粗苯试生产总结

20__年11月

一、简介

1、公司简介

公司位于唐山市古冶区卑家店乡毛山村南，占地面积114145.12平方米，目前年生产规模为年产85万吨焦炭。现有职工500人，其中技术人员47人，安全管理人员10人（包括专职安全员4人），设置办公室、安全部、环保部、人力资源部、财务部、审计部、保卫部、供应部、设备部等管理部门及备煤车间、焦炉车间、化产车间、维修车间等车间。安全管理人员和特种作业人员均取得相应的资格证书，持证上岗，公司制定了全面的安全生产责任制、安全管理制度、操作规程和应急救援预案。

2、周边环境

地理位置:公司位于唐山市古冶区卑家店乡毛山村南，东距徐家楼村1000米，南距枣园村1000米，北距毛山村1000米，西距唐山—迁安公路50米，厂区东、南、北三侧为农田。本工程位于化产车间区域的南部，化产车间位于焦炉机侧西部。古冶区地处唐山市东XX，205国道从本区通过，离秦皇岛、京唐XX、塘沽港最远不超过100km，地理位置优越，交通便利。

气候气象：本地属于温暖带半湿润季风气候，季风显著，四季分明，具有冬季寒冷，春季干燥，夏季湿润，秋季凉爽的气候特点，一般十月出现霜冻，全年无霜期176—194天。年平均气温10.7℃，夏季最高气温39.6℃，冬季最低气温-22.7℃，年平均风速2.1m／s，年主导风向WN,年平均降雨量636.2mm。

水文地质：该地区处于燕山南XX，山前冲积倾斜平原区，第四系沉积物直接覆盖在岩基上。古冶区地势北高南低，由东向西倾斜。北部以低山为主，南部为冲积平原，海拔在30—200m之间。全区共分为北部丘陵XX、中部洪沟冲积扇山前平原、南部冲积平原和塌陷洼地四种地貌类型。附近主要河流为沙河，发源于迁西县XX，向南汇入丰南草泊洼，全长108km，流域面积932km2，由于距离较远，对本项目影响不大。近年来，由于干旱及地下水位下降，加上上游截流，除雨季外，大部分时间河谷断流干涸。

地震：根据《建筑抗震设计规范》GB50011-2001附录A确定，本地区抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20g。

雷电：唐山XX年平均雷暴日为32.7天，属于中雷区。

3、公用工程与辅助设施

给排水：本项目生产，生活用水为地下水，采用深井供水系统，现有深水井3眼，深井泵总供水量240m/h,原生产新鲜水25万m/a，本项目新增年用水量0.91万m/a，原用供水设施可满足原有及新建工程用水，本工程排水系统分为生产排水系统，雨水排水系统及生活排水系统，生活。生产污水处理后回用于熄焦和陈尘，不外排。根据清污分流的原则，雨水单独排放。雨水单独排水的暴雨强度为3.601/（s.100m）。经厂内雨水管排除厂外。

消防：消防用水由厂内2个1600m循环水池供给，出蓄水量达3200m，可满足一次消防用水量要求，为保证消防水量不被占用。在水泵房内设有6台供水泵，其中自灌式消防水泵2台，供水能力15L/S，

给水管网成环状布置。本项目消防设施主要有，消防水池及消防泵房、消防栓；粗苯储罐设置水喷淋设施、蒸汽灭火系统和固定式泡沫灭火系统。消防用水由厂内2个1600m循环水池供给，储水量达3200m可满足一次消防用水量要求。在水泵房内设有6台供水泵，其中消防水泵2台，供水能力15L/S。推车式干粉灭火器（50kg）4台，手提式干粉灭火器（8kg）20台，消防栓2个。

仪表：根据工艺装置防爆要求，选择符合相应防爆等级要求的仪表，并按易燃或有毒源泄漏点设置可燃气体和有毒气体检测仪表，以确保装置及人员安全。根据工艺装置特点和厂区周边环境情况，合理选择耐介质腐蚀或环境腐蚀的现场一次仪表、仪表管配件及安装材料。

4、物料储运

本工程设有60m洗油储罐1个，200m粗苯储罐2个，100m粗苯储罐1个；粗苯储罐区南侧设置液体物料装车台及鹤管。

道路交通：厂区在东南侧、东北侧设有出入口，生产装置区设环形消防通道，厂内主要道路宽9m，次要道路宽6m，转弯半径9m。

5、劳动定员及生产班制

本项目定员30人，全年工作日365天，主要生产装置及公用工程24小时连续运行，根据国家劳动制度并参照企业的实际情况，为五班三运转，管理人员及其他辅助人员采用白班兼值班制。333

二、生产工艺

1、工艺流程简述

本装置的主要任务是用洗油洗出煤气中的苯，将洗苯后的含苯富

油脱苯，生产粗苯外售，脱苯后的贫油返回洗苯塔循环使用。

从洗氨塔出来的焦炉煤气由洗苯塔下部进入，由下向上经过洗苯塔填料层，与塔顶喷淋的洗油逆流接触，煤气中的苯被洗油吸收，在经过塔的捕雾段脱除雾滴后离开洗苯塔，从塔顶出来的煤气送焦炉、粗苯管式炉、氨分解炉、锅炉、剩余煤气外供。洗油吸收煤气中的苯成为富油，从洗苯塔底流出加压后送至粗苯冷凝冷却器与脱苯塔顶出来的粗苯蒸汽换热，将富油预热到60—70℃，然后至油对油换热器与脱苯塔底部出来的热贫油换热，上升至110℃，最后进入粗苯管式炉加热至180℃左右，然后进入脱苯塔。脱苯后的热贫油进入换热器，经泵到贫油冷却器，冷却至25—28℃，送回洗苯塔循环使用。从脱苯塔顶出来的粗苯蒸汽进入油气换热器，然后进入冷凝冷却器。粗苯和水从冷凝器下部流入油水分离器进行分离，粗苯流入回流槽，部分到脱苯塔顶作为回流其余粗苯进入粗苯储罐外售。

2、工艺流程框图

3、主要设备一览表

三、开工程序

1、领导小组

公司成立试生产领导小组，统一指挥调度，各部门在试生产过程中协同工作，及时处理试生产过程中出现的问题，组织好材料的供应，安全应急救援队伍随时待命，后勤服务充足，确保试生产顺利进行。

2、开工前准备

在粗苯工段开工前，所有的设备、管道的安装检查工作均已完毕，处于完好状态。由于苯类产品极易着火，还必须做好消防准备工作，蒸馏系统用水作整个系统的假生产。一切都完好后方可投入正式生产。同时在开工前，管式炉必须做好烘炉工作。烘炉的升温速度及要求按图纸的技术规定进行，升温速度不宜太快，以免耐热内衬产生裂纹。烘炉时炉管内通入水蒸汽，以免炉管在烘炉时烧坏。

开工必须具备的条件：联动试车结束。符合质量要求的洗油150吨到位。水、电、蒸汽满足生产要求。现场清理整洁。现场消防器材完好。管式炉烘炉结束。操作工对操作规程、安全规程已熟悉。

3、开工步骤

开工准备：检查各个系统所有管道、阀门、设备使之处于开工需要的状态。煤气水封内加满水，并通蒸汽保温。洗油系统设备先行运行一周，使洗油充满相应的管道、设备。

开工步骤：

1）、检查各处阀门、设备处于完好状态，关闭所有放空阀门。

2）、与洗涤、锅炉房等操作人员取得联系，以保证粗苯蒸溜开工时稳定供应富油、水蒸汽、循环水、地下水

3）、检查蒸汽系统，循环水、地下水系统，煤气系统处于完好状态。（管式炉加热煤气管道先用蒸汽吹扫，再用煤气置换。）

4）、蒸馏设备的清扫步骤：

（1）从富油泵出口阀门引蒸汽，经冷凝冷却器、贫富油换热器、管式炉入脱苯塔。

（2）从粗苯回流泵出口阀门通蒸汽直接进入脱苯塔。

（3）打开再生器出口，使蒸汽经再生器、脱苯塔到冷凝冷却器放散管见蒸汽。

（4）从贫油泵出口阀门引蒸汽通过贫油一段、二段冷却器到洗苯处放散管冒蒸汽。

（5）从粗苯外送泵出口阀门到装车台、粗苯罐。（此为粗苯装车时的程序）

5）、清扫完毕后，停止直接蒸汽，关闭放散管，立刻开贫油槽通贫油泵的阀门，开贫油泵向洗苯塔送新洗油。当富油泵放空门见油，富油槽内有适量油时，开富油泵送油，使之通过冷凝冷却器、油油换热器至管式炉，进行冷料运转，调节好富油上量。调节贫油槽、富油槽液面平衡。再生器暂不进料。

6）、洗苯塔新开工（或停工，系统中混有空气时），首先打开塔顶放散管，及煤气出口管道放散管，开蒸汽清扫阀门往洗苯塔内通入蒸汽，待放散管冒出蒸汽后，与动力房联系，开煤气进口阀门，逐步关蒸汽阀门，等放散口冒出煤气后，作防爆试验三次合格后，关闭塔顶放散门开煤气出口阀门，最后慢慢关闭煤气直跑阀门。（一般情况下，在电捕正常时塔的开工顺序：先开洗氨，后开洗苯。停工时正好相反。禁止在长期不开洗氨的情况下开洗苯。）

7）、由油水分离器进水管将三个分离器装满水，处于备用状态。新洗油槽内油温20~30℃，如果温度较低，用蒸汽加热到合适的温度。

8）、各油水分离器充满水后，将蒸馏设备出入口及放散管阀门打开，通蒸汽进行清扫，并检查管道、设备所处状态合适。

9）、当冷油运转正常后，管式炉开始点火。

点火前，先用蒸汽吹扫炉膛，然后点好引火放在烧嘴处，再开煤气分阀门，逐个点燃。（以防炉膛内漏入煤气，与空气形成爆炸性混合气体，点火时发生爆炸事故）。点火后调整煤气量及风门，使煤气正常燃烧。

10）、一般刚开工时，洗油含水较多，需小心进行脱水操作，等富油温度上升到120℃时，开始从脱苯塔底和再生器给直接蒸汽。

11）、管式炉过油时，应逐渐提高油温。直至管式炉富油出口温度达到180℃时。

12）、控制脱苯塔顶部温度，当冷凝冷却器油出口温度达到30℃时，开冷凝冷却器的冷却水。

13）、当脱苯塔顶部温度超过90℃，且回流槽有一定液位时，启动粗苯回流泵，并根据脱苯塔塔顶温度调节回流量，控制塔顶温度符合规定88~92℃。

14）、检查各分离器的情况，调节好来油和出水，控制好液面。

15)、如果脱苯塔压力大，可能是冷凝冷却器被萘堵塞，应立即关闭冷却水，使萘熔化后转入正常。如果无效，减小直接汽，找出原因设法消除。

16)、当管式炉出口富油温度超过180℃时，向再生器通油，转入正常操作。

17)、操作中严格控制入脱苯塔的富油量、直接蒸汽量、蒸汽压力和富油温度。

18)、待脱苯塔塔顶温度控制好并出产品后，全面调节各处温度、流量及贮槽液面，使整个操作系统正常。

四、总结

本次开工操作在公司领导的正确督导下，认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针，抓安全、保生产、查隐患。通过这一段时间的生产，安全生产无事故，粗苯生产基本稳定，产量、质量稳步提高，较好的完成了各项指标。

1、目标完成情况：粗苯生产工艺设计合理，制定的试生产方案与现场情况完全符合。生产设备完好，能够完成生产负荷，设备连续运行正常。

2、安全保障工作：本次粗苯工段开工生产，安全生产无事故。坚持“安全第一、预防为主”的原则，重点从人防和技防两个方面加大工作力度，严密人员和车辆的出入制度，厂区内悬挂警示性的标语、

标牌。补充完善了消防设施。具体有：消防蒸汽的使用、消防水池的复建、消防泡沫站的建立。对安全隐患进行了及时消除处理，加强对设备的检查和维修，提高职工的操作水平，增强职工的安全意识，并持续开展了安全演练活动，以确保安全生产；还通过班前会和周安全讲评会、生产调度会等形式，狠抓安全，常讲安全，真正落实安全责任，及时消除事故隐患。

3、存在的问题：

安全工作需要继续提高，强化应急救援小组成员的素质，加强岗位操作人员应急救援培训，提高安全防范意识。在职工教育、应急救援设施、消防设施等方面继续加强资金投入，使安全工作更加完善。

继续保持粗苯生产正常平稳进行，严格操作规程，实现工作的规范化、程序化、标准化。保证粗苯产量、质量平稳。

以上是这次粗苯项目试生产总结。好的方面我们将继续发扬，不足之处我们将不断完善，在以后的生产工作中达到更高目标。20__年11月