谈对jit的理解
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就是just in time嘛。。准时生产方式（Just In Time简称JIT），又称作无库存生产方式（stockless proction），零库存（zero inventories），一个流（one-piece flow）或者超级市场生产方式（supermarket proction），是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式
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日本有关JIT生产方式的研究：
丰田佐吉曾用自身实践对丰田生产方式的两根支柱之一的“自动化”思想做出了贡献，“通过对自己的工作对象反复问五个为什么，才能从中找到常人不能找到的解决方法”就是根据这种做事态度的深刻理解，大野耐一在其《丰田生产方式》中提出了丰田生产方式的思考原则。
丰田喜一郎曾对当时时任丰田汽车公司CEO的丰田英二这样说过：“在汽车制造这种综合型工业中，对汽车装配作业来说，最好是准时地将各种零部件集中在装配线旁”其中的准时就是我们所熟知的准时化生产的最基本思想。
1933年，丰田喜一郎提出了研制日本国产大众车的方针，在其中一项中指出：“生产方法要学习美国式的大量生产方法，然而不是原封不动地生搬硬套，要发扬研究和创造精神，考虑符合日本国情的生产方法”从中我们可以看到准时生产思想是在结合美国批量生产的思想下应运而生的。
丰田喜一郎在其著作《丰田汽车的今天》中说：“丰田汽车之所以有今天，不是单个技师单凭爱好所成就的，而是靠廉价的成本创造出过硬的质量铸造出来的”，由此看来，竭尽所能降低成本，千方百计提高质量才是丰田生产方式的精髓所在。
元口晃先生写的《佐吉老先生纪闻》这样写道：“从丰田纺织厂到丰田汽车厂始终没有变的是一种想法，一种追求制造有价值的商品和全局观念和局部工作的思想”，所以说，JIT生产方式不仅仅是要一味地追求高效生产，而不顾产品价值和丰田整体地生产方式的平衡。
《改善一日本企业成功的关键》一书的作者，今井正明先生，他认为丰田成功的关键在于贯彻了Kaizen(持续改善)的经营思想。Kaizen是一个日语词汇，意指小而连续的、渐进的改进。
大野耐一在《丰田生产方式》这本全面透露丰田核心竞争力的经典图书中曾这么解释他所理解的Kaizen。他说：“彻底杜绝浪费是丰田生产方式的基本思想。而贯穿其中的两大支柱就是：及时化与自动化”。其中，准时化就是“譬如在一辆汽车的流水作业装配过程中，装配所必要的零件恰好在必要的时刻，以必要的数量到达生产线的旁边的理想生产体系”。并由此指出“看板是做到准时化的一种手段，而准时化也可以看成是看板使用的目的。”由此看来，正如大野耐一在他书中所说“我认为在丰田汽车工业公司，把准时化思想和看板的使用规则广泛深入地渗透到生产现场中就是具备了自律神经”，利用“看板”的应用和不断完善，充分利用其灵活性和生产运作中的纽带作用使企业生产由“平准化”向“多样化”过渡对于丰田生产方式的形成和丰田公司的成功起到十分重要的作用。
正如高桥达男在其著作《福特，其光荣和悲剧》中所述：“丰田生产方式也和福特体系相同，是以流水线作业为基础的。其不同点在于：索连森氏为放置部件的仓库而煞费苦心，与之相比，丰田式则不要仓库”由此我们便很容易想到了准时化生产的优势所在。在福特与丰田生产方式的优劣对比中，他是这样写到的“由于两种方式都在日新月异地进行完善和改革，还不宜急于做出结论，伴我本人当然确认，丰田式是符合经济低速发展时代的制造方式的。”
1978年3月出版的《丰田生产方式—以非规模化经营为目标》和1982年出版的《大野耐一的现场管理》这两本书是大野耐一推行其精益生产方式的系统思考和理念的总结，是论述精益生产方式的经典著作，其中指出“丰田生产方式把预防这种要求渗透到生产现场的全部工艺过程中去”所以在JIT生产方式中，“预防医学”被很好地采用了。
此外，门田安宏教授在1983年10月1日发表的代表作《丰田生产方式新展开》，在日本被称为是理论界第一位把精益生产方式内容体系化的研究人员。2000年他又出版了《新丰田生产方式》指出 “通过原本JIT生产模式和CIM（计算机制造集成系统），计算机通讯技术相结合，并形成面向准时化生产系统，以更高效地降低成本和提高质量”这是近年来精益生产方式的最新发展，系统总结了归纳了丰田汽车公司的最新做法，使得精益生产方式内容更为丰富。
2003年2月22日日本周刊《东洋经济》推出了一个特集《丰田——进化中的改善王国》，由社长张富士夫，技术总监林南八等分别介绍了丰田生产方式最新的进化形式：通过成本的可视化开展全公司改善，从改善向飞跃前进的生产技术革新，强调丰田之所以强大在于价值观的共有。
日本学者提出，“日本的丰田生产方式主要是LP=JIT+FA，其中，JIT是准时生产，FA为工厂自动化。”与此同时，麻省理工学院的C．Fine教授把美国对精益生产理论的理解表达为：“LP=En +TPM+JIT+TOM，其中，En为员工参与，TPM为全面生产力保持，JIT为准时生产，TQM为全面质量管理。”
除了美国和日本学者之外，德国学者埃弗谢姆则提出了精益屋模型，指出“屋顶代表精益生产(LP)，三个支柱分别为成组技术(GT)、准时生产(JIT)和全面质量管理(TQM)，底层表示协同工程(SE)。”我国学者也指出“在精益生产中，准时生产是核心，成组技术是基础，并行工程是技术策略，全面质量管理是根本”的思想。JIT生产体系其实质便是“必要的产品，只在必要的时间以最低的成本完成必要的数量”等。
