ERP各章总结

1、制造业基本方程：AD。其中，主生产计划、物料清单、库存记录和合理的物料需求计划分别对应ABCD。

2、相关名词：MRPmaterialrequirementsplanning物料需求计划

MRPIImanufacturingresourceplanning制造资源计划

ERPenterpriseresourcesplanning企业资源计划

LPleanproduction精益生产

TQMtotalqualitymanagement全面质量管理

CIMScomputerintegratedmanufacturingsystem计算机集成制造系统DRPdistributionresourceplanning分销资源计划

SCMsupplychainmanagement供应链管理

ECelectroniccommerce电子商务

CRMcustomerrelationshipmanagement客户关系管理

BPRbusinessprocessreengineering企业流程重组

CRPcapacityrequirementsplanning能力需求计划

BOMbillofmaterial物料清单

DRPdistributionrequirementsplanning分销需求计划

DRPIIdistributionresourceplanning分销资源计划

PABprojectedavailablebalance预计可用量

ATPavailabletopromise可承诺量

RCCPRoughCutCapacityPlanning粗能力计划

BOLBillofLabor能力清单

MPSmasterproductionschedule主生产计划

1、什么是订货点法订货点法有什么局限

答：是一种按过去的经验预测未来的物料需求的方法。

订货点法不考虑物料项目之间的关系，每项物料的订货点分别独立地加以确定。订货点法是面向零件的而不是面向产品的。易造成库存积压和物料短缺同时出现的不良局面。

2、MRPMRPIIERP的含义是什么

答：MRP物料需求计划是以库存管理为核心的计算机辅助管理工具。

制造资源计划M把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统结合成一个一体化的系统。

企业资源计划ERP是将企业的信息流、物流、资金流、价值流和业务流进行全面一体化管理的信息管理系统。

4、可供货量=库存量＋已订量。

5、MRP物料的库存状态数据包括：库存量、计划接收量、毛需求量和净需求量。库存量即预计可用量PAB，是指某项物料在某个时区的库存数量。

计划接收量是指在某个时区之前的各时区中的已下达、预计可以在该时区之内入库的订单数量。

毛需求量是为满足市场预测、客户订单的需求或物料清单BOM中上层物料项目的订货需求而产生的对该项物料的需求量。

净需求量是从毛需求量中减去预计可用量和计划接收量之后的差。

6、MRP把所有物料按需求性质分为独立需求和非独立需求。独立需求是如果某项物料的需求量不依赖与企业内其他物料的需求量而独立存在，如最终产品、维修件、可选件和工厂

自用件；分独立需求则相反，包括如原材料、零件、组件等。

3、闭环MRP和基本MRP的区别是什么

答：闭环有两层意思：一是指把能力需求计划、车间作业计划、采购作业计划和MRP集成起来，形成一个封闭的系统；二是指在计划执行的过程中，必须有来自车间、供应商和计划人员的反馈信息，并利用这些反馈信息进行计划调整平衡，从而使生产计划方面的各个子系统得到协调统一。

--划的过程

4、MRPII的特点是什么

答：MRPII的特点：1把企业中的各个子系统有机的结合起来，形成一个面向整个企业的一体化的系统。2所有数据来源于企业的中央数据库，3具有模拟功能，能根据不同的决策方针模拟出各种未来将会发生的结果。

5、MRPII/ERP的发展经历的5个阶段。

答：库存订货点法；时段MRP；闭环MRP；MRPII；ERP

6、时段MRP是解决订货点法的缺陷的基础上发展起来的依称为基本的MRP。与订货点法的区别：一通过产品结构将所有物料的需求联系起来；二将物料需求区分为独立需求和非独立需求并分别加以处理；三对物料的库存状态数据引入了时间分段的概念。

7、MRP系统的前提：1要求赋予每项物料一个独立的物料代码，这些物料包括原材料零部件和最终产品。2要有一个主生产计划3在计划编制期间必须有一个通过物料代码表示的物料清单。4要有完整的库存记录。

ERP会给企业带来哪些定量效益和定性效益

1、定量效益：1降低库存量2降低采购成本3提高生产率4提高客户水平5增加理人6现金总收益

2、定性效益：1提高工程开发效率和促进新产品开发2提高产品质量3提高管理水平4为科学决策提供依据5充分发挥人的作用6提高企业生活质量7潜在影响8提供更多的就业机会。

1、基础数据包括：物料主文件、物料清单、工作中心、工艺路线、提前期和库存记录。物料主文件

2、物料主文件的作用：标识和描述用于生产过程中的每一物料的属性和信息。所包含的数据项有：物料代码(物料的唯一代码、要简短)和物料描述；与工程设计管理有关的信息(图号、重量、体积、生效日期和失效日期)；与物料管理有关的信息物料(来源、计量单位、损耗率等)；与计划有关的信息(提前期、计划时界、需求时界、预测代码等)；与成本有关的信息(帐好、材料费、累计成本、计划价格等)。

物料清单

3、物料清单BOM：产品结构文件，不仅列出某一产品的所有构成项目，同时还要指出这些项目之间的结构关系。包含的数据项有：物料代码；物料描述；数量；单位；数量类型；生效日期、失效日期；残料率。

4、物料清单的准确性要达到98%以上，不准确的后果有：增加库存，浪费资源；生产率低，成本增加；交货期得不到保证；部门协调困难。

5、物料清单的报告形式：单层BOM(只列出直接组成父项物料的子项)和多层BOM(不但列出所有的子项，还要列出所有子项的子项，直到最底层的外购件)。

工作中心

6、工作中心：是用于生产产品的生产资源，包括机器、人和设备，是各种生产或者加工单元的总称。工作中心属于能力的范畴即计划的范畴，不属于固定资产或者设备管理的范畴。

7、工作中心的内容：编码、名称、所属部门、关于生产能力的数据、用于计算成本的数据。

8、工作中心的作用：作为平衡任务负与生产能力的基本单元；作为车间作业分配任务和编排详细进度的基本单元；作为计算加工成本的基本单元。

9、要确保工作中心的划分与企业管理所需的控制程度和计划能力相适应。瓶颈工作中心要单独标识。

工艺路线

10、工艺路线是说明各项自制件的加工顺序和标准工时定额的文件。

11、工艺路线是一种计划文件，不说明加工的技术和操作要求，主要说明加工过程中的工序顺序和生产资源等计划信息。

12、工艺路线的数据项有：工序号、工作描述、所使用的工作中心、各项时间定额、外协工序的时间和费用。

13、工艺路线的作用：计算加工件的提前期，提供运行MRP的计算数据；提供能力需求计划CRP的计算数据；提供计算加工成本的标准工时数据；跟踪在制品WIP。准确率也应在98%以上。

14、工艺路线的维护：由工程设计部门建立和维护，有生产部门使用。工艺路线变更由两个部门协商进行。

15、提前期：任一项目从完工日期算起倒推到开始日期这段生产周期。

16、提前期在加工装配阶段分五类：排队时间、准备时间、加工时间、等待时间和传送时间。库存记录

17、库存记录包括：现有库存余额、安全库存量、未来各时区的计划接收量和已分配量。准确率要求达到95%以上。

物料管理对物料的存储、传送、数量和状态的变化等信息的管理。

物料管理就是要保证物料流动畅通，物料在正常流动说明计划在正常执行。

物料管理的目标就是在降低库存成本、减少库存资金占用的同时，保证物料按计划流动，保证生产过程中的物料需求，保证生产的正常运行，从而使产品满足市场需求。

库存是为了保证生产和客户服务正常进行的一切存储的物料。库存是对生产的支持，又是生产的结果。库存量过大被喻为“众弊之源”。

库存目的：1安全库存2预期库存3批量库存4在途库存5囤积库存

安全库存量不是不变的，更不是所有物料都需要有安全库存。

库存费用要考虑的因素1物料本身的价值2订货费用3保管费用4短缺损失

确定订货批量的方法的目标1使得所涉及的成本之和最小2使客户服务水平最高。

订货批量的方法：固定订货批量法、经济订货批量法、按需确定批量法、根据固定时区的需求确定批量法、时区订货批量法、最小单位费用法、最小总费用法、Wagnitin法。需求和供应总是难免有不平衡的情况，为了弥补可能出现的不平衡，需要在供需之间增加缓冲的手段：安全库存（靠增加一定的库存量来起到缓冲的作用）和安全提前期（靠供应时间上的余量来起到缓冲的作用）在库存资金占用相近的情况下，安全库存对满足客户服务水平更有保证，系统处理也更简单。

安全库存：可以用来作为应对意外的供需差异的缓冲方法。

计算机中的库存记录数据准确度必须至少达到95%。

周期盘点：是指每天对库存中的部分物料项目进行盘点，从而使一年中对所有物料项目的盘点次数达到预定的值。是得到并保持库存记录准确性的有效途径。

需求管理：市场和销售部门关注于满足客户的需求，生产部门提供相应的产品来实现市场和销售部门的目标，这两个领域的计划协调就是需求管理。

预测和客户订单是指定经营规划、销售与运营规划以及主生产计划过程的起点，而分销则是确保满足客户需求的过程。

预测是计划的前奏。

企业经营计划关注的是未年或更长时间内的总体市场和经济发展方向。生产规划关心的是未的生产制造活动。

主生产计划关心的是从现在开始到未来几个月的生产活动。

只有独立需求需要预测。（通常都是最终产品，但是也可以包括备用部件以及供给同一公司其他工厂的部件）。对非独立需求不需要预测，而是从对独立需求的产品的计算中得到。预测的特征1预测通常都会出错、2每个预测都应该包含一定的误差估计、3对产品族的预测更加准确、4时间越近，预测越准。

定性预测技术：是基于直觉、经验和某些知识进行判断的预测技术。（主要是被高层管理人员使用）

定量预测技术：依赖于数学公式来分析历史的需求模式并预测未来的需求的预测技术。（定量预测技术种类：移动平均、指数平滑和回归分析）

外部预测技术：是根据对一个公司产品需求相关的外部指标所进行的预测。

内部预测技术：应用历史数据进行预测。

调焦预测：不是一种技术，而是一个可以运用多种预测技术的系统，它可以模拟并评估一系列不同的技术，然后从中选择已被证明对于最近的过去所作的预测最为有效的预测技术，用于预测未来。

可承诺量在录入客户订单时，要根据客户要求日期来检测由主生产计划产生的可承诺量。分销系统有些企业的产品销售很大、市场范围也很大，而且客户不愿意等待。这样的企业就需要在其销售区域内建立分销网络。

通过建立分销系统，将产品保存在客户附近以改善客户服务水平，并使得制造商能够以满载的方式把可供销售的产品远距离的从生产厂运送到分销中心，从而减少运输成本。

分销系统的管理目标是以高效、及时和低成本的方式向众多的客户提供高水平的产品和服务。换言之就是在客户服务水平、分销效率和库存投资三方面进行平衡。

分销系统的结构包括工厂、中央供应中心、数量不等的分销中心以及终端的客户。

分销需求计划DRP将物料需求计划的逻辑应用于分销系统。（基础是各个分销中心的物料需求计划）。

分销资源计划DRPII：是对DRP的扩展，使得计划的对象不仅包括分销系统中的产品库存，还包括了仓库空间、劳力、资金、和运输能力等关键资源。

制造企业的基石:客户、供应商、产品和资源。

经营规划：是企业的战略规划，在这个层次上要确定企业的经营目标和战略。

经营规划以货币单位表述，是企业的总体目标，是各层计划的依据。

经营规划在企业高层领导主持下会同市场、销售、工程技术、计划、生产、物料和财务各职能部门负责人共同制定。

销售与运营规划的两个基本目标：一是在企业的经营规划与详细计划和执行过程之间起到关键因素的连接作用，把战略级的经营规划与主生产计划连接起来，并协调市场、销售、工程技术、计划、生产、物料和财务等职能部门，形成企业共同的计划目标。二是管理所有的下层计划，包括主生产计划和更详细的计划。

企业最基本的生产计划方式：面向库存生产和面向订单生产。

销售规划是对产品族总需求的预测。

销售规划和单项产品销售预测之和必须一致。

生产规划的特征：1计划展望期至少为12个月，定期更新。2计划对象为产品族3需求是浮动的或季节性的4在计划展望期内，工厂的设备和能力保持不变。5要满足多项管理目标。制定生产规划的依据包括销售规划、供应商和企业的生产能力限制以及企业的生产计划方式。

基本的生产规划：追逐策略、均衡策略和混合策略

追逐策略是指在任何时候都按照市场需要的产品数量来生产。（优点库存量能够维持在最低水平）

均衡策略是依据市场的平均需求，持续地生产同样数量的产品。（优点避免了改变生产规模所涉及的成本。缺点在需求低谷期库存量会增加，因而增加库存管理的成本）

产品外包策略优点避免了与多余能力相关的成本。缺点在于转包成本有可能会高于企业自己制造产品所发生的成本。

混合策略：两种策略混合使企业总成本最小的策略。

销售与运营规划报告的构成：销售规划、生产规划、库存或未交付订单计划信息人工、物料、机器设备、加工或存储空间等都是资源。

销售与运营规划必须满足经营规划的目标。

第八章主生产运营的核心

XXX的五个计划层次

经营规划、销售与运营规划、主生产计划、物料需求计划和能力需求计划。

2.主生产计划

是一个重要的计划层次，是关于将要生产什么的描述，它起着承上启下、从宏观计划向微观计划过渡的作用。

基本原则：根据企业的能力确定要做的事情，通过均衡地安排生产实现生产规划的目标。

主生产计划是生产部门的工具，因为它指出了将要生产什么，主生产计划还是市场销售部门的工具，因为它指出了将要为用户生产什么。主生产计划是联系市场销售和生产制造的桥梁，使生产活动符合不断变化的市场需求，它向销售部门提供生产和库存信息，起着沟通内外的作用。

3.销售预测销售预测是生产规划和主生产计划的原始输入信息，销售预测描述需求信息，主生产计划描述供应信息

4.生产规划生产规划是按产品类规定生产率

5.装配计划依据客户订单的特殊需求建立的关于最终产品的计划。

主生产计划和装配计划在某些方面是相同的。例，对面向库存生产的产品以及少数在收到客户订单之间最终产品的结构可以确定的面向订单生产的产品，二者相同。但对于面向订单装配的产品，主生产计划和装配计划不同，前者描述的是构成最终产品的组件，后者则指出产品的最终结构。

6.为什么要制定主生产计划

得到相对稳定和均衡的生产计划

人工干预、均衡安排，使得在一段时间内主生产计划量和需求量上相匹配

由于主生产计划是稳定和均衡的，物料需求计划也将是稳定的和均衡的

是制造企业平衡市场需求和企业的生产能力以及供应商供货能力的支点。

7.主生产计划对象的两项基本原则：需要人的控制，便于人的控制。

8.生产计划方式：面向库存生产MTS、面向订单设计ETO、面向订单生产MTO（分为纯粹的面向订单生产、面向订单完成FTO、面向订单装配ATO）

9.产品生命周期：产品投入期、增长期、成熟期和衰退期。

10.主生产计划矩阵是一个二维表格，通过时间（时区）和活动的类型来定义计划活动。计划活动分为两大类：供应和需求。

1）需求预测：需求预测可以是来自生产规划的生产预测，也可以是市场预测。

生产预测是某产品族的生产规划量中预期分配到该项产品的部分，其计算通常使用计划物料清单来分解生产规划

2）实际需求：已经接到客户订单，并做出了发货承诺，但尚未发货

包括：预测的客户订单和增加的客户订单

3）未消耗的预测：尚未被实际的客户订单消耗的预测，它指出还可以期望得到多少客户订单

4）总需求：未消耗的预测和实际需求之和

1）主生产计划：主生产计划员和计算机系统在各个时区所投放的用来满足需求的供应订单。每份订单所出现的时区是该订单的完成日期

2）预计可用量PAB：指物料在某个时区的预计库存数量

某时区预计可用量=上时区预计可用量+该时区计划接区毛需求量

如果PAB出现负值（或低于安全库存），则说明主生产计划量偏低

如果PAB越来越高，则说明主生产计划量偏高

3）可承诺量ATP：用于支持客户订单承诺，指出在不改变主生产计划的前提下还可以做出多大的客户承诺

ATP是库存量和主生产计划量中尚未承诺给客户订单的部分。

计算ATP的方法有三种：离散的ATP、不向前看的累计ATP、向前看的累计ATP。

XXX系统中的一个普遍的规则是：计算机给出建议，人来做决定。

12.所有产品或最终项目的主生产计划的完成率至少应达到95%否则，财务目标的实现可能出现问题。

13.粗能力计划RCCP（RoughCutCapacityPlanning，RCCP）

在战略层面，通过资源计划检查生产规划的可行性。

在战术层面，通过粗能力计划检查主生产计划的可行性。

14.粗能力计划将产品或最终项目的主生产计划转换成关键工作中心的能力需求。使用有代表性的工艺路线

按日期产生对关键工作中心的粗能力需求

以周为时区把这些粗能力需求汇总，形成粗能力计划报告。

粗能力计划为评估主生产计划提供了一个粗略的方法。

15.能力清单BOL（BillofLabor，BOL）

能力清单指出关于每个关键工作中心的负（Load）和偏置时间（Timeot）。负是指为生产一个单位的主生产计划物料所需的对关键工作中心的准备和加工时间偏置时间指明该工作中心的工作要在主生产计划物料完成之前的几个时区进行。能力清单的数据来自于物料清单和工艺路线。

16.构造能力清单步骤

将主生产计划物料的BOM展开到所有的制造层次（包括提前期）。

依据工艺路线确定所需的工作中心和每个工作中心所需的标准工时。

按工作中心和偏置时间把子项物料所需工时进行分组累加。

提取关键工作中心的工时负和偏置时间，形成能力清单。

17.计划物料清单的作用：计划物料清单用于

分解关于最终产品的预测得到主生产计划物料的需求预测。

或从生产规划得到主生产计划物料的生产预测预测

18.主生产计划员通过类似于MRP需求展开的过程来确定主生产计划物料的需求。所不同的是，物料需求计划员使用的是普通的物料清单，而主生产计划员使用的是计划物料清单。

19.物料清单中的虚项

标识通常不入库，但偶尔入库的物料项目

标识一组不可能装配在一起的零部件，使得物料清单的结构更清晰

标识一种预测和主生产计划处理的对象，支持模块化物料清单的构造

实现在物料清单中对某种物料逐步淘汰的用光替换

20.物料清单的重构

应用模块化物料清单的好处：1）缩短交货提前期，更快地对客户需求作出响应2）减少预测项目数和主生产计划项目数3）降低成本。模块化物料清单易于维护，从而减少维护成本。由于预测准确性提高，使得能够减少库存，从而减少库存投资4）订单录入速度加快，错误减少。

21.生成主物料清单

在按可选特征将零部件划分组后，对每一组零部件分配一个物料代码，生成一个虚项。换言之，只有常规意义上物料清单的零层上的产品不再保留，而第1层以及第1层以下各层的物料均被保留下来。

22.生成模块化物料清单

将对可选特征的预测和实际需求转化成对具体零件的需求，确定百分比。

23.生成最终物料清单

通过模块化清单得到具体产品的清单，这项任务在订单录入的过程中实现。

24.主生产计划和最终装配计划

主生产计划:依据需求预测和接到的客户订单；

覆盖整个计划展望期，生成对各种资源的需求。

最终装配计划:是短期计划；目的是满足实际的客户订单；生成对最终装配工作中心的派工单。

面向库存生产：最终装配计划的对象与主生产计划的对象相同

面向订单装配：主生产计划的对象要依据计划物料清单来确定；最终装配计划的计划对象总是最终产品。

25.两级主生产计划

两级主生产计划是一种帮助主生产计划员协调相关的主生产计划的一种方法。

26.从关于产品族的主生产计划向一组相关选项的主生产计划传递的信息称为生产预测。

27.计算生产预测要用到关于产品族的主生产计划和计划物料清单。

有两种方法可以用于从关于产品族的主生产计划向关于产品选项（例如发动机）的主生产计划传递信息。1）分解产品族的ATP,得到生产预测2）分解主生产计划量,得到生产预测

名词解释

XXX:是将企业的信息流、物流、资金流、价值流和业务流进行全面一体化管理的信息

管理系统。

2.主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计

划。主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划。

XXX:客户关系管理,为企业提供全方位的客户视角，赋予企业更加完善的客

户交流能力和最大化的客户收益率所采取的方法。

4.能力需求计划（CapacityRequirementPlanning，CRP）是对各生产阶段、

各工作中心所需的各种资源进行精确计算，得出人力负、设备负等资源负情况，并做好生产能力与生产负的平衡工作，制订出能力需求计划。

5.库存管理：库存管理是指企业为了生产、销售等经营管理的需要而对计划存

储、流通的有关物品进行相应的管理，如对存储的物品进行接收、发放、存储保管等一系列的管理活动。

6.安全库存量：为了预防需求或供应方面的不可预测的波动，在仓库中经常应

保持最低库存数量作为安全库存量。

7.库存（广义）：库存是动态的，是指一个组织以支持生产、维护、操作和客

户服务为目的而储存的各种物料，包括原材料和在制品、维修件和生产消耗、成品和备件等。

8.物料代码:物料代码是计算机系统对物料的唯一识别代码。（物料代码的基本

要求是唯一性和码位）

9.物料清单：是表述产品结构的技术文件。它表明了产品组件、子件、零件知

道原材料之间的结构和数量关系。

10.工作中心：它是各种生产或加工能力单元和成本计算单元的统称。对工作中

心，都统一用工时来量化其能力的大小。

11.工艺路线：描述加工步骤及制造和装配产品的操作顺序，称为工艺路线。

12.提前期：完成一项活动所需要的时间。任一项目从完工日期算起倒推到开始

日期这段生产周期。

13.质量检验：是指对产品的一个或多个质量特性进行观察、试验、测量，并将

结果与规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。

14.企业信息化：企业信息化是综合应用现代制造技术、信息技术、自动化技术

和管理技术，将企业各项活动中的人、技术和经营管理，以及信息流、物料流和资金流有机集成，并实现企业整体优化，从而达到产品的上市快、质量高、成本低和服务好，使企业赢得市场竞争。

15.全面质量管理：是指组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过

让顾客满意和本组织所有成员及社会收益而长期成功的管理途径。

16.质量管理：确定质量方针、目标和职责并在质量体系中通过诸如质量策划、

质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能的所有活动。

17.成本差异：实际成本与标准成本之间的差异。

18.产品成本：是指工业企业为生产产品和提供劳务而发生的产品生产费用。

19.可靠度：产品在规定的条件和规定的时间内，能正常完成规定功能的概率。

20.在制品：是指从原材料投入到成品入库为止，处于生产过程中尚未完工的所

有毛坯、零件、部件以及全部加工完毕等待检测和验收的产品的总称。

21.项目管理：是指在项目活动中运用专门的知识、技能、工具和方法，把各种

资源应用于项目，以实现项目的目标，使得项目能够满足项目相关利益者的需要和期望。

22.产品结构:产品结构列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组

成、装配关系和数量要求。

23.面向库存生产的产品：最终产品是从成品库中直接发运的，因此在客户订单

到达之前已经制成。也称为备货生产产品。

XXX：是以计算机系统为工具，将企业的工程设计、生产管理、企业管理组

合成一个完整的、统一的体系。

25.经济订货批量：是固定订货批量模型的一种，可以用来确定企业一次订货（外

购或自制）的数量。当企业按照经济订货批量来订货时，可实现订货成本和储存成本之和最小化。

26.瓶颈工序：有的工序由于效率等原因会成为制约整个生产任务完成时间的

“瓶颈”被称为瓶颈工序。

27.企业资源：企业资源包括硬件资源和软件资源。其中，硬件资源包括厂房、

生产线、加工设备。检测设备、运输工具等；软件资源包括人力、管理、信誉、融资能力、组织结构，员工的工作热情等。

28.供应链：供应链是围绕核心企业，通过对信息流，物流，资金流的控制，

从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商，制造商，分销商，零售商，直到最终用户连成一个整体的功能网链结构

29.销售预测：销售预测是指估计未来特点时间内，所有或某些特定产品的销售

数量和金额。