一、目的
要求生产操作人员与维检人员密切配合，严格履行各自承担的责任，对设备切实做到正确使用、精心维护、讲究文明、严格管理，使设备保持良好工作环境和工作条件，延长设备使用寿命。
二、适用范围
本制度适用于顺达公司在线生产设备使用、维护作业区。
三、定义
设备在使用过程中，由于设备的物理运动和化学作用，必然会产生技术状况的不断变化和不正常现象，以及人为因素造成的损耗，如果不及时处理会造成设备的过早磨损，甚至形成严重事故。设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的程度。
四、职责
1、凡参加生产过程的一切人员都要关心和参加设备维护工作，其中生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任。
2、设备科具有指导、检查、监督和协调作用。
五、设备的使用
1、岗位操作工、岗位维修工必须按各自岗位的要求，切实做到“三好”、“四会”即:“三好”-用好设备;管好设备;维护好设备;“四会”-会使用;会维护;会点检;会紧急处理故障。
2、使用设备必须遵守“六不准”规定。
(1)不准拼设备、严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行。
(2)不准乱开、乱拆、乱装、乱割、乱焊。
(3)不准随意改动整定值，严禁取消安全装置。
(4)不准在无润滑状态下运行。
(5)不准考试不合格的人员上岗操作及独立从事维修工作。
(6)不准未持有“岗位操作证”的人员操作及检修设备。
3、设备环境管理:
各生产部门必须把设备环境划分为责任区，把管理责任落实到作业区、班组及个人。
a、设备环境的管理标准
(1)无垃圾，无积尘，无积水，无油垢。
(2)根据设备性能的要求和工作条件，分别设有防火、防焊、防冻、防漏、防鼠等措施，无易燃、易爆危险。
(3)规定安全走行路线，设置安全标记。
(4)各种设施及管道涂色鲜明，易于识别。
(5)场地平整，物品堆放整齐。
b、设备的“四整”活动
整理:把不用的物品清除掉。
整顿:把有用的物品有秩序地存放好。
整洁:工作场所要每天清扫，责任区要定期清扫，保持清洁整齐。
整修:物品、道路、场地、标志、安全防护设施等若有损坏时，要及时修复。
c、设备“四保持”的内容
保持设备的外观整洁;
保持设备的结构完整性;
保持设备的性能和精度;
保持设备的自动化程度。
d、设备清扫的一般分工
(1)设备的外表面清扫:岗位操作工(生产运行人员)。
(2)电气室内设备外表清扫:维修电工。
(3)设备内部的清扫:由点检委托维修方进行。
4、发现设备异常时的处置:生产操作人员和岗位维修人员在使用、点检或交接班检查中对所发现的问题应做好记录并及时进行处理，若有困难时应由点检责任员提交检修人员处理或列入检修计划
5、设备的润滑及紧固
(1)设备的各部螺丝要经常保紧固状态，为防止松动，必须定期检查和紧固。设备内部螺丝的紧固工作一般都纳入检修计划，平时容易松动的螺丝则列为日常点检项目，随时发现随时紧固。
(2)为保持设备在正常润滑状态下运行，必须加强润滑的设备都必须严格执行给油脂标准。
(3)凡人工或手动加油的设备由岗位工按规定进行加油，难以承担时可由维修工(或专职点检人员)按规定加油。
(4)凡自动加油或一次性加油的设备，由专职点检人员委托检修人员按计划定期补加或更换油脂。
(5)点检中发现有漏油时要及时处理。
6、给油脂标准的主要内容
给油脂部位、该油脂方式、油脂牌号、给油脂点数、给油脂量与周期、更换量与周期、作业分工等。
7、润滑工作的“三个”要点
选择合适的油种;
选择给油量;
选择给油周期。
8、安全装置的检查，校正试验及防腐工作。
(1)对设备上的安全防护、行程控制等装置必须严加监护检查，及时校验。责任分工的原则是:谁点检，认负责。如责任者不能承担时，可委托有关部门专业人员进行。
(2)四周有腐蚀性气体的和要求控制温度的设备，必须经常开动排气或空调设备，使设备处理正常的工作环境。
(3)安装在地下的设备，必须保持排水设施的良好和畅通。
(4)做好设备本体、钢结构件及管道等防腐工作。
六、设备维护的检查评比
设备维护保养状况的检查评比是搞好设备维护保养工作的主要措施，应作为作业区、班组操作工和维修保养工生产考核的主要内容之一.
1、定期进行生产厂与生产厂，作业区与作业区之间设备使用维护检查评比，是推动文明生产和群众性维护活动，保证设备正常运转，不断提高设备完好率的重要措施。
2、“四级检查”制度，即“日检查”、“月检查”、“季检查”、“春秋集团大检查”。
(1)日检查，即班组长每天日常检查一次，发现问题及时反映和处理问题，
(2)月检查，即每月月末由设备科、作业区组成综合检查小组逐台设备进行一次检查和评比。
(3)季检查，以主管厂长组成检查组，每季一次检查。
(4)春秋集团大检查，由北营机动部组织，对全厂春秋各进行一次设备状况大检查。
七、设备技术状况管理
1、评定设备有效或失效的主要内容(七条标准)
(1)对生产有无影响(质量、品种、规格、成本);
(2)设备运行参数(如功率、压力、速度、振动、温度)是否超过规定;
(3)有无威胁设备、人身安全或影响主要零部件的.隐患缺陷;
(4)对设备有重要影响的外部工作条件是否正常;
(5)主要能源消耗指标是否已超过规定值;
(6)主要零部件磨损程度是否已超过规定;
(7)设备主要零部件的使用寿命是否明显缩短。
2、设备的分级(三级)
a级:关键设备;
b级:重要设备;
c级:一般设备。
3、设备技术状况实行三级考核管理。
(1)钢铁工业协会考核的“钢铁企业主要生产设备及主体生产设备”。
(2)北营公司考核各分公司的“公司考核主要生产设备”。
(3)厂矿自行管理的设备称为“厂矿考核一般生产设备”。
4、设备技术状况分为一、二、三级，一、二级设备称为完好设备，三级设备称为不完好设备。
(1)一级设备标准
a、基础稳固，无腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹，连接牢靠，无松动断裂脱落现象。
b、结构完整，无裂纹，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形在允许的技术范围内，一般定修能处理。
c、润滑良好，无明显渗油现象;其他水、风、气(汽)等，无明显跑、冒、滴、漏现象。
d、计量器具、仪器、仪表、安全防护装置和继电保护设施齐全，灵敏、安全、可靠。
e、运行正常，电气设备绝缘良好，达到公称能力(按设计标准、出厂铭牌、科学试验或经三结合小组鉴定后规定的能力)。凡是同时具备以上五条标准的设备称为一级设备。
(2)二级设备标准
a、基础无严重腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹、连接紧密、无松动、断裂、脱落现象。
b、结构和零件部位基本完整齐全，虽有缺陷，但不影响设备结构强度和生产安全运行，一般年修能处理。
c、润滑基本良好，无严重漏油现象，其他水、风、气(汽)等亦无严重跑冒滴漏现象。
d、主要安全防护装置和计量器具、仪器仪表齐全，动作可靠。
e、运行正常，可达公称能力90%以上。
(3)三级设备标准
凡不符合二级设备5条标准之一者称为三级设备。
1、要求上报设备完好率的计算公式:
主要生产设备一级台数+主要生产设备二级台数
主要生产设备完好率=×100%
主要生产设备考核台数
主要生产设备一级台数+生产设备二级台数
主要生产设备完好率=×100%
公司考核主要设备台数
一般生产设备一级台数+设备二级台数
一般生产设备完好率=×100%
一般生产设备考核台数
6、设备维护状况为甲级、乙级、丙级维护标准。
(1)甲级维护标准
设备本体及周围，整齐清洁，无明显跑冒滴漏现象。
设备润滑装置保持齐全完好。
设备各部紧固、调整良好，基础螺栓及各部连接键等齐全无缺，全部紧固无松动现象。
电气设备、继电器保护装置和设备安全防护装置及各种仪表完整齐全，准确可靠。
严格贯彻岗位责任制，认真填写交接班记录、运行记录、点检记录等。
(2)凡有下列情况之一者，为乙级维护。
a、润滑基本完好，但油量不足或油脂不净尚未造成有关部位明显磨损和损坏。
b、地脚螺丝齐全紧固，其他螺丝有个别松动。
c、虽有设备运行记录，但记录不够认真。
(3)有下列之一者为丙级维护。
a、设备本体及其周围长时间没有清扫，有大量积灰、油垢、砂泥或杂物堆积。
b、润滑部位严重缺油或油脂不净，以及油号不符，以致造成有关部件不应有的磨损和损坏。
c、地脚螺丝或主要部件连接螺丝松动，没有及时紧固，以致引起振动或造成有关部位不应有的损坏。
d、油、风、水、气(汽)有较严重的跑、冒、滴、漏现象。
e不贯彻岗位责任制度，没有设备运行记录或在设备运行记录上乱写乱画，不认真记录，不注意保管等。
7、设备技术状况检查和隐患整改。
(1)设备技术状况的检查坚持自检和专业检查相结合，检查和整改相结合，认真检查，详细记录。
(2)设备科每月组织作业区进行一次检查，根据检查记录结果填报设备完好率报表，并对作业区进行考核。
(3)检查发现隐患和缺陷应按分级管理原则进行整改。
a、能通过正常维护保养解决的隐患，作业区应安排维护人员整改。
b、通过计划检修整改的项目，应列入各类检修计划。
c、不能处理的项目上报设备科，由上一级部门协助整改。
八、附则
本管理制度自批准下发之日起执行。
本管理制度解释权归顺达公司设备科。