发布网友 发布时间:2022-04-23 02:16
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热心网友 时间:2023-05-18 04:34
进行供应配套时经常需要面对如下问题:
1.品类多,采购周期波动大
电子元器件品类多,有些重要IC等需要国外采购周期较长,而客户订单需求交期又很着急,采购库存计划的匹配度要求非常高,资金压力大。
2.品质要求高
电子行业的品质标准要求高,如ROSH认证等,不同零部件,都需要客户认可才能使用,对材料的采购配套及供应商管理,难度大。
3.识别难度大
规格型号繁多,元器件肉眼难以区分,除了整包整盘之外,散装元器件不容易清点,库存进出库容易出错,盘点周期也长。
4.贵重材料多,管理漏洞多
比如说IC等贵重的材料,体积小易携带,很容易存在管理漏洞出现丢失偷盗等情况,必须设置相应的管理措施,也加大了及时配套的管理难度。
5.批次管理要求高
基于对于品质控制的需求,通常材料发放时会控制相同批次,原材料种类多,而批次齐套的匹配,对发料控制的管理有着很高的要求。
6.BOM版本控制难度大
成品端客户持续变更,对生产BOM版本,替代材料控制需求,导致材料的某些批次就不能使用,领料管理不当,品质隐患可能导致客户品质检验不通过,直接退货,损失风险巨大。
7.缺货借货情况多
电子元器件受国际形势影响很大,控制不当,很容易导致某一个材料缺货,为了赶交期,只能同行借货。
面对诸多问题,电子制造企业只有建立有效的采购流程管理,保证生产、销售的供应,及时快速准确地完成客户订单,从而提高工作效率,减少不必要的损失。通过ERP系统,我们可以通过以下方法解决供应配套难的问题:
1.物 料 MRP
物料MRP自动平衡元器件供需,系统自动产生采购建议。加急,放缓,取消采购等合理化建议,系统自定提醒。
2.齐套采购
ERP系统物料提供齐套采购设定,配套校正自动补齐配套下单,可以避免因领料管理不当,出现品质隐患造成直接退货损失的风险。
3.BOM 管 理
BOM子件,指定供应商,MRP建议时自动带入,避免采购人工疏忽。
4.批 次 控 制
产品在入库或出库时,由于质量或来源等因素,必须针对该批产品给予一个识别编号,管制该批产品的进出。有的产品有效期较短,为了风险控制,需要先进先出的出库方式;甚至直接根据产品的有效期顺序采用近效期先出的管理方式。5.采购PDA扫码收货
电子材料规格型号繁多,电子元器件肉眼难以区分,采购收货容易出错,使用PDA扫码校验,防止出错,提高效率。