生产线加工流程

发布网友 发布时间：2022-04-23 09:34

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热心网友 时间：2023-04-23 23:36

一．工作流程：接受业务订单…>生产负荷分析…>生产制造令…>备料…>产前 样…>物料发放及领用…>生产、外协作业…>生产、外协进度追踪…>生产、 外协作业变更…>生产数据分析及计划达成率统计…>产品入库…>出货 

二、生产部接到业务订单后，进行生产负荷分析，依据产能状况及订单数量、 交期，决定是否需要加班生产或委外加工。 

三．根据业务订单制定《生产制造单》并发各部门、车间。 

四．根据库存材料情况，填写《材料申购单》经上级领导批准后，再交给采购部。 

五．依据订单交期和设备产能，制定月生产计划及周生产排程。 

六．根据预计损耗备料，原则上，按订单数量90%备料，完成后据实补足余额，以减少库存品。 

七、经客户或业务部确定产前样后，再进行批量生产。 

八、物料的发放要做到先到先出，按单发放，不能超额发放。 

九、调查并记录各车间每天完成的数量及积累完成的数量，以了解生产进度情况并加以控制（每日实际产量与预计产量比照）。

十、找出实际进度与计划进度产生差异的原因，并采取相应措施。

十一、出现人员、设备有工作负荷过多、过少或负荷不均之情形，超负荷时，可调其他部门或车间人员或设备支援；负荷不足时，适当增加其工作量，减少浪费。 

十二、检查并督促各工序作业人员依据《作业指导书》及《安全操作规程》从事作业。 

十三、协助品管部门做好在制品质量检测，对不良品及时处理，并采取适当措施保证后续在制品质量。 

十四、因客户变更订单内容或因生产异常造成生产作业更改，应及时调整生产计划。 

十五、依据生产进度及生产日报表掌握每日生产之进度、效益及品质，做好生产数据分析及计划达成率统计。