为什么在油脂精炼工艺流程中,脱胶,脱酸,脱色,脱臭程序不能置换

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油脂的胶溶性杂质如果不脱除,会使碱炼过程时产生过度的乳化作用,使油皂不能很好的分离,影响炼耗和油品质。脱色时胶质会覆盖脱色剂的部分活性表面,使脱色效率降低,脱臭时温度较高,胶质会发生碳化,增加油脂的色泽。因此一般先脱胶。脱酸一般选用碱炼,中和油中的游离脂肪酸,可以生产肥皂,肥皂具有很好的吸附作用,能吸附色素、蛋白质、磷脂、粘液等杂质。因此碱炼脱酸过程具有脱酸、脱胶、脱色、脱固体杂质等多种作用。碱炼脱酸,脱色,脱臭三个过程依次来,还可以通过酸价判断各个工段工艺是否正常,且碱炼脱酸能去除大部分杂质,部分工厂需要生产四级油的直接在此工段后干燥即为四级油。所以后续是脱酸。脱臭的温度要求最高,且有脱酸脱色的作用,所以脱臭工段放在最后。
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工艺一般都是由很多前辈实践总结而成,成熟的工艺一般都是最节约,效果最好的。

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