“9月份品种合格率完成93.58%，超计划完成公司指标，达到20xx年最好水平”，鞍钢股份冷轧厂工会负责人对以赛促产的成果非常满意。
今年年初，鞍钢集团x钢铁组织开展了以“开源节流降成本，提质增效创一流”为主题的劳动竞赛。竞赛中，该公司层面围绕影响范围大、完成难度高、示范作用强的指标或项目，组织开展重点劳动竞赛和专项立功竞赛；基层单位层面以2900余个生产型班组为单元，通过班组对标、岗位对标等多种形式，组织开展提质降耗、降本增效等主题竞赛。
此次竞赛从推进生产单元经营化入手，以提高全员质量意识和成本意识为切入点，以精益操作、精品生产为目标，强化精益质量管理，实现降低成本消耗。围绕炼焦系统的全焦耗洗煤、轧钢系统的原品种成材率等重点经济技术指标，与历史最好水平及国内同行业先进指标对标竞赛，促进指标的进档升级，最大限度发挥产线潜能，实现为质量、为客户生产。
鞍钢股份冷轧厂以重点项目为抓手，形成44个项目进行推进，19个指标实现新突破。推进目视化看板、工艺点检及设备挂牌管理，强化设备功能精度10个项目提升。结合“质量月”情况对重点缺陷形成45个项目进行推进，41项完成计划指标。结合对工艺质量的影响情况，对6个设备功能精度问题进行推进结合目标体系强化节点管理，梳理关键质量特性、关键控制点。七个分厂、工区全覆盖建立控制水平目标，22个重点品种建立关键质量节点控制目标。
为提高1580生产线的原品种成材率，鞍钢股份鲅鱼圈分公司热轧部从降低氧化烧损、切损及制度建设等方面采取了多项措施，原品种成材率实现了大幅优化。全焦耗洗煤是影像生产成本的重要指标，鞍钢股份炼焦总厂通过全断面采样方式，加强对12个国有矿山煤种的来煤检验，制定了各翻车机卸点来煤水分抽检管理全覆盖方案，加强采样、送样、制样过程的`标准化管控，优化配煤结构降低配煤挥发分，降低耗煤定额，配煤挥发分由20xx年12月份的23.17%降低到今年9月份的22.32%。
鞍钢股份炼钢总厂深入开展大型耗能钢铁生产设备节能降耗减排对标竞赛活动。该厂三分厂1号转炉始建于1973年，锅炉系统为自然冷却锅炉，该厂通过改造，将原锅炉系统全部拆除更换为最先进的、采用强制冷却的欧萨斯锅炉系统，使锅炉达到稳定运行，每天蒸汽回收量较原来翻一番。在煤气回收上，他们通过优化煤气回收程序，在确保安全生产的前提下，最大限度地增加煤气回收量，由原来每日2473.98吉焦，提高到每日4396.18吉焦。为降低电能消耗，他们与生产岗位结合，制定出合理的调速时间，减少了一次除尘风机高速运行时间，每炉钢减少高速运行时间2分钟，减少电费消耗18元。
鞍钢股份炼铁总厂二高炉紧紧抓住“冠军炉”竞赛关键竞赛指标，用小指标保大指标。针对成本开展“我为降本作贡献”生产竞赛；针对产量开展“精心操作，保障顺行”生产竞赛；针对焦比指标开展“对标争先、节能降耗”生产竞赛。今年以来，综合指标处于全国大型高炉先进行列。
在销售、采购、物流和售后服务系统，该公司开展增销、增效、降采、降费主题劳动竞赛活动。今年6月，鞍钢股份市场营销中心镀锌销售部接到客户的急电，受航班少、拼货等船影响，该客户在鞍钢订购的镀锌板、冷轧板、电工钢、中厚板运输周期长，几次发生港上有货但不够量不能装船的情况。镀锌销售部牵头与客户研究改变物流路线，同时提出可以按“门到门”配送服务，客户十分满意，按去年口径计算可带来247万元的收入。该部在走访用户时了解到一家客户的电视机背板用钢一直以来都是用电镀锌产品，近年来，由于成本压力，客户有意寻找替代产品。对此，他们主动联系客户方的电器技术人员，根据其提出的性能指标与技术参数，为客户设计出新的材质。从试模到小批量试生产，经过4轮实验和将近一年时间的认证，今年3月份，鞍钢热镀锌产品成功纳入客户原料采购平台，目前采购量累计超过20xx吨，平均售价高于普材。以此为契机，该部还在积极向新的电视机品牌推广。