今年塑料瓶工段在公司、制剂厂各级领导的大力支持下,坚持以质量为核心,克服多种不利因素。全年共完成塑料瓶产量万瓶,有力地促进了大输液事业的发展。现对这一年的工作总结如下。
一、搞好人员培训,加强质量意识
车间开展了以“落实SOP要求,搞好现场管理”的人员教育培训工作。不定期地组织员工以班组为单位,展开学习讲座要求全休员工认真学习SOP知识,加强规范意识,严格按照SOP的要求来进行生产操作。通过学习,使大家认识到:我们生产活动中所做的每一件事,都和产品的质量息息相关,决不是走过场。只有按照SOP要求去操作,质量才能得到保证。
二、大胆探索,改进生产工艺,促进质量提高
在原来将蜡床保温层由二床棉被改为一层棉被一层硅胶皮的基础上,再做出进一步改进,将原瓶架加高3—5㎝,将原来瓶口朝上正放,改为瓶口朝下倒放。此举在不增加任何生产成本的前提下,产生了质的飞跃。使由于瓶口暴露在空气中时间过长,而导致有异物落入的可能性减少了95%以上。
三、加强设备管理,搞好设备维修,确保生产顺利进行
由于生产任务较繁重,几乎不可能有时间将设备停下来进行大的检修,他在合理安排调度生产品种,确保生产顺利进行的前提下,带领三位维修工,进行了大量的设备维修工作。许多原来需要拿到外面去维修的项目,他们都是自己动手、攻关、解决。仅此,就为车间省下了大量的维修费用。为此,他不得不经常加班加点工作,常常一连好几个晚上都是10点多钟以后才下班回家,甚至夜里也随叫随到,而且从未伸手要过加班费。虽然苦点累点,但是心里却是高兴的。
四、克服不利因素,确保完成生产任务
塑料瓶生产遇到了前所未有的问题:由于原料供应上出现断档,厂部不得不考虑其它产地原料来代替。原料加工特性好,对注塑参数、工艺的要求相对宽松。用其他原料究竟怎样?谁也没有底。仅凭原料代理商提供的一点信息显然不够。靠别人是不行的。为此他整天蹲在注塑机和蜡床边,调整各种参数,将管坯拿来做对比,从成型难度、瓶子强度、耐温等方面做出对比,最后确定了使用现在的原料粒子。他们决心在新的一年里,进一步完善和提升,争取取得更大的进步。
我们中间化验是一个年轻的班组,虽然我们来自不同的.地方,但我们同属于化验室。作为化验员,我们知道自己肩上担子很重。化验员担负着全公司的产品质量监督责任,工作质量的好坏直接会影响到公司的整体产品质量,关系到公司的前途和命运。因此,中间化验室在质量控制体系中具有举足轻重的地位,我们不能轻视化验室的监督作用。
大针中间化验担负大容量注射剂车间的大容量注射剂的中间含量及PH值检测工作,并对大容量注射剂成品的装量和微粒进行检测等等。由于大容量注射剂车间是三班制的,因此,作为化验员也得跟班运转,夜班也要做。冬天晚上出来上班及凌晨回家时真是特别冷,我们化验小组人员从来没有因此请假而耽误生产,个个都风雨无阻,坚守岗位,毫无怨言。
业余时间我们会对工作的每一个细节进行检查核对,对工作的经验进行总结分析,从怎样节约时间,如何提高效率,尽量使工作程序化、系统化、条理化、流水化、从而在百尺杆头,更进一步达到新层次,进入新境界。经过这样紧张有序的锻炼,我们感觉自己工作技能上了一个新台阶,做每一项工作都有了目标,心中真正有了底!基本做到忙而不乱,紧而不散,条理清楚,事事分明,以根本上摆脱了过去只顾埋头苦干,不知总结经验的现象。
我们小组是一个年轻的班组,是团结友爱的班组。大家互相帮助、互相学习。我们有很强的责任心,并且有一定的团队协作精神,能吃苦耐劳,工作积极主动,听从领导安排。同时,在工作中由于经验有限,在实际分析操作过程中还存在一些不足之处,我们会在以后的工作中更加严格地要求自己,努力学习新知识,使自己的业务水平和工作能力更上一层楼,充分发挥我们的个人才智,做好各项工作,更好地为公司服务,奉献自己的力量。
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