时间过得真快，转眼20xx年悄然而过；今年是我们公司具有挑战性的一年，在承受外界多方面压力下，在以总经理的亲自率领下，在各位部门经理、主管及全体员工的共同努力下，我们胜利完成了公司的各项工作任务。为此，我向大家表示衷心的感谢！回首过去的一年，内心不禁感慨万千，值此辞旧迎新之际，我们总结过去、交流经验、畅想未来，现将20xx年的工作情况总结如下：
一、20xx年各项绩效指标达成情况
1、月平均出货产量：在公司各级部门的积极配合与大力支持下，在总员工人数比去年平均少5人（包括管理员在内）的情况下，大力提高生产效率和产能。
a、从1～12月份《生产一部产能统计表》统计显示，年总产量为：9,446,534PCS，月平均出货产量可达787,211PCS以上，与去年平均产能相比有所提升（20xx年平均产量776,892PCS），每人每天平均产量为：106.5(PCS)。
b、注塑组今年束网条的生产情况：年总产量为：2,895,646PCS，1～12月份月平均产量为：241,303PCS。其中7～12月份月平均产量为326,381PCS。
2、及时出货率：全年没有出现一起因交期不及时而取消订单事件，没有给客户供货交期带来困扰，和去年相比有所提升，能满足我司现在目标值生产计划及时完成率96%。
3、仓库账目准确率：根据仓库文员现场稽查结果《仓库每周稽查表》的'数据统计，从20xx年1月至12月共稽核456款项物料，有7项不合格，仓库账物卡的准确率已达98.5%，能为各部提供准确的数据予以参考使用。
4、20xx年质量目标达成情况：从以下统计数据可以看出，公司今年较好地完成了以下各项质量目标。
a、来料检验合格率：全年共进料检验2037批次，合格为20__批次，合格率为98.3%，目标值为96%。
b、制程检验合格率：全年共制程检验26088批次，合格为26077批次，合格率为99.96%，目标值为99以上%。
c、成品出货检验合格率：全年共出货检验13499批次，合格为13490批次，合格率为99.93%，目标值为98以上%。
d、客户抱怨次数：20xx年总共有12次主要客户抱怨，20xx年为17次，比去年有所减少5次，目标值为每月投诉＜3次。
二、取得的主要工作成绩
1、对ISO9001：
20xx质量管理体系维护及运行情况完成了体系中必不可少的“三审一校一修订”工作：“三审”是指外审、内审和管理评审，“校”是指计量器具校验；“修订“是指对有关三级作业指导性文件的修改及制订工作。
（1)20xx年04月02日至04月03日由质量部牵头，组织审核小组对公司各部门进行了全面的内部审核，针对发现的7项不符合项及时采取整改措施，并在规定期限内得到改善，较好地按计划完成了公司的内审及管理评审工作。
（2)20xx年05月10日中国质量认证中心（CQC）的外审工作顺利通过，并于20xx年05月22日获得了由CQC颁发的ISO9001：20xx质量管理体系认证证书。
（3)20xx年顺利地通过了由鸿富锦、阳天等大型客户前来我司的稽查工作，并获得终端客户华为“EPDM密封胶条资源池供货资格”。
（4)对公司质量管理体系做了一些改进工作，通过对相关体系文件的拟制和修订，丰富并完善了现有体系，对关键物料及产品制定了新的检验标准或作业指导书。例如，修订了《质量保证协议(B2版）》，《供应商管理办法（B2版本）》；新制订了《多功能电子比重计作业指导书》、《太阳膜透过率测试仪作业指导书》、《聚胺脂浇注发泡条过程检验规范》、《聚胺脂浇注发泡条成品检验标准》、《手工组束网条贴胶作业指导书》、《纤维胶制程检验》、《10×300-B注塑成型作业标准书》、《聚胺脂浇注发泡条产品质量控制计划》、《橡胶模压制品产品质量控制计划》、《聚氨酯浇注发泡工艺作业指导书》、《发泡破孔组破孔作业指导书》等十多个作业标准。
2、对物料管理及流程、制度的改革
（1)提高物料的及时齐套率：通过制订合理的物料请购计划、重点跟进不易采购的及易延误交期的物料、及时推动相关部门改善物料及时供应问题等措施，采购物料的交货及时率达98%以上，目标值为95%，物料的及时齐套率有较大的提高。
（2)推动提高仓库账、卡、物一致率：通过建立仓库物料按“帐目每周稽查”、“每月盘点”的制度，要求仓库文员每周对仓管账目、实物进行现场稽查，各仓管员每月进行自我盘点。定期组织工程、PMC、品质部对各仓库账物进行核查，并将《仓库帐目每周稽查表》、《每月盘点表》的抽盘结果通报或在电脑上共亨给相关部门，以推动提高仓库账、卡、物一致率。从1～12月份《仓库帐目每周稽查表》数据统计结果来看，仓库账、卡、物一致准确率已达到98.5%。
（3)降低存货资金占用金额：
a、制定呆滞物料处理计划：重点关注边角料，订单变更、取消，退换货产品呆滞物料的处理。
b、严格控制A类（主材料）、B类（原料）及辅助物料请购，减少了不必要的物料请购数量；及时消耗已有库存物料，以降低公司库存积压及资金冻结。
c、将现在的成品仓库流程进行了改革，要求生产、仓库、业务跟单全部以公司“计划单号”为主导，从成品生产、成品入仓、成品领料出仓、送货派发均按一个流进行作业，减少了成品在仓库积压的弊端。
三、工作中存在的问题和不足
1、安全生产：安全生产是生产系统的重中之重，年初行政部门就制定了全年安全生产目标。今年1-12月份，无一起重大人身伤害事故发生，虽然各车间负责人在每天早会都强调安全，周例会也将安全作为重点问题抓。但就在这样的情况下轻伤、轻微伤仍出现有4起（点胶组一人拉门板时脚趾碰伤，其他三起都是直切组那块，一个是切到手掌表皮处，一个是切到手指尘处，另一个是推拉直切机台面时扭伤脚踝）；这也提醒了我们，工作中的另何环节都有可能发生意外，安全生产管理仍需加强。
2、人员流失严重：今年人员不是很稳定，新人太多，员工流失率仍然偏高，特别是一些技术性岗位人才更是紧缺。当然，主要原因还是货量不足，员工加班少，收入自然减少导致辞工人员增加。
四、20xx年工作重点及计划
1、加强供应商质量管理，提高来料及时交货率和来料合格率。
2、增加工艺技术力量，为公司储备人才打好坚实基础。
3、降低人力成本，继续采用切实可行的定员、定岗制度。
4、提高生产车间产品制程合格直通率。
5、降低员工流失率。
6、加强物料管控，减少物料浪费和损坏，大力降低生产成本。
7、加强培训教育，提高基层管理的领导能力、沟通技巧和作业技能。
8、配合人力资源部创新及完善公司的薪酬体制。
五、对公司的建议
1、对工程部的建议：增强工程技术力量，组建职责更加全面、更加强大的工程队伍。