亚克力的注塑工艺该怎样操作

发布网友发布时间：2022-04-21 19:50

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热心网友时间：2023-11-11 11:32

亚克力，又叫PMMA或有机玻璃，其注塑工艺如下。

1、塑料的处理

PMMA具有一定的吸水性，其吸水率达0.3-0.4%，而注塑须在0.1%以下的温度，通常是0.04%。水份的存在使熔体出现气泡、气纹，透明度降低等。所以要进行干燥处理。干燥温度80-90℃，时间为3小时以上。

回收料在某些情况下可100%的使用，实际份量要视品质要求而定，通常可过30%，回收料要避免污染否则会影响透明度和成品的性质。

2、注塑机选用

PMMA对注塑机没有特别要求。因为其熔体粘度大，需要较深的螺槽和较大直径的射嘴孔。如果对制品的强度要求较高，则要用较大长径比的螺杆实行低温塑化。另外PMMA一定要用干燥料斗贮料。

3、模具及浇口设计

模肯温度可为60℃-80℃，主流道的直径应配合内锥度，最佳的角度是5°至7°，若要注塑4mm或以上制品，角度应为7°，主流道直径达8至10mm，浇口的整体长度不要超过50mm。对于壁厚小于4mm的制品，流道直径应为6-8mm。

对于壁厚大于4mm的制品，流道直径应为8-12mm。对边形、扇形及垂片形浇口深度应为0.7至0.9t（t为制品壁厚度），针形浇口的直径应为0.8至2mm；低粘度的应选用较小的尺寸。常见的排气孔有0.05至0.07mm深、6mm宽。脱模斜度为30′-1°型腔部分35′-1°30°之间。

4、熔胶温度

可用对空注射法量度：由210℃-270℃不等，具体视供应商提供的资料而定。

5、注射温度

可用快速注射，但要避免产生高度内应力，宜用多级注射，如慢-快-慢等，注塑厚件时，则采用慢速。

6、滞留时间

若温度为260℃，滞留时间最多不超过10分钟，若温度为270℃，滞留时间不能超过8分。

扩展资料

亚力克特性

1、具有水晶般的透明度，透光率在92%以上，光线柔和、视觉清晰，用染料着色的亚克力又有很好的展色效果。

2、亚克力板具有极佳的耐候性、较高的表面硬度和表面光泽，以及较好的高温性能。

3、亚克力板有良好的加工性能，既可采用热成型，也可以用机械加工的方式。

4、透明亚克力板材具有可与玻璃比拟的透光率，但密度只有玻璃的一半。此外，它不像玻璃那么易碎，即使破坏，也不会像玻璃那样形成锋利的碎片。

5、亚克力板的耐磨性与铝材接近，稳定性好，耐多种化学品腐蚀。

6、亚克力板具有良好的适印性和喷涂性，采用适当的印刷和喷涂工艺，可以赋予亚克力制品理想的表面装饰效果。

7、耐燃性：不自燃但属于易燃品，不具备自熄性。

参考资料来源：百度百科—PMMA注塑成型工艺

参考资料来源：百度百科—亚克力

参考资料来源：百度百科—注塑成型工艺

热心网友时间：2023-11-11 11:33

模具、动模与定模温度80 度左右，料管温度从下料口开始、200、210、220、230、240，射出条件高压低速，保压也是一样了，高压低速，冷却与保压时间不能够太短，否则塑料制品会缩水，储料螺杆转速要慢，背压不少与20公斤，烘料温度85度左右，不少于4小时，用这些条件就差不多了。追答不好，你说说哪里不好？我请教一下！