替喷作业规程

压井替喷作业规程

本标准规定了压井替喷作业的施工准备、压井方式．施工程序及安全与质量控制，资料录取等要求。

本标准适用于油、水井压井、替喷作业施工。气井压井亦可参照执行。

2引用标准

SY/T 5292油气田井下作业计量器具配备规范

SY/T 5621钻井液测试程序

3术语

3.1压井用具有一定性能和数量的液体，泵入井内，并使其液柱压力相对平衡于地层压力，这一过程称为压井。

3.2替喷用具有一定性能的流体，将井筒内的压井液置换出来，并使油井恢复产能的过程称为替喷。

3.3替喷工作液用于替喷的并符台设计要求的流体称为替喷工作液。

3.4吸水启动压力油层开始吸水时的压力。

4施工准备

4.1资料

4.1.1井史。

4.1.2井下管柱结构现况：

a．油管规格；

b．下井工具规格及深度；

c．油泵及抽油杆规格。

4.1.3套管现况。

4.1.4生产现况：

a．产液量，油气比，综合含水率；

b．油压．套压和流压；

c．静压；

d．水井注入方式，注入压力，日注量。

4.1.5历次作业施工简况。

4.1.6井口采油树型号规格。

4.1.7井位、道路和电源现况。

4.1.8施工方案及完井要求

4.1.9施工设计。

4.2设备，工具

a．储液容器；

b．仪表和计量器具；

c．土油池或废液回收容器；

d．循环管线及管阀配件。

4.3材料

4.3.1压井液

4.3.1.1压井液密度选择。

压井液密度按(1)式计算

………………………………(1)

式中。γ——压井液密度，kg/m3；

p/Z——油水井近3个月内所测静压值，MPa；

H——油层中部深度，m；

k——加量，作业施工取0～15%；

修井施工取15%～30%。

4.3.1.2压井液量确定．

压井液量按(2)式计算

式中：V——压井液用量，m3；

r——套管内径半径，m；

h——人工井底深度，m；

k——附加量，取0～15%。

………………………………(2)

4.3.1.3压井液选择原则。

a．压井液应对油层造成的损害程度最低；

b．压井液性能应满足本井，区块地质要求；

c．采用钻井液压井时，钻井液性能应符合SY/T 5621的规定。

4.3.2替喷工作液

4.3.2.1替喷工作液液量按(3)式计算

…………………………………………(3)

式中：V——替喷工作液液量，m3；

r——套管内径半径，m；

h——人工井底深度，m。

4.3.2.2替喷工作液性能应满足替喷施工质量的要求。

5压井方式

5.1循环法压井

适应井况 自喷井和动液面恢复较快的油井。

5.2挤注法压井

循环法压并无效时，可酌情选用挤注法。

5.3灌注法压井

特殊需要的井，可根据油田地质要求进行。

5.4二次压井

压井深度在被压油层顶部以上10～50m时，应采取二次压井法：即在实际压井深度先循环压井，然后加深油管至人工井底以上l～2m，再次循环压井，直至将井压住。

6施工程序

6.1压井

6.1.1放套管气。

6.1.2泵注隔离液。

6.1.3泵注压井液。

6.1.4检验压井效果。

6.2替喷

6.2.1配管柱。

6.2.2下替喷管柱。

6.2.3泵注替喷工作液。

6.2.4检验替喷效果。

6.2.5起替喷管柱。

7安全与质量控制

7.1设备工具及材料

7.1.1储液容器应能满足压井液量和替喷液量要求，容器应防腐，清洁，摆放整齐，距井口不超过50m。

7.1.2仪表、计量器具应符合SY/T 6292的规定。

7.1.3土油池或废液回收容器应满足施工要求。

7.1.4循环管线和管阀配件符合安全规定。

7.2压井

7.2.1压井前用油嘴控制放套管气。

7.2.2隔离液不少于1m3。

7.2.3泵注压井液过程中不得停泵，排量不低于0.5m3/min，最高泵压不得超过油层吸水启动压力。

7.2.4压井液返出后，控制进出口排量平衡，至进出口密度差不大于0.02kg/m3可停泵。

7.2.5停泵后5～15min观察出口应无溢流；

7.3替喷

7.3.1全部油管（光油管）完井必须采用正替方式。

7.3.2替喷泵压应低于油层吸水启动压力，排量不低于0.5m3/min，替喷过程中不得停泵。

7.3.3替喷深度应在人工井底以上1～2m。

7.3.4二次以上替喷，应根据井深度及压井液密度大小决定。

7.3.5替喷后，进出口工作液密度差应不大干0.02kg/m3。

8资料录取

8.1压井时间，方式，压井深度。

8.2泵注压力、排量、循环管线进口和出口压力。

8.3压井液和替喷工作液名称，用量及性能参数。

8.4替喷时间、深度、泵注压力和排量。

8.5压井和替喷进出口工作液密度。