修经验谈：运行压力异常的原因及解决

旋流器运行过程中会出现各种各样的问题，例如旋流器的运行压力异常、底流溢流浓度异常、底流溢流颗粒粒度异常等。其中旋流器

的运行压力异常是相对比较容易解决的问题，它主要和旋流器的运行操作相关。以下就是旋流器运行压力异常常见的三个原因，及其解决方法。

旋流器的配套浆液泵处理能力变化

旋流器在选型时通常需要提供浆液泵的处理能力，但是在旋流器实际运行时，浆液泵的具体处理能力可能已经发生了变化，而大大超过旋流器最初的设计值，在安装过程中又没有在输送管道上安装调节阀门，就会导致旋流器的运行压力超过预计数值。

旋流器的进料管道旁路运行异常

旋流器的进料管道若设置了旁路管道，那么在旁路管道调节出现问题时，可能会出现主路管道和旁路管道共同供料的情况，此时旋流器的运行压力必然会大幅增加，只要适当调整旁路管道，将进料量恢复到正常水平，旋流器内的运行压力也会随之恢复。

旋流器的出口堵塞

旋流器运行压力过高的常见原因还有旋流器堵塞，当杂物堵住旋流器的溢流嘴、沉沙嘴等位置时，旋流器内部的浆液运行受到阻碍，特别是浆液的排出补偿，都会令运行压力提高。因此，旋流器运行时应定期进行检查，及时对其进行清理，尽量减少堵塞，保持正常运行压力。

旋流器底流浓度异常的原因及其处理

旋流器的底流浓度异常是指底流浓度过高或过低，不符合设计

值。在旋流器选型和设计时，底流的浓度是根据生产需要完全确定的，旋流器的底流浓度通常不会低于50%，而筑坝旋流器等特殊旋流器的底流浓度会达到90%。

旋流器的底流浓度如果超过设定值过多，会对生产的下道工序或产品的质量造成比较严重的影响。导致旋流器底流浓度异常的原因有很多，以下是其中常见的几种。

旋流器的运行参数

旋流器底流浓度出现异常，较为常见的原因是旋流器的运行压力或进料浓度与设计值偏差过大。当旋流器的运行压力过低或进料浓度过小时，底流浓度都会偏低，反之则底流浓度偏高，只要调整旋流器的运行参数即可解决。

旋流器的沉沙嘴尺寸

旋流器的沉沙嘴尺寸也决定着底流浓度是否能达到预定值。旋流器在销售时通常搭配三种尺寸的沉沙嘴，如果沉沙嘴尺寸不符合现场生产的实际需要，则可根据情况更换其他尺寸的沉沙嘴，即可消除底流浓度异常问题。

旋流器的部件老化

旋流器运行时间过长，沉沙嘴或溢流嘴等部件老化和损坏，如溢流嘴变形等，也会造成底流浓度的异常，这种情况应停机检修，必要时应更换损坏部件。

旋流器的进料浆液粒度过细

旋流器底流浓度与设计参数不一致的原因，还可能是进料的浆液

粒度太细，例如浆液中混有的灰分过高，就会使得底流浓度不能达到设计值。

重介质旋流器的分类

重介质旋流器是应用于选煤的一种旋流器设备，在煤矿、选煤厂和火电厂等企业已经得到了大范围的推广。重介质旋流器与普通的旋流器相比，它的优点在于简化了选煤的效率，并降低了运行的成本，可以说重介质旋流器是专门适应选煤工序的旋流器。

重介质旋流器本身与水力旋流器一样，都属于旋流器的下分种类，但重介质旋流器按照不同的分类方法，还能再分为多个种类。重介质旋流器的分类方式主要是按其外观形状划分，和按照给料的方式划分。

1、重介质旋流器的外观分类

重介质旋流器按照外观形状的不同，能分为圆筒圆锥形重介质旋流器和圆筒形重介质旋流器。重介质旋流器的这两种外观形状是源于两个不同的重介质旋流器制造商，其中圆筒圆锥形重介质旋流器是属于荷兰矿业公司的D.S.M系列，另一种是属于美国的D.W.P系列。

2、重介质旋流器的给料分类

重介质旋流器的另一种分类方法，是按照给料方式的不同来划分的，所分的种类是有压给料式重介质旋流器和无压给料式重介质旋流器。

重介质旋流器的有压给料是指，物料和悬浮液预先混合后，再在压力作用下进入旋流器的给料方式。重介质旋流器的无压给料则是指，物料和悬浮液分开进入旋流器，并只有悬浮液受到压力作用进入旋流器，而物料靠自身重量进入旋流器的给料方式。

我国目前常见的重介质旋流器是有压给料式重介质旋流器，属于沿袭荷兰D.S.M系列的设计理念的重介质旋流器产品。无压给料式重介质旋流器的代表是美国D.W.P系列，及相同设计理念制造的苏联Tu-500型旋流器

重介质旋流器的安装方式

重介质旋流器对浆料和矿物颗粒的处理能力高，能起到节能环保的作用，主要是应用在选煤系统中，因此重介质旋流器在选矿厂等企业普及较广。今天我们来和大家一起了解一下，重介质旋流器的安装方式。

1、旋流器的安装方式

旋流器的安装方式共有三种，包括正垂直安装、倒垂直安装和倾斜安装。旋流器安装方式是根据旋流器本身的直径进行选择的，当旋流器的直径较小时多选择垂直安装，当旋流器的直径较大、锥角较小时多选用倾斜安装。

2、重介质旋流器的倾斜安装

重介质旋流器的直径较大，因此基本采用倾斜安装，旋流器的轴线和水平的角度多保持在10°到20°之间。重介质旋流器采用倾斜

安装后，便于旋流器配置给料、溢流和底流管路系统，且有利于物料在停车后的清除工作。

重介质旋流器以倾斜方式安装的好处还在于，所需的溢流口和底流口落差降低，倾斜后旋流器采用低压给料时，能减少矿浆从底流口排出的损失量，有利于重介质旋流器的正常工作，也能提高重介质旋流器的工作效率。

3、重介质旋流器的倒垂直安装

重介质旋流器除了采用倾斜安装方式之外，也会采用倒垂直方式安装。重介质旋流器在作为分选设备时，必须加入加重质颗粒，为了适应使用需要重介质旋流器的设计结构会随之进行调整，因此安装的方式也要从倾斜安装改为倒垂直安装。

重介旋流器进料因素对生产效果的影响

重介旋流器是旋流器产品中的一种，和水力旋流器在工作原理、工作方式等面有很多相似之处。重介旋流器的选矿效果受很多因素的影响，除了重介旋流器本身的参数之外，还受进料压力、悬浮液密度、入料中矿石与悬浮液的体积比和给料粒度等条件的影响。

1、重介旋流器的进料压力

重介旋流器的进料压力越大，悬浮液的流动速度越快，旋流器的处理产品量也就越大。重介旋流器的进料压力增加，还有利于提高悬浮液运动时的离心力，因此在一定程度上提高重介旋流器的进料压力，能提高分选效果。

重介旋流器的进料压力提高虽然在一定程度上有利于提高产品产量和分选效果，但是超过旋流器本身的承受上限后会造成反效果。重介旋流器的进料压力过大，分选的密度随之提高，悬浮液内的颗粒密度分布不均匀，会降低分选的效果。

重介旋流器进料压力大小，从实际操作中获得的经验来看，应当保持的尽可能低。重介旋流器采用低压进料不仅能实际提高分选的效果，也能降低旋流器内部的动力消耗，减少旋流器内部的部件磨损，延长旋流器的使用寿命。

2、重介旋流器的悬浮液密度

重介旋流器处理的悬浮液密度越高，旋流器内部的物料分选密度就会越大。重介旋流器的悬浮液密度应根据分选密度的要求确定，在实际操作中，重介旋流器的悬浮液密度可以比实际分选密度低0.2到0.4左右，超过的差值可以通过改变进料压力和底流量来调节。

重介旋流器的入料悬浮液密度越低，加重质使用的量也就越小，但在旋流器内受到的浓缩作用也就越强，会导致重介旋流器内的悬浮液密度分布不均匀，对产品的分选效率造成影响，因此对重介旋流器的入料悬浮液密度要适当把握。

3、重介旋流器的入料矿石与悬浮液体积比

重介旋流器的入料矿石与悬浮液体积比会直接影响旋流器的产能水平和分选效果，当这一数值增加时，旋流器的产能增加但分选效果下降，反之则产能下降而分选效果提高。重介旋流器的入料矿石与悬浮液体积比，在实践中得到的适宜比例是在1:4到1:6之间。

4、重介旋流器的给料粒度

重介旋流器的分选效果是和给料粒度有着直接关系的。从理论上说，重介旋流器的给料粒度越小，分选密度越高，分选效果就越差，但在实际操作中，重介旋流器所处理的煤粒度低到0.417mm时，分选效果也依然很好，这就说明重介旋流器的给料粒度最低可到0.4mm左右。

水力旋流器的结构与优缺点

水力旋流器是用于分离各种浆液和混合液的分级分离设备，在矿厂、火电厂、选煤厂等工业生产企业有着广泛的应用。水力旋流器的工作是以离心沉降为基本原理，通过离心力、重力作用的大小不同，来分离各种浆液中的颗粒。

1、水力旋流器的结构

水力旋流器的上半部是圆锥形筒体，筒体上安装有给矿管。水力旋流器的给矿管是和锥形筒壁呈切线方向，这样浆液在泵的压力下进入水力旋流器内部时就会沿筒壁旋转运动，形成强大的离心力，完成离心沉降的过程。

水力旋流器的锥形筒体上部还安装有和圆柱部分相连通的中心溢流管。水力旋流器的溢流管是连接内部与外部之间的管道，在旋流器工作时用来排出溢流也就是分离轻相颗粒或液体。水力旋流器的底部安装有砂咀，作用是排出重相颗粒也就是沉砂。

2、水力旋流器的优缺点

水流旋流器与其他分级分离机械相比，其最大的优点在于没有运动部件，因此结构简单、便于使用和维护。水力旋流器的单位容积很大，生产能力较强，但占地面积较小，适合多种工作环境使用。水力旋流器的分级效率高、分级粒度细，工作能力强。

水力旋流器与其他分级分离机械相比的缺点在于，由于以高速运动的方式处理浆液，因此水力旋流器的筒体、砂咀和给矿管等部件的磨损较快，且磨损带来的动力损失较大。水力旋流器的另外一个缺点是，给矿的压力、浓度和粒度会极大的影响分级指标。

旋流器分配器的设计原则

旋流器分配器是用来连接多个旋流子，并为旋流子分配浆液的一种分配设备。旋流器分配器与旋流子、底流箱等部件组合可构成旋流站，实现大量浆液的分级分离处理。旋流器分配器可用于煤炭、电力、冶金等多个行业。

旋流器分配器的主要作用是为其上连接的多个旋流子分配浆液。旋流器分配器按照形状、结构的不同，可分成放射状分配器、同轴分配器和对称分配器。当然，无论旋流器分配器是何种类型，都要遵循以下一些设计原则。

1、旋流器分配器的进料管口口径必须大于其浆液进口管口径，且在浆液进口管安装时，要维持与分配器之间无夹角，以保证浆液输送顺畅。

2、旋流器分配器的进口管部分必须设计有直管段，其长度应至少在管径的9倍以上。

3、旋流器分配器在运行过程中，必须能令内部浆料流形成稳定的层流状态，以实现更好的浆料分配效果。

4、旋流器分配器的进口管和出口管之间应存在夹角，角度不能小于90°。

5、旋流器分配器的出口管道要保持一定长度，且中间不能存在弯曲部分。

6、旋流器分配器所使用的截止阀必须有较大的流通面积。旋流器分配器遵循以上原则设计的目的，是保证旋流器分配器能更好、更平均的将浆料分配到各个旋流子中，令各个旋流子之间的最大进口浆料量误差维持在比较合理的水平。

水力旋流器的浆料处理过程

水力旋流器是以流体压力作为动力，迫使流体在工作腔内产生旋转运动的装置。水力旋流器的作用脱泥和浓缩各种浆液，是分级和分离各种不同粒度的颗粒。水力旋流器在工业生产，特别是选矿过程中较为常见。

水力旋流器的内腔是圆锥形的筒，当浆料在压力推动下，以一定速度进入水力旋流器后，由于旋流器的筒体形状作用，被迫形成回转运动，对其所携带的颗粒产生离心力作用，颗粒由于粒度和重量不同，因此所受的离心力与重力也不相同。

水力旋流器的给矿管不断输入浆料，维持筒体内的浆料运行状态，浆料中的粗颗粒在持续的离心力作用下，能克服水的阻力向筒壁靠拢，并在自身的重力作用下，持续向旋流器的下半部分运动，而细颗粒则相反。

水力旋流器中的细颗粒所受的离心力较小、重力也较小，这两个力不足以支持细颗粒受到的水的阻力，因此细颗粒会停留在水力旋流器的中间部位。水力旋流器中的颗粒由中间向周边的粒度是由小到大成分层排列的。

水力旋流器内的浆料从柱体部分慢慢运动到锥体部分，浆料可流动的断面持续减小，外层浆料对内层浆料的压迫力持续加大，因此含有大量细颗粒的内层浆料就会被迫改变运动方向，克服重力向上运动形成内旋流，并最终从溢流管排出。

水力旋流器锥体部分的外层浆料含有更多的粗颗粒，其重力势能更大，压迫力更强，会继续沿水力旋流器的筒壁螺旋向下运动，形成外旋流，最终到达水力旋流器底部的砂咀后被排出，成为沉砂。

水力旋流器的几个发展方向

水力旋流器是矿厂和火电厂等企业采用湿法分离矿物的时候，用来分级分离矿浆的一种装置。水力旋流器的合理设计与使用，不仅能有效提高矿物分级分离的产量，更重要的是能帮助生产生获得最大的精矿回收率，降低生产成本和矿物损耗。

1、水力旋流器朝微型化方向发展

水力旋流器分级分离的效果，主要取决于水力旋流器筒身的直径。水力旋流器的筒身直径不同，矿浆的分级点或粒度也就不同，水力旋流器的直径越小，分级点或粒度也就越小，分级分离的效果也就越好。

水力旋流器的筒身直径还决定其生产能力，小直径的旋流器生产能力较低，不过这个问题的解决方案比较简单，水力旋流器在使用时，可以通过并联的方式来满足生产者对产量的要求，因此小型和微型水力旋流器成为了很多旋流器生产企业研究的重点。

2、水力旋流器朝牢固轻质方向发展

水力旋流器的工作原理和设计结构都比较简单，在这两个方面的再提高空间不大，因此水力旋流器近年来的发展中，更重视的是增加旋流器本身的牢固程度及降低旋流器的重量，从而减少水力旋流器的制造成本与使用成本。

3、水力旋流器的功能发展方向

水力旋流器在多年的发展中，目前已经成功的实现了液-液分离、液固分离的功能，在此基础上，水力旋流器生产企业的研究重点更多的放在了低浓度矿浆的分级分离上，到现在为止水力旋流器已可以处理ppm级浓度的矿浆。

水力旋流器在初步选择时要关心的几个问题

水力旋流器是用来处理各种含有固体颗粒的浆液的机械设备，其作用是将固体颗粒分级分离或浓缩脱水。水力旋流器的部件主要包括

溢流弯管、进料头、桶体、椎管、沉沙嘴、连接法兰、安装支架和固定支架等。

水力旋流器的选型需要经过非常复杂的过程，必须结合实际生产情况确定各项参数，而后设计具体的旋流器产品。在确定水力旋流器的选型参数之前，也就是旋流器选择的初步环节，我们还有一些问题需要关心，如水力旋流器的工作效率、维护成本等。

1、水力旋流器的进料口

水力旋流器是依靠泵的推力及浆液自身的重力来作为工作动力的，泵将浆液从水力旋流器的进料口打入桶体内，形成旋转涡流。水力旋流器的进料口设计水平极为重要，优秀的旋流器进料口能最大限度的使旋流器入口浆液流接近层流，提高旋流器的处理能力，并减少能耗。

2、水力旋流器的维护费用

水力旋流器的维护费用是初步选型时必须关心的问题，即使旋流器的处理能力良好，但高额的运行成本也会降低其性价比。水力旋流器的维护费用主要产生在旋流器磨损部件的更换上，包括部件的购置费和维修费。

水力旋流器所处理的浆液中带有大量的固体颗粒，会使旋流器的进料口、内衬、溢流嘴、沉沙嘴等部位快速磨损。在初步选择水力旋流器时，要特别了解以上部件的材质，是否有足够的耐磨性和使用寿命，同时也要了解水力旋流器的结构是否合理，部件更换是否方便易行。

3、水力旋流器的供应商备件服务水平

水力旋流器是磨损量比较大的设备，无论水力旋流器的选型是否成功，在实际运行过程中都必然会时常更换易损备件，特别是水力旋流器的进料口等高磨损部件。水力旋流器供应商的备件服务水平较高，备件储备充分，能大量减少备件购置的时间成本，降低企业生产损失。

水力旋流器选择的考虑因素

水力旋流器是矿物产品加工不可缺少的一种装置。水力旋流器的作用是对矿物进行分级和分离，由于它与其他分级分离设备相比，自身的分级分离能力很强，能够分离极细的矿物颗粒，因此水力旋流器在矿物颗粒的分级分离处理中广受使用者的青睐。

水力旋流器对矿物颗粒的分级处理效果，与其设计中的多种因素相关，同时也矿物颗粒本身的性质影响。水力旋流器的选择应当在确定所选矿物的类型、颗粒直径、比重和浓度等条件的基础上进行，这样才能达到理想的分级分离效果。

1、水力旋流器的筒身直径

水力旋流器的筒身是处理浆料和矿物颗粒的主要场所，筒身的直径是决定水力旋流器分级分离能力的最主要因素。水力旋流器的直径不同，颗粒的分级点就不同，所选出的颗粒粒度也不相同。水力旋流器的直径越小，颗粒的粒度分级点就越小，对矿物颗粒的筛选就越细。

水力旋流器的筒身直径除了会影响它的分级分离处理水平以外，

还关系到水力旋流器的产量，当水力旋流器的直径减小时，其产量也会随之下降。因此，水力旋流器的筒身直径要根据使用者对矿物分级要求和矿物产量要求来综合确定。

2、水力旋流器的进出水量

水力旋流器的进出水量是由给矿口、排砂咀、溢流管这三个部位共同决定的。水力旋流器的进水量较大时，内部的水流速较快，矿物颗粒所受的离心力较大，分级的效果更为好。水力旋流器的出水量较小，则浆料在旋流器内部的运动时间长，分级更为充分。

水力旋流器选型参数和考虑因素

水力旋流器在工业生产中有着很广泛的应用，如在磨矿领域就会使用水力旋流器来实现矿石的分级分离。水力旋流器的选型需要综合考虑多项参数，以下就针对闭路磨矿来说明水力旋流器选型时需要提供的具体参数。

1、水力旋流器的工艺参数

水力旋流器在用于闭路磨矿时，要提供的工艺参数包括，旋流器所需处理浆液的浓度、粘度、固体比重、液体比重、固体含量、固体颗粒密度、进口浆料的固体颗粒粒度分布，旋流器单位时间内的固料处理量、给矿率、浆料通过量、磨矿所需粒度及浆料的酸碱度等。

2、水力旋流器的底流溢流要求参数

旋流器的底流和溢流要求参数，是指和底流溢流有关的流量、浓度和粒度等，包括旋流器的溢流密度或者含固体量、底流密度或者含

固体量、循环负荷、过程控制约束等。

3、水力旋流器的其他参考因素

水力旋流器的设计过程中，旋流器制造企业还需了解使用单位的磨矿目的及后续的流程工序，以便能更好的保证后续流程中有用矿物更好的回收。

水力旋流器的设计还受闭路磨矿所使用的球磨机影响，如球磨机和棒磨机的进料率持续、循环负荷恒定，旋流器的矿浆提供量也恒定，自磨机则相反，进料率和循环负荷都可变，所以矿浆给料也可变。

4、水力旋流器的设计变量

旋流器的设计变量一般包括旋流器的直径、进口直径、溢流口直径和溢流口高度等。旋流器的设计变量会决定旋流器的实际使用效果，它是由旋流器的制造企业根据使用企业提供的工艺参数及其他条件来确定的。

5、水力旋流器的安装方式

水流旋流器常用的安装方式有垂直安装和倾斜安装。水力旋流器的垂直安装适用于给料波动较大、循环负载变化较大的工作条件，但对沉沙嘴的磨损严重。水力旋流器选择倾斜安装，则更适合可变循环负荷的恒定底流提供，能降低沉沙嘴磨损，但在高浓度回路上表现较差。

水力旋流器安装与操作的几点经验

水力旋流器是常见的分级分离设备，在电力、冶金、煤炭等领域

都有应用。水力旋流器的安装和使用比较简单，但也需要注意一些问题，下面我们就与大家分享水力旋流器安装和操作的部分心得。

1、水力旋流器溢流浆料排放位置

水力旋流器在正常安装的情况下，溢流浆料的排放位置应当是靠近水力旋流器的入口上方。水力旋流器安装时因为各种原因而不能保证溢流浆料排出位置时，溢流浆料的排出管可以安排在底流排放喷嘴的下方。

水力旋流器溢流浆料的排出管安装在下方时，可以搭配设置一个虹吸管，低流喷嘴在没有浆料排出时使用虹吸管，不会出现分离现象。另外，水力旋流器的溢流管顶端若安装有足够长的排气管，则溢流管只能安装在底流喷嘴的下方。

2、水力旋流器与浆料泵

水力旋流器需要浆料泵来输送浆料，浆料泵的容量应比水力旋流器要求略高，这样有助于延长浆料泵的使用寿命。水力旋流器和浆料泵之间可以安装双向阀门，用于调节浆料流量，把过多的浆料回流到浆料储罐内。

水力旋流器使用时间较长后，配套浆料泵可能因为老化和磨损等原因，出现工作效率下降、输出能力减少的问题，这时可调节双向阀门来维持水力旋流器的工作压力。

3、水力旋流器的调整

水力旋流器的底流喷嘴大小可在运行过程中进行调整，要确保较小的喷嘴不会损坏溢流咀。水力旋流器的底流喷嘴和浆料入口都是容

易发生堵塞的位置，安装过滤器能有效解决堵塞问题。

水力旋流器工作能力的影响因素

水力旋流器的分级和分离是利用离心力、重力和压力三者综合作用完成的，当带有颗粒的混合液进入水力旋流器的筒体后，水流会在压力的作用下形成旋转运动，并对水流中携带的颗粒产生离心力的作用，配合颗粒自身的重力，水力旋流器即可实现混合液中颗粒的分离。

水力旋流器内部处理的颗粒都同时会受到重力、离心力和旋转的压力作用，其中颗粒受到的重力与离心力的大小，是与颗粒的质量直接相关，因此质量越大的颗粒就越容易在离心力的作用下汇集到筒壁边缘，并向水力旋流器的底部运动，相反质量轻的颗粒就集中在水流中央。

水力旋流器中，颗粒受到的离心力作用公式为F=mω2R=mV2/R，从这个公式我们可以看出，颗粒的离心力是与旋转角速度相关的，也就是水力旋流器能给颗粒提供的旋转角速度越大，颗粒所受离心力就越大，分离的效果也就越好。

水力旋流器本身设计的直径越大，混合液中颗粒受到的离心力就越小，这时水力旋流器的混合液处理量增大，分级效率却会下降。因此使用者在确定水力旋流器的型号时，要根据分离处理的级别要求及产量要求，来合理确定水力旋流器的直径大小。

水力旋流器溢流管的尺寸、排砂咀的尺寸都关系到水力旋流器中混合液的排出量，而影响到混合液的处理时间。水力旋流器对混合液

处理的时间越长，分离的效果也就越好，因此对分级要求高的使用者应挑选出口流量不太大的水力旋流器。

水力旋流器的处理能力还受到其他一些因素的影响，如给矿口的压力、给矿口的形状和给矿口的尺寸等。水力旋流器的给矿口压力较大、流量较大时，混合液或浆料在筒体内的旋转速度就会加快，提高分级的效率。

旋流器分级粒度的决定因素

旋流器是用来分级分离浆液的一种设备，旋流器的工作能力如何自然是由分级分离的效果来决定的。旋流器分级分离效果参数主要是其分级的粒度，而决定旋流器分级粒度的因素，则是旋流器的入口压力与旋流器的直径。

1、旋流器的入口压力

旋流器入口压力提高后，旋流器内部的浆液流动速度增加，离心沉降作用更为明显，分级粒度也就更小，旋流器的分级分离能力提高。但是，旋流器的入口压力也并不是越高越好，过高的旋流器入口压力会造成输出泵的选型困难。

旋流器的入口压力提高后，输出泵的扬程就要随之提高，超过一定范围后就会造成输出泵流量与旋流器流量不匹配，只能增加回流管平衡流量，这样一方面降低了输出泵的性价比，也使输出泵的磨损速度加快，因此旋流器的入口压力过高，也不利于分级分离系统的运行。

2、旋流器的直径

旋流器的直径越小，浆液在旋流器内运动的速度就越快，受到器壁的作用力越明显，分级分离的效果也就越好。旋流器的直径和旋流器的入口压力一样，其参数都要保持在一定的范围以内，否则就会适得其反。

旋流器的直径小意味着旋流器的内容量小，也就是旋流器的处理能力降低。旋流器直径较小时，为了保证满足工作需求，就要采用并联的方式在分级分离系统内加入多个旋流器，这样会增加旋流器的运行数量和相关管件、阀门的投入，降低旋流器的经济性。

水力旋流器的底流浓度与底流喷嘴调整

水力旋流器的底流浓度反映了它分级分离的效果，若水力旋流器的底流浓度不足，则分级分离不精确，底流中会存在细微颗粒，导致流量损失。水力旋流器的底流浓度过大则也会导致浆料中大固体颗粒的排出异常，因此在操作水力旋流器时要特别关注底流的浓度。

水力旋流器的底流浓度决定因素

水力旋流器的底流浓度是由两个因素决定的，分别是水力旋流器底流喷嘴的直径，与旋流器筒体中浆料流动状况，因此水力旋流器底流喷嘴的使用会直接影响到浆料分级结果，这就要求操作人员根据水力旋流器的工作情况对喷嘴进行及时的调整。

水力旋流器底流喷嘴的调整

水力旋流器的设计结构不同，底流喷嘴的调整方法也有差异。若水力旋流器在设计时能配有能够调整锥管直径的喷嘴，那么直接调整

旋流器锥管喷嘴的横截面积，即可改变底流浓度至要求水平，若底流浓度超过调整范围，可更换大尺寸锥管或增加锥管末端直径。

水力旋流器若未配有可可调整锥管直径的喷嘴，那么在调整底流浓度时可更换不同尺寸的底流喷嘴。若锥管的直径和喷嘴的直径相等，增加的喷嘴长度会增强浆料的压缩。同样，可以用减小喷嘴的直径来达到此种效果。

水力旋流器的底流喷嘴应当安装在锥管的底部，并用适合的夹具固定，如果喷嘴未推到锥管的底部，则会分两步实现浆料的压缩，有利于水力旋流器的高压运行。

水力旋流器操作提醒：给料应保持平稳和均衡

水力旋流器的给料是会影响整个旋流器工作能力的重要因素，与其他水力设备相比，水力旋流器对给料要求更严格。水力旋流器的给料要求平缓而均衡，尽量减少浆料流动的不稳定性和浆料内固体颗粒浓度的差异性。

1、水力旋流器的浆料流动不稳定

水流旋流器的给料不稳定，浆料流动状况会发生较大变化，影响到水流旋流器中央空气柱的状态，进而造成二次漩涡的不稳定。

水力旋流器的临时不稳定状态，会令筒体内的浆料中固体颗粒分布出现变化，打乱水力旋流器内固体颗粒的中立分布，溢流咀排出的大固体颗粒会随之增加。

水力旋流器因浆料流动不稳定而产生的运行问题虽然是临时的，

但它也会在很大程度上降低水力旋流器的工作效率。

2、水力旋流器的浆料固体颗粒浓度差异

水力旋流器在给料速度比较平和稳定的时候，浆料中固体颗粒浓度的变化会引起低流排放喷嘴的异常，造成水力旋流器整体运行状态的变化。

水力旋流器所处理浆料中固体颗粒的数量与低流所排放大固体颗粒的体积是存在一定比例关系的，当水力旋流器处理浆料中固体颗粒浓度增加时，低流所排放出的大固体颗粒越少，部分本应从低流咀排除的大固体颗粒将被从溢流咀排出，造成水流旋流器的处理效果下降。

水力旋流器的运行，从总体上来说，也应当尽量保持平稳和均衡，避免各种变化的出现，以使水力旋流器的处理效果达到最佳。

水力旋流器操作经验：如何消除进料的不稳定性

水力旋流器在运行过程中，应当保持进料的稳定，也就是尽量减少水力旋流器进料时的流量波动与固体含量变化。水力旋流器的进料不稳定会造成浆料处理结果的变化，例如低流浓度不足等，下面我们来谈谈如何消除进料的不稳定性。

1、水力旋流器如何消除浆料流量波动

水力旋流器所配套使用的浆料泵，要根据旋流器的设计最大流量来选择。水力旋流器和浆料泵之前一般设有储罐，为了让储罐的料位保持不变，可将一小部分水力旋流器的溢流浆料通过浮阀再循环回到

浆料储罐。

水力旋流器若无法通过浮阀来实现溢流浆料的再循环，那么可以将浮阀连接到清洁的供水系统上，以保持储罐的料位正常。

水力旋流器的给料管道上可安装压力表，来测定水力旋流器的进料压力。在水力旋流器工作时，若压力表的指示值出现快速波动，则表明水力旋流器的供料出现不均匀。导致这样情况出现的原因，可能是浆料泵中有固体沉淀或水力旋流器本身吸入了空气。

2、水力旋流器如何消除浆料固体含量变化

水力旋流器的进料中固体含量变化会影响到旋流器底流与溢流的效果，降低水力旋流器的分级分离能力。

水力旋流器的运行要想消除浆料内固体含量变化问题，最直接的方法是检查水力旋流器之前的各种设备，避免不稳定因素出现。若水力旋流器之前的设备无法检查，那么也可以采取安装缓冲罐的方法。

水力旋流器之前安装缓冲罐，可以对不稳定的浆料进行两级分离，第一级分离的溢流浆料送入第二级，第二级分离的底流浆料再循环回到第一级的浆料储罐中。这样的处理方法除了可以令系统运行更稳定以外，还能确保最终分离的溢流浆料中不会有过大的固体颗粒。

旋流器在烟气脱硫系统中的应用

旋流器的作用是处理含有固体颗粒的浆液，实现固体颗粒的分级、分离、脱水和浓缩，它是烟气脱硫系统中不可缺少的重要机械设

备。在烟气脱硫系统中应用的旋流器有石灰石旋流器、石膏旋流器和废水旋流器，它们都属于水力旋流器，只是在设计细节上有所差异。

1、石灰石旋流器

石灰石旋流器是指专门应用在石灰石制浆系统中的旋流器。当电厂购入块状石灰石原料后，多会采用球磨机将其磨制成石灰石浆液，由于球磨机的性能所限，石灰石浆液中的固体颗粒大小不均匀，因此需要使用石灰石旋流器予以分级和分离。

石灰石旋流器处理石灰石浆液后，粗的颗粒从底流排出，再输送回球磨机进行二次研磨，而细的颗粒由石灰石旋流器的溢流排出，被送入石灰石浆液箱内，再由浆液泵输送，打入吸收塔内与烟气进行反应。简单来说，石灰石旋流器就是起到了石灰石颗粒分级的作用。

2、石膏旋流器

石膏旋流器在烟气脱硫系统中是被投运在石膏脱水系统里。石膏脱水系统主要由石膏旋流器和真空皮带过滤机组成，石膏旋流器为一级脱水设备，负责石膏的初步脱水，而后过滤机再完成二级脱水。

石膏旋流器所处理的石膏浆液设计浓度约在15%到20%左右，石膏旋流器的底流排出浓度为50%以上，当底流浆液被输送到真空皮带脱水机上脱水后，石膏浓度可达90%以上。石膏旋流器的溢流，一部分是送回吸收塔进行反应，另一部分进入废水旋流器进一步分离。

3、废水旋流器

废水旋流器在废水处理系统前一环节运行，其主要作用是将石膏旋流器的溢流进一步分离，使溢流的浓度保持在2%以内，而后再输

送入废水处理系统进行处理。废水旋流器的底流则回到吸收塔内继续反应。

旋流器用于烟气脱硫系统中时的选型建议

旋流器在用于烟气脱硫系统中可用于石灰石浆液和石膏浆液的处理。FGD专用的旋流器在选型上和普通旋流器略有差别，特别是在专用旋流器的尺寸和运行压力等方面。以下是我们根据实际的工作总结的FGD专用旋流器选型条件。

旋流器的切分点正是其工作的核心内容。一般来说，决定旋流器切分点的因素有压力、溢流尺寸、底流尺寸和浆料性质，在浆料性质不变的前提下，尺寸和运行压力对旋流器的切分点及运行效率影响最大。旋流器的切分点大小与尺寸成正比，与工作压力成反比。

1、旋流器的尺寸

旋流器的直径不同，对应的切分点不同，因此在选择旋流器的尺寸时，要根据旋流器处理的颗粒对象及工作要求进行。例如在旋流器应用于烟气脱硫系统时，处理的石灰石和石膏颗粒粒度较小，就应选择小尺寸、小直径的旋流器。

旋流器的尺寸和它的流量处理水平也是直接相关的，部分企业为了提高流量处理能力，在选型时提高了尺寸标准，导致旋流器的尺寸与颗粒粒度不匹配，现场操作难以实现调节控制。我们的建议是以切分点来选择旋流器尺寸，以处理量需求来确定旋流器个数。

2、旋流器的运行压力

旋流器在用于烟气脱硫系统时，运行压力不易过高，否则除了会影响到旋流器的切分点以外，也会对旋流器的使用寿命造成影响。旋流器的运行压力和其磨损率关系密切，当运行压力上升时，磨损率也会成倍上涨。

石灰石旋流器溢流浓度对脱硫系统的影响

石灰石旋流器是用于石灰石制浆系统中的一种水力旋流器设备。石灰石旋流器在电厂的石灰石-石膏烟气脱硫系统中较为常见，它处于石灰石制浆系统的末端，所生产出的石灰石溢流浆液会通过浆液泵输送到吸收塔内与烟气进行反应。

石灰石旋流器在石灰石制浆系统中是位于球磨机之后，生产企业购入石灰石原料后，需经球磨机的加工，将石灰石破碎成一定大小的颗粒，才能应用于吸收塔的烟气反应，但经球磨机加工后的石灰石颗粒大小不一致，就要通过石灰石旋流器分级分离。

石灰石旋流器能按照一定粒度要求，将石灰石浆液中的大小颗粒分离开来，符合吸收塔反应要求的细小颗粒通过溢流分离，经浆液泵输送到吸收塔，而不符合反应要求的粗大颗粒通过底流分离，再返回到球磨机等破碎设备处二次破碎，进入再次的循环直至粒度达标。

石灰石旋流器的溢流浓度控制对烟气脱硫系统的工作有十分重要的意义，一般来说石灰石旋流器的溢流浓度必须控制在30%以上，如果石灰石旋流器的溢流浆液浓度达不到设计值，石灰石浆液的浓度就会降低，影响脱硫系统的脱硫效率。

石灰石旋流器的溢流浓度越低，与烟气反应所需的石灰石浆液量就会越高，石灰石制浆系统的工作量就会相应增加，系统运行时间也就越长，进而增加系统的运行成本。因此，石灰石旋流器的溢流浓度高低，将大大影响石灰石制浆系统的能耗。

石膏旋流器的作用与原理

石膏旋流器也可以被称为水力旋流分离器，是专门应用于湿式石灰石-石膏烟气脱硫工艺的水力旋流器。

石膏旋流器的作用

石膏旋流器在烟气脱硫系统中处于吸收塔和真空脱水皮带机之间的位置。石膏旋流器负责将吸收塔排出的各种副产品进行初步分离，分离后的浓缩固液混合物会被输送到真空皮带脱水机处进行二级脱水。

石膏旋流器的原理

石膏旋流器本身为无动力装置，悬浮液在一定的压力作用下，经进料头以特定角度进入石膏旋流器的筒体，在筒体内形成旋转涡流，也就是主涡流。

石膏旋流器的进料头不断进料，内部涡流持续转动，固体颗粒在离心力的作用下会分层次排列。石膏旋流器的筒体内壁位置，会集中粒径较大的固体颗粒，这些固体颗粒随主涡流旋转运动经锥管直至石膏旋流器的底部，最后与少量的液体一起从底流泻出。

石膏旋流器底流中所排出的液体越多，所携带出的细小颗粒也就

越多。为了能较好的实现分离效果，石膏旋流器在主涡流的内部还设计出现了一个旋转方向相同、向上运动的次涡流。

石膏旋流器内存在次涡流的目的，是让次涡流携带细小颗粒由石膏旋流器顶部的溢流口流出，减少从底流排出的水量，同时也减少了底流内的细小固体颗粒，从而实现悬浮液内大小、粗细颗粒的分离。石膏旋流器分离颗粒的比例，可以通过对进料口、筒径等参数设计来完成。

石膏旋流器的结构和工作原理

石膏旋流器是专门应用烟气脱硫系统中的一种旋流器。石膏旋流器所处理的对象，是从吸收塔中流出的带有颗粒的浆液。石膏旋流器处理浆液的目的是将浆液浓缩，并完成颗粒的分级，最后，稀释的溢流则返回吸收塔。

石膏旋流器在整个烟气脱硫系统中的位置，是在吸收塔和真空脱水皮带机之间，因此石膏旋流器的主要作用是承上启下，分离吸收塔和真空脱水皮带机都不能处理的固体颗粒，将杂质从烟气脱硫系统中排除出去。

1、石膏旋流器的结构

石膏旋流器的结构很简单，其主要部件包括圆柱腔体、圆锥腔体、进料口、溢流管和底流口等。石膏旋流器的内部不设有运动部件，因此结构紧凑并不容易受到运动损伤，且操作、安装也非常方便。

2、石膏旋流器的工作原理

石膏旋流器是以强制的离心沉降作用来完成大小颗粒分离的，在分离的过程中，石膏旋流器的各个部件都起到了不同的作用。石膏旋流器的进料口除了起到送入浆料的作用外，还对进入圆柱腔体的浆料起到引流作用。

石膏旋流器对浆料的处理是在腔体内完成的，圆柱部分的腔体是视为颗粒的预分离区，颗粒在这一区域中由不同大小的离心力作用而形成特定的位置排列。石膏旋流器的锥体部分则是主分离区，它圆锥的形状令浆液受器壁的影响加大，形成内旋流与外旋流，分离大小颗粒。

石膏旋流器的溢流口和底流口分别位于石膏旋流器的顶部和底部，负责将溢流和底流导出，防止大小颗粒的掺混。石膏旋流器的溢流口和底流口大小十分重要，过大或过小，都会导致腔体内的浆液量异常，而造成分离的不彻底。

石膏旋流器的材质选择

石膏旋流器是用于石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中的旋流器装置，其作用是处理吸收塔流出的颗粒。石膏旋流器由于是专用于烟气脱硫系统中，所处理的浆液都是脱硫石膏浆液，因此石膏旋流器的材质选择，是使用者在选择石膏旋流器设备时的重要参考条件之一。

1、石膏旋流器选材的耐磨性

石膏旋流器所处理的脱硫石膏浆液，本身携带有大量的固体颗粒，而石膏旋流器的工作任务正是分级分离这些固体颗粒，因此石膏

旋流器在长期的工作中，器壁会受到强烈的冲刷，导致严重的磨损，而石膏旋流器在选材时就要考虑到石膏旋流器内壁的耐磨性。

2、石膏旋流器选材的耐腐蚀性

石膏旋流器长期工作在脱硫石膏浆液所形成的弱酸性环境中，器壁会受到酸性液体的腐蚀，导致关键部位变形，而影响到石膏旋流器的分级分离效率，或改变石膏旋流器的溢流量和底流量，因此石膏旋流器在选型时还要注意器壁的防腐蚀性。

3、石膏旋流器的可选材质

石膏旋流器的可选材质主要有两种，碳钢衬胶和聚氨酯，这两种材质都具有防腐和耐磨的功能，有优秀的化学稳定性和良好的耐磨损能力。石膏旋流器采用碳钢衬胶作为内壁材料，还能随时更换橡胶内衬，更有利于维修和使用。

石膏旋流器在选择材质时，除了整体性的考虑外，也可以根据旋流器内部的工作情况来分部位的选择材质。旋流器的底流口与进料口是浆液湍流流动最剧烈的部位，受到的磨损也更甚于旋流器的其他部位，在选择材质时，就可以特殊对待，而提高旋流器的整体使用寿命。

石膏旋流器选型时要注意的相关量

石膏旋流器的选型是关系到烟气脱硫系统是否能顺畅运行的重要课题，因此必须综合考虑烟气脱硫系统对旋流器的工作需要，及石膏旋流器本身的工作能力。下面，我们就来谈谈石膏旋流器选型时要注意的几个相关量。

石膏旋流器的选型必须符合烟气脱硫系统对其工作的要求，也就是要从浓缩与分级的两个方面来确定石膏旋流器的选择标准。石膏旋流器的浓缩与分级作用是相互联系的两个概念，其中石膏旋流器浓缩作用是由具体参数决定的，而分级作用则是由模糊条件决定的。

石膏旋流器的浓缩功能主要是受旋流器的入口流量、底流回收率，及所处理浆料的含固量、固液两相密度等几个因素决定的，这些因素是在烟气脱硫系统设计时便已经确定的，因此说石膏旋流器的浓缩功能是由具体参数决定的。

石膏旋流器的分级功能则相对由模糊条件决定，模糊条件包括石膏旋流器的分级粒度、入口压力，及所处理浆料中固体颗粒的分布粒度。石膏旋流器在选型时，以上提到的这些因素都不是确定的，只能根据既往的工程经验和实际的工程状态来决定。

石膏旋流器在选型时，应当首先按照模糊条件的要求，划定旋流器的初步选型范围，之后按照石膏旋流器的具体参数来确定所选择的设备型号。石膏旋流器的选型受限于模糊条件会出现一定的偏离，因此在相关参数的选取上要采取保守的态度，为未来的偏差留出弥补余地。

石膏旋流器的现场调试内容

石膏旋流器是用于石灰石-石膏烟气脱硫系统的专业水力旋流器。石膏旋流器在选型和购买过程中，生产厂家会要求企业提供相关的数据，以设计符合生产需要的石膏旋流器。因此，石膏旋流器在安

装、调试和应用时，一般都只需根据厂家提供的平衡表参数运行即可。

石膏旋流器的各项参数虽然可以参照厂家的平衡表参数，但由于石膏旋流器的设计与实际工况之间，多少都会有差异存在，因此在石膏旋流器安装完毕后，有时会需要进行现场调试。石膏旋流器安装完毕后的现场调试通常都由厂家的技术人员协助完成。

石膏旋流器的现场调试内容

1、石膏旋流器现场调试的第一步是控制石膏旋流器的运行压力。通常情况下，石膏旋流器的现场运行压力与设计压力之间可以存在正负5%的偏差。但要注意的是，石膏旋流器的旋流子磨损率会随压力增高，当运行压力提高到原来的一倍时，旋流子的磨损率为原来的六倍。

2、石膏旋流器在出厂时都配有三沉沙嘴，固定安装的为其中的中号沉沙嘴。在石膏旋流器的运行压力调试完毕以后，如果其他参数正常，但旋流器的底流偏低，则可以更换小号的沉沙嘴，如果底流偏高，则更换大号的沉沙嘴。

3、石膏旋流器的进料密度应保持在与平衡表参数相当的水平，但如果脱硫系统情况有所变化，也可适当提高进料密度。

4、石膏旋流器的上的各个阀门都是要处于全开或者全关状态的，在调试过程中，不要使用这些阀门来调节石膏旋流器的流量。如果要调节石膏旋流器的流量，可通过调节石膏浆液泵的出口流量或管道流量来实现。

石膏旋流器的底流浓度调整方法

石膏旋流器的底流浓度通常设计在50%左右，这样的参数有利于真空皮带脱水机的二次脱水工作，也有利于维持石膏的品质。石膏旋流器的底流浓度如果无法达到设计水平，要如何处理呢，下面我们来谈谈石膏旋流器的底流浓度调整方法。

石膏旋流器的底流浓度达不到设计要求的水平，这个问题的形成原因有几种，要判断问题的根源，就要了解并分析石膏旋流器的三个参数，也就是石膏旋流器的进料密度、底流密度和溢流密度。

石膏旋流器的实际进料密度低

石膏旋流器的三个参数中，如果是底流密度和溢流密度同时偏低，而进料密度显示正常，则可断定是进料密度参数出现了问题，石膏旋流器的实际进料密度偏低。这种情况下，可校对吸收塔的密度计，并调高吸收塔的浆液密度，即可解决石膏旋流器底流浓度低的问题。

石膏旋流器的运行压力低

石膏旋流器的数据中，如果是底流密度偏低、溢流密度偏高、进料密度正常，则要再结合实际的测试来判断问题原因。将石膏旋流器的运行压力适当提高，但最好不要超过180KPa，待运行稳定后检测三项密度参数，如果底流密度提高、溢流密度降低，则可维持正常运行。

石膏旋流器的石膏颗粒异常

石膏旋流器在底流密度偏低、溢流密度偏高、进料密度正常、运行压力提高后，如果底流密度、溢流密度没有明显的变化，则最可能

的原因是吸收塔内的石膏浆液灰分过多，灰分和亚硫酸钙颗粒的粒径多在10μm左右，这样的颗粒石膏旋流器是很难分离的。

石膏旋流器的现场运行故障分析实例

石膏旋流器多数应用在石灰石-石膏烟气脱硫系统中，可分离粉碎后的石膏颗粒。石膏旋流器的溢流供给吸收塔，底流返回球磨机，是脱硫系统运行不可缺少的环节。石膏旋流器在现场分离时可能出现各种各样的毛病，以下根据我们以往的经验，来介绍几个实例。

1、石膏旋流器的溢流箱浆液溢出

石膏旋流器在现场运行过程中，可能会出现由于设计工艺问题而导致箱浆液溢出。石膏旋流器的溢流浆液通过溢流管道是直接到达吸收塔的，部分情况下管道设计中可能会有一段U型设计，那么在溢流石膏浆液经过U型管道时，浆液缓冲不够就会导致石膏旋流器的溢流箱中石膏浆液溢出。

2、石膏旋流器的分级效果异常

石膏旋流器的分级效果异常问题，可能是由于进料浓度过高而引起的。在实际操作中，我们曾经碰到过这样的情况，石膏旋流器的设计进料浓度为15%，而实际的石膏旋流器进料浓度达到了30%，并含有大量氯离子，致使石膏旋流器快速磨损，无法达到正常的分级效果。

3、石膏旋流器的进料头和溢流嘴损坏过快

石膏旋流器的实际操作中，出现过进料头和溢流嘴损坏过快的问

题，经过现场的检查后发现，石膏旋流器的设计运行压力是160KPa，但实际的长期运行压力达到了200KPa以上，运行压力过高，令旋流器的进料头部和溢流嘴发生了严重的变形，而损坏速度明显加快。

废水旋流器检修：处理堵塞问题经验

废水旋流器是用在废水处理上的旋流器设备，废水旋流器的运行压力大大高于普通旋流器的运行压力，这决定了废水旋流器比普通的旋流器更容易出现堵塞问题。事实上，废水旋流器本身的故障中出现频率最高的也是堵塞问题。

废水旋流器的堵塞情况多种多样，有些堵塞是发生在旋流器进料口处的过滤器部位，有些堵塞是发生在旋流器内部，特别是旋流器的进料头、溢流嘴阀门等部位，这些问题都同样会表现为设备不能正常运行，需要检修人员对旋流器的各部位进行仔细的检查。

废水旋流器的过滤器堵塞时，要具体分析堵塞的原因，如果是过滤器损坏要及时更换。废水旋流器的使用者要特别注意的是，千万不要因为省事、减少堵塞点等原因拆除过滤器，那样会造成旋流器外部堵塞转移到内部，使旋流器的损伤加大，提高堵塞几率并增加维修成本。

废水旋流器的过滤器发生损坏时，浆液内的杂物会更容易在旋流器内部形成堵塞，因此在发现过滤器损坏时，应立刻检查废水旋流器是否有堵塞问题，及时清除旋流器内的杂物，并对旋流器进行适当的清洗。

废水旋流器的运行压力非常高，杂物在旋流器内的运动速度快，因此在堵塞发生的同时杂物可能会对旋流器造成较为严重的摩擦、撞击损伤，故而在清除废水旋流器的堵塞时，也应一并检查旋流器的进料口、溢流嘴等脆弱部位。

废水旋流器减少堵塞情况的措施经验

废水旋流器在过滤废水时需要比较大的运行压力，比普通的水力旋流器高出数倍，因此废水旋流器在运行过程中出现堵塞问题的几率最大。经过多次处理废水旋流器堵塞问题后，维修人员提出，现场堵塞废水旋流器的杂物多为木屑、衬胶皮和鳞片，甚至是树枝等大体积杂物。

废水旋流器的堵塞情况主要有两种，一种是废水旋流器在进料口处安装有过滤器，而大量的杂质堵塞了过滤器，导致浆液不能顺畅进入旋流器；另一种是废水旋流器进料口处的过滤器已经损坏或被拆除，大量的杂质未经过滤直接进入旋流器，导致旋流器的各个部件出现堵塞。

废水旋流器堵塞问题的处理经验

废水旋流器的堵塞问题想要彻底得到解决，令废水旋流器能更加稳定和正常的运转，最好的方法是将大块杂物过滤出来，减少其在废水旋流器系统中出现，乃至在整个生产系统中的循环的可能性。在实际处理中，提出的解决方案是在生产系统废水旋流器前安装大型过滤装置。

废水旋流器前一过滤环节可采用大型滤网箱来实现，滤网孔径约在1mm到1.2mm左右，这样当浆液流经过滤缓冲箱后，浆液内的大块杂物都会基本被过滤去除，也不会影响到旋流器过滤可回收固体颗粒，之后只要定期清理过滤装置中的杂物，可保证废水旋流器基本不堵塞。

废水旋流器的两个运行故障分析实例

废水旋流器在运行过程中出现的各种现场状况，其原因多种多样，只有小部分是因为废水旋流器的型号设计问题，更多的是源于废水旋流器的工艺设计问题和现场操作问题。下面，我来分析几个由于工艺设计问题和现场运行所引起的于废水旋流器故障问题。

1、废水旋流器的工艺设计缺乏缓冲

废水旋流器设备另一种常见问题是工作压力异常。废水旋流器的工作压力较大，所搭配的废水泵功率也比较高，如果泵运行时缺乏缓冲，就有可能会抽入空气，令废水旋流器内部的工作压力发生变化。

废水旋流器实际运行中曾经出现过这样的情况。当废水旋流器用于FGD系统中，与石膏旋流器相连，石膏旋流器溢流浆液从溢流口通过三通管道，部分回吸收塔，部分经废水泵进入废水旋流器，中间缺少废水缓冲箱，就会发生废水泵抽入空气，废水旋流器压力异常的问题。

2、废水旋流器的过滤器被拆除

废水旋流器设备比较容易出现的是堵塞问题，在实际操作中，曾

经出现过电厂负责设备运行的工作人员，私自拆卸废水旋流器进料管道上废水过滤器，进而导致旋流子损坏的情况。

废水旋流器的过滤器被拆除，会导致废水旋流器的进料头和沉沙嘴被杂物堵塞，如果再不能及时清理，旋流子的运行压力就会大幅升高，使得旋流子在高压作用下破裂而损坏。

南非玛泰MULTOTEC旋流器的领先优势

南非玛泰MULTOTEC旋流器公司已经是世界上第二大旋流器生产厂商，销售网络遍及全球数十个国家和地区，所生产的旋流器产品也在世界范围内获得了广泛的赞誉。

南非玛泰MULTOTEC旋流器的成功是源于MULTOTEC公司数十年的不懈努力，在不断提升MULTOTEC旋流器质量的同时完成公司集团化发展，并注重客户服务质量，以此为MULTOTEC的产品赢得了诸多竞争优势。

南非玛泰MULTOTEC旋流器的领先优势

南非玛泰MULTOTEC集团公司旗下拥有橡胶制造、钢铁制造、高铝陶瓷制造等原料提供型子公司。南非玛泰旋流器所使用的耐磨材料、钢结构材料均为MULTOTEC集团公司内部采购，保证了MULTOTEC旋流器的稳定的性能和合理的价格，而这是其他任何旋流器生产企业所不具备的。

南非MULTOTEC旋流器公司有长达数十年的旋流器设计和制造

历史，积累了大量的矿山生产数据和丰富的旋流器生产经验。以此为基础，MULTOTEC旋流器公司发明了多项专利技术，特别是旋流器涡形渐开线进口曲线技术，将旋流器的工作效率和分离精度提升到了最高水平。

MULTOTEC旋流器公司不仅注重旋流器产品的生产，也重视对客户的服务能力与服务质量。MULTOTEC对全球的代理商提出了严格的要求，所有代理必须经过工厂的技术培训，并长期储备各种备品备件以满足客户所需。

MULTOTEC旋流器涡形渐开线曲线入口技术的优点

南非玛泰MULTOTEC旋流器公司是专业的旋流器生产企业，常年致力于旋流器的设计和制造，积累了丰富的经验。南非玛泰MULTOTEC在开发产品的同时，长期保持着对矿山、煤炭等行业的关注，特别注重在磨损环境下的旋流器使用问题。

南非玛泰MULTOTEC旋流器公司在结合实际生产经验的前提下，经过多年的研究推出了旋流器涡形渐开线进口曲线技术，并申请了专利。MULTOTEC公司的涡形渐开线进口曲线技术，能最大限度的提升旋流器的工作效率及分选的精度，有极大的应用价值。

MULTOTEC独有专利的旋流器涡形渐开线曲线入口技术的四大优点

1、MULTOTEC的涡形渐开线技术，可引导浆液及其中的微粒，随着涡形渐开线入口自然的进入旋流器并向下旋转，降低介质对旋流

器入口及筒壁的磨损，从而极大的延长的旋流器入口的使用寿命。

2、南非玛泰公司采用的涡形渐开线曲线入口技术，能在很大程度上降低入口处的紊流，使旋流器的通过能力大大增加，而超过其他入口类型的旋流器。

3、南非MULTOTEC公司的涡形渐开线入口具有帮助微粒自行调整的作用，这样微粒会在入口处获得短暂的调整过程，而后才在离心力的作用下分选，其结果就是旋流器内部的分选过程更顺利、分选效率更高。

4、南非玛泰的涡形渐开线入口与普通切线设计入口相比，在旋流器喂料时能减少浆液对溢流嘴的直接冲击，使溢流嘴的磨损量降低，大大延长了溢流嘴的使用寿命。

旋流器采用聚氨酯耐磨材料的好处

旋流器在处理各种浆料的过程中，会因与浆料中携带的固体颗粒发生摩擦而受到磨损，或是被酸碱性浆料所腐蚀。旋流器的防腐和耐磨性能是决定其使用寿命的重要因素，南非玛泰MULTOTEC旋流器公司就非常重视旋流器的防腐耐磨特性的提高。

南非玛泰MULTOTEC旋流器产品中大量使用了聚氨酯材料，特别是应用于FGD系统的旋流器基本都配备了特种聚氨酯材料制作的耐磨部件。聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，是一种新兴的它有机高分子材料，被称为第五大塑料，有很好的防腐和耐磨性能。

南非玛泰MULTOTEC集团拥有世界最大的聚氨酯耐磨材料件工

厂，对聚氨酯的研究也比普通旋流器企业更为深入。MULTOTEC集团公司根据FGD系统特点，所生产的专用聚氨酯材料，与普通聚氨酯及衬胶等材料相比，有着更好的防腐、耐磨和耐高温效果。

玛泰集团下属的旋流器研究人员，针对聚氨酯材料和碳钢衬胶材料做了大量的对比实验，发现聚氨酯和碳钢衬胶对于不同介质的应用，其表现出的耐磨性能是有一定区别的。

旋流器在用于处理矿物结晶、玻璃体等表面形状以锐角为主的晶粒时，聚氨酯材料和碳钢衬胶材料在耐磨性能上的表现大致相同，碳钢衬胶材料略占优势，而当旋流器被用于处理沙石、原矿等表面形状以钝角为主的固体颗粒时，聚氨酯的耐磨性是碳钢衬胶材料的2到3倍。

玛泰MULTOTEC旋流器公司根据以上的研究结果，针对FGD系统中石灰石浆液和石膏浆液中颗粒表面明显呈钝角的特点，在设计石灰石旋流器、石膏旋流器等产品时，大量使用了聚氨酯材料，而大幅提高了旋流器的耐磨性能和使用效果。

南非玛泰石膏旋流器在烟气脱硫系统中的作用

石灰石-石膏烟气脱硫法是目前国内应用最广泛的一种烟气脱硫法。石灰石-石膏烟气脱硫系统在工作时中会产生大量的石膏，通过适当处理，可将其从回收浆液中提取出来形成副产品。MULTOTEC旋流器公司所生产的石膏旋流器就是用来浓缩石膏浆液的专业水力旋流器。

南非玛泰石膏旋流器在FGD系统中的作用

南非玛泰石膏旋流器在石灰石-石膏烟气脱硫系统中，位于吸收塔之后、真空皮带脱水机之前，所处理的浆液中含有石膏、石灰石和多种盐类颗粒。石膏旋流器的作用就是将浆液中的大小颗粒分离并浓缩，将溢流返回到吸收塔，再将底流送至真空皮带脱水机进行二级脱水。

石膏旋流器的性能对FGD系统的影响

石膏旋流器的浓缩分离能力，主要影响的是溢流和底流中所含颗粒的性质。石灰石-石膏烟气脱硫系统形成的浆液中，含有一些不参与反应、不溶解的杂质物质，这些在进入石膏旋流器后应由溢流带出，若石膏旋流器的设计不合理，则杂质会进入底流，影响到石膏的品质。

南非MULTOTEC旋流器公司有多年从事石膏旋流器设计和制造的经验，所设计生产的石膏旋流器可合理分配杂质去向，最大限度的将杂质保持在溢流内，再通过废水排放的方式从系统中排出。因此南非玛泰石膏旋流器能保证底流中粗石膏颗粒的纯度，提高石膏产品的品质。

南非玛泰MULTOTEC石膏旋流器的工作流程

南非玛泰MULTOTEC旋流器公司多年来专门从事石膏旋流器等设备的研发与生产，所推出的旋流器产品性能可靠、品质精良。玛泰公司旗下的石膏旋流器是专门应用于石灰石-石膏烟气脱硫系统的水力旋流器。

MULTOTEC石膏旋流器的工作流程

MULTOTEC石膏旋流器在烟气脱硫系统中运行时多搭配专业的石膏输送泵使用，由泵将浆液送入石膏旋流器的进料口，经过漩涡转动的离心力作用后，大部分的浆液溢流并返回吸收塔，浓缩脱离出来的含固量较高的底流则进入石膏浆液箱，再进入真空皮带脱水机二次脱水。

南非MULTOTEC石膏旋流器的溢流含固量一般在1～3%（Wt）左右，其中包含的细颗粒固体主要有未完全反应的吸收剂和石膏小结晶等。石膏旋流器的溢流返回到吸收塔后，吸收剂会继续参与脱硫反应，石膏晶体则继续结晶形成大颗粒。

石膏旋流器处理完浆液形成的溢流中，如果氯离子浓度较高或细小颗粒过多，则要经过废水水力旋流器的二次分离，将对FGD系统有价值的石灰石、石膏石小晶体颗粒，与其他杂质分离开来，而后晶体颗粒再次进入FGD系统循环，其他杂质则排放以保持系统氯离子浓度。

南非玛泰石膏旋流器所浓缩脱硫出的底流，主要包含的是粗石膏颗粒，其含固量大约在50%（Wt）左右。石膏旋流器的下级设备是真空皮带脱水机，底流中所含游离水分基本由脱水机脱除。

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