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制氧厂特种设施安全管理

制氧厂的特种设施主假如压力容器和压力管道，

数目多，

散布广，其介质主要为氧气、氮气、氩气和氢气，拥有较大的危 险性，所以对这种设施的管理应有更高的要求。

1 成立特种设施管理与操作责任制 1.1 特种设施的专责管理

特种设施的安全管理应由厂长负责，并设置专责管理人员，负责特种设施安全技术管理的详细工作。

特种设施专责管理人员应拥有的技术： 熟习特种设施安全基

础知识和国家有关特种设施的安全法例或技术规范的内容； 掌握制氧厂特种设施的技术状况及其使用条件； 能对制氧厂特种设施进行一般性的技术查验； 认识制氧厂特种设施安全泄压装置和其余安全附件的技术性能及调整、校验的技术知识。

特种设施专责管理人员的职责： 贯彻履行国家现行特种设施安全法例和技术规范；检查和纠正特种设施使用中的违章行为；管理特种设施的技术档案； 编制惯例检查计划并落实按期查验的报检工作； 组织特种设施作业人员的培训工作； 参加特种设施事故检查并负责上报工作。

1.2 特种设施操作责任制

每台特种设施都应有专责的操作人员， 特种设施操作人员应

具备保证特种设施安全所必需的知识和技术， 格。

并经过技术查核合

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特种设施专责操作人员应拥有的技术： 认识所操作的特种设施的最高许用压力和许用极限温度； 掌握特种设施的正确操作方法，开、停操作程序和安全注意事项；能检查判断特种设施的安全装置能否正常工作；在特种设施出现异样时，能实时、正确地采纳紧迫举措。

特种设施专责操作人员的职责：依照安全操作规程的规定，

正确操作使用特种设施； 做好特种设施的保护养护工作，

使其保

发现

持优秀的技术状态； 常常对特种设施的运转状况进行检查，

操作条件不正常时实时进行调整， 遇紧迫状况应按规定采纳紧迫 办理举措。

2 成立特种设施技术档案

特种设施技术档案是正确使用设施的主要依照。 它能够使设 备管理、操作和查验人员全面掌握设施的技术状况，

认识设施的

运转规律，防备因盲目使用设施而发生人身损害和设施安全事

故。每台特种设施都应成立技术档案。 特种设施技术档案应存有

设施的原始技术资料、 安全装置技术资料和设施使用状况记录资

料。

2.1 特种设施原始技术资料

(1)特种设施设计资料。起码应包含设计总图和承压零件图。

较重要的特种设施，如大型球形储罐、空分塔内部管道等，应有

承压零件的强度计算书以及应力、柔性计算等资料。

(2)特种设施制造资料。 除了一定拥有出厂合格证和技术说明

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书外，还应有质量说明书。 此中包含主要承压零件和附件的化学

成分和机械性能的实质查验数据， 焊接试板的接头机械性能和金

相查验结果，焊缝无损检测记录和评定结论，以及耐压试验、气

密性试验和泄露性试验结论等。 要求焊后热办理的特种设施， 还

应有热办理工艺要乞降实质办理状况记录。

焊缝经过返修的， 还

应有焊缝返修记录。

2.2 特种设施安全装置技术资料

(1)安全装置技术说明书。 主要应包含安全装置的名称、 型式、

规格、构造简图、技术条件

(如安全阀的设计开启压力、排放压

)以及安全装置的使

力和设计排肚量，爆破片的设计爆破压力等

用范围等。

(2)安全装置查验或改换记录资料。主要应包含查验校订日

期，试验或调整结果 (如安全阀调整后的开启压力、密封压力、

同批爆破片的试验爆破压力等

)，下次查验日期等。

2.3 特种设施使用状况记录资料

特种设施投产运转后， 应准时记录使用状况， 存入技术档案

内。特种设施使用状况记录包含特种设施运转状况记录和查验、

维修记录。

(1)特种设施运转状况记录。主要记录特种设施开始使用日

期，开泊车记录，以及实质工作条件

(包含工作压力、工作温度、

)。工作条件更改时，

压力或温度的颠簸范围及次数、工作介质等 应记录更改日期及更改后的实质工作条件。

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(2)特种设施查验和维修记录。 主要记录特种设施查验和维修

日期，查验内容， 查验中所发现的主要缺点及缺点除去状况和检

验结论，耐压试验状况及试验评定结论，

承压零件的维修或改换

状况等。

3 特种设施按期查验

特种设施按期查验是指在设计使用限期内，每间隔一准时 间，采纳各样适合而有效的方法， 对特种设施的各个承压零件和安全装置进行检查，或做必需的试验，以发现存在的缺点，使其在还没有危及特种设施安全以前即被除去或被采纳适合的举措进行特别监护，防备特种设施在运转中发生破碎爆炸事故。

3.1 压力容器年度检查和按期查验

压力容器年度检查， 是指为了保证压力容器在查验周期内的安全运转而实行的运转过程中的在线检查， 每年起码 1 次。年度检查能够由使用单位的压力容器专业人员进行， 也可由国家质量

监察查验检疫总局批准的查验检测机构持证的压力容器查验人员进行。

压力容器按期查验工作包含全面查验和耐压试验。

全面查验是指压力容器停机时的查验。 全面查验应该由查验机构进行，其查验周期为：安全状况等级为 1、2 级的，一般每

6 年 1 次；安全状况等级为 3 级的，一般 3— 6 年 1 次；安全状况 等级为 4 级的，其查验周期由查验机构确立。

耐压试验是指压力容器全面查验合格后进行的超出最高工

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作压力的液压试验或气压试验。 每 2 次全面查验时期， 原则上应该进行 1 次耐压试验。

压力容器年度检查包含压力容器安全管理状况检查， 压力容器本体及运转状况检查和压力容器安全附件检查等。 检查方法以宏观检查为主，必需时进行壁厚丈量、壁温检查、腐化介质含量

测定、真空度测试等。

压力容器全面查验详细包含外观检查、 构造检查、 几何尺寸检查、保温层隔热层衬里检查、壁厚丈量、表面缺点检测、埋藏

缺点检测、材质检查、紧固件检查、强度校核、安全附件检查、气密性试验等。查验方法以宏观检查、壁厚丈量、表面无损检测为主，必需时能够采纳：超声波检测，射线检测，硬度测定，金

相查验，化学剖析或光谱剖析， 涡流检测，强度校核或应力测定，气密性试验，声发射检测等。

3.2 压力管道按期查验

压力管道按期查验分为在线查验和全面查验。

在线查验是在运转条件下对在用管道进行的查验，

在线查验

每年起码 1 次。

全面查验是按必定的查验周期在在用管道泊车时期进行的

较为全面的查验。 安全状况等级为 1 级和 2 级的在用管道， 其检

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验周期一般不超出 6 年；安全状况等级为 3 级的在用管道， 其查验周期一般不超出 3 年。

压力管道在线查验一般以宏观检查和安全保护装置查验为主，必需时进行测厚检查和电阻值丈量，要点检查以下部位：压

缩机、泵的出口部位；赔偿器、弯头、弯管、大小头、支管连结及介质流动的死角等部位； 支吊架破坏部位邻近的管道组件以及

焊接接头； 以前出现过影响管道安全运转问题的部位； 处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设施相连结的管段； 工作

条件苛刻及蒙受交变载荷的管段。

压力管道全面查验主要包含：泄露检查，绝热层、防腐层检查，振动检查，管道地点与变形检查，支吊架检查，阀门检查，法兰检查，膨胀节检查，阴极保护装置检查，管道表记检查，管道构造检查，管道组件外观检查，金相和硬度查验，焊接接头表面和内部缺点检查，电阻丈量，壁厚丈量，安全保护装置检查，耐压强度校验和应力剖析，耐压试验等。

4 制氧厂典型特种设施的查验管理 4.1 空分塔中特种设施的查验管理

空分塔是制氧系统中的重要设施， 此中有大批的塔式压力容

器和压力管道， 在正常工作状态下， 介质为液态空气、 液态氧气、

液态氮气等，工作温度为－

196 ℃，设施材质为铝镁合金，塔中

填满珠光砂起绝热作用。在国内曾发生过多次空分塔爆炸事故，

所以一定进行年度检查。

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年度检查要点检查运转记录， 要求运转过程中保持温度、 压

力、流量、液位等工艺参数的相对稳固，防止迅速大幅度增减空

肚量、氧肚量和氮肚量，防备产生液泛等故障。在年度检查时对

安全附件进行查验， 并对到期的安全附件进行校验。

与安全阀相

连的管路中装有截止阀的， 在安全阀校验合格安装达成后一定保 持常开，并建立显然标记。为防备空分塔爆炸事故，年度检查还

应检查塔内静电接地状况，并检查空分塔内乙炔含量的控制情

况。

在制氧系统大修时， 应联合大修安排塔内压力容器和压力管

道的按期查验。 按期查验前一定做好准备工作，

开停机严格按操 经静置冷吹后方

作规程履行， 空分装置解冻泊车一定排净液体，

可用热气体加热，加热时应迟缓升温，禁止超温、超压。加热冷 箱内珠光砂时， 不得在冷箱内进行检查或维修。

待塔内珠光砂清

压力为常压时 防备重物着落损

除干净，塔内压力容器和压力管道温度达到常温，

方可进行查验。 查验时脚手架须搭设坚固靠谱，

伤塔内压力管道。

塔内压力管道查验主要进行壁厚丈量和宏观检查， 空分塔内管道材质为铝镁合金和不锈钢， 不存在腐化状况， 壁厚不合格多为制造原由。 塔内管道变形状况较广泛， 构造检查时应要点检查管道的支撑状况，检查管道柔性能否切合要求。

空分塔内压力容器和压力管道进行耐压试验时应采纳气压试验，介质一定是干净的空气或氮气。

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空分塔禁止油污染， 查验检修完成一定严格进行脱脂，

并清

除所有杂物，检查合格后才能封堵人孔，投入使用。

4.2 输氧管道的查验管理

制氧厂有大批的输氧管道， 输氧管道的材质为碳素钢和不锈

钢，属可燃资料，介质为高压纯氧。在开关阀门时，因为介质压

力忽然变化， 阀门零件的冲击摩擦、 管道内高流速杂质的冲击摩

擦、静电感觉、油脂焚烧等原由致使输氧管道焚烧、爆炸。输氧

管道作为特种设施应按 《压力管道按期查验规则》 的规定进行定

期查验。

在线查验时， 运转记录主要检查有无超压运转状况， 氧气流量流速能否切合要求；宏观检查主要检查泄露、管道变形、支吊

架破坏、腐化等状况；此外还应进行防静电检测，安全附件按期效验。

在压力管道全面查验时，要点检查可能致使输氧管道焚烧、爆炸的缺点。氧气管道的弯头、三通、变径处是简单惹起氧气流冲击和摩擦的部位，应要点检测。这些部位的内壁应圆滑，禁止采纳虾米弯、拼焊等。对这些部位按规定进行壁厚丈量时，要点丈量气流冲击和摩擦最严重的地方。

氧气管道耐压试验时禁止油脂污染， 一般应使用不含油的净水或无油的空气、 氮气进行。 耐压试验合格后还应进行密封性试验，密封性试验介质为无油的干燥空气或氮气。 在查验项目达成后须对管道进行吹扫， 吹扫应使用不含油的空气或氮气进行。 在

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吹扫的同时往管内加入脱脂剂，对管道进行脱脂。

氧气管道从头投入使用时是较危险的阶段， 大批焚烧爆炸事故发生在这一阶段， 送氧时启动阀门应迟缓进行， 使氧气流速迟缓，防止焚烧爆炸事故发生。

4.3 储氧容器的查验管理

储氧容器有氧气储罐和液氧储罐。

氧气储罐一般为大型容器， 如氧气球罐。 氧气球罐应按国家

有关规定进行按期查验。 查验前氧气一定放散干净， 罐体内外含

氧量化验合格后方可进行查验， 查验合格后， 罐体内表面涂无机

富锌，防备内表面氧化腐化。 球罐封罐前一定将内部杂物所有清

理干净，用三氯乙烯脱脂后进行油脂化验，合格后方可封罐。通

氧气前，球罐须用氮气进行置换，置换合格后方可投入使用。

液态氧在常温下会急剧蒸发，液体变成气体时体积扩大

800

倍，所以液氧储罐的安全性要求更高。 真空粉末式液氧储罐内筒 为不锈钢，外筒为碳钢，夹层充以珠光砂绝热资料抽真空至

1.36~6.8Pa。液氧储罐防备超压的主要手段是绝热保温，所以保

持真空度特别重要，在使用中要按期监测夹层的真空度。

属于压力容器的液氧储罐须进行按期查验，主要对保温层，

外简进行检测， 以防备裂纹、 腐化等缺点使外筒发生泄露致使夹

层真空度降落。主要项目有宏观检查、真空度检测、安全附件检

查。

经过开罐查验的液氧容器查验达成后一定脱脂办理， 脱脂合

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格后用无油干燥氮气吹扫置换， 除去水分， 经过充足预冷后方可

充液氧。

5 结语

特种设施安全管理工作是一个系统工程， 管理工作一定深入

到各个环节， 一定专人负责、 专人管理、 专人操作， 一定制度化，只需将各个有关的环节规范化管理， 就会大大提升特种设施的安全性，保证安全生产。