工厂实施TPM管理中有哪些陷阱?
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发布时间：2022-04-22 06:43
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时间：2022-06-16 18:18
TPM管理八大不合理的查找方法，主要是根据人的五感（视觉.听觉.触觉.嗅觉.味+感觉）眼、 耳、 手、 鼻、 口和专业知识（理论加实践）来识别的。
首先不合理：整理不合理事项。
-定义：区分必要品与不必要品，不必要品处理。
-重点内容：确定基准物品分类 。
-不合理详细事项：无法判断物品的种类及数量过期品、过量品、废品，缩
小、剪短、不必要动作行为、多余的程序
第二不合理：整顿不合理事项。
-定义：防止必要品过剩或不足，方便存取
-重点内容：定品、定位、定量、可视化
-不合理详细事项：没有明确标示品名，没有指定明确的原位置没有标示出
最大、最小量、订货点、在库量人、机、物状态不能一目了然。
第三不合理：基本条件不合理事项。
-定义：清扫、点检（拧紧）、注油、更换等基本事项。
-重点内容：清扫、点检、注油、更换。
-不合理详细事项：油量不足、油污染、油种不明、油种不适、漏油供油嘴污染、油桶污染、油桶破损及变形、保管不良污染、破损、泄漏、水平标示不清。
第四不合理：微缺陷不合理事项。
-定义：目前影响不大，日后会扩大的小缺点，（随着时间及量的积累，会造成大的影响的小缺点）
-重点内容：脏污、疵点、振荡、发松、异常、粘着。
-不合理详细事项：残渣、生锈、涂料、破裂、弯曲、变形、晃动、脱离、倾斜、磨损、腐蚀、BELT,链条、异常音、发热、振动、变色、压力、电流、味道、堵塞、固化、积累、脱落 。
第*合理：发生源不合事事项。
-定义：故障、不良、灾害、污染发生的部位 。
-重点内容：产品、原料、油、气体、液体、粉尘、灰尘、磨损物。
-不合理详细事项：
第六不合理：困难点不合理事项。
-定义：妨碍人的行动的部位。
-重点内容：清扫、检查、给油、锁紧、操作、调整
-不合理详细事项：机器结构、罩子、配置、空间罩、槽子、配置、器械位置、方向、界限(正常范围)标示给油孔位置、结构、配置、高度、废油口、空间罩子、结构、配置、规格、空间机械配置、阀门类、开关、手柄位置压力表、温度表、油量表、水分表、真空表等的位置不良。
第七不合理：安全点不合理事项。
-定义：对人产生危害或有潜在危害的部位。
-重点内容：圆盘、裁断、照明、旋转物、起重机、移载机等
-不合理详细事项：凹凸、石柱、损伤、破损、磨损、急倾斜、扭曲、防滑条的脱落、腐蚀、手把亮度不够、位置不良、罩子污染、保护设施等破损、防暴不适合保护罩脱落、露出、并联安全装置、紧急刹车吊车、起重机类的钢绳、挂构、刹车等特殊物品、溶剂、有毒气体、隔热材料、危险标示、保护工具
第八不合理：其它不合理事项。
-不合理详细事项：业务复杂、麻烦、程序复杂、顾客不满、顾客不便。
