什么是MES系统

发布网友发布时间：2022-04-20 16:34

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懂视网时间：2022-12-28 15:26

1、MES(Manufacturing Execution System)即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。

2、MES 可以为企业提供包括制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

懂视网时间：2023-02-10 13:25

什么是MES系统，今天小编就来给大家介绍一下吧。

mes系统就是制造执行系统 (manufacturing execution system，简称MES)，是美国AMR公司在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。

MES系统概念

MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，它为企业提供包括制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

MES系统设计概念

而MES系统设计是应用于炼油分厂的实时数据库，采用分布式实时数据库结构，项目涵盖的各炼油分厂分别配置的实时数据库。炼化公司从各分厂获取数据，组建公司的实时数据库，形成各种应用系统。

热心网友时间：2023-02-10 10:33

MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划与调度管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工夹具管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成与分解等管理模块，为企业搭建一个坚实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。传统MES大致可以分为两类:1)专用MES。它主要是针对特定领域问题开发的系统，如车间维护、生产监控、有限产能调度或SCADA等。2)集成制造执行系统。起初，这种系统是为特定的标准化环境设计的，但现在已经扩展到许多领域，如航空、装配、半导体、食品和卫生等。它在功能上与上层的事务处理和下层的实时控制系统集成在一起。

热心网友时间：2023-02-10 11:51

MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

MES系统特点

1）采用强大数据采集引擎、整合数据采集渠道（RFID、条码设备、PLC、Sensor、IPC、PC等）覆盖整个工厂制造现场,保证海量现场数据的实时、准确、全面的采集；

2）打造工厂生产管理系统数据采集基础平台，具备良好的扩展性；

3）采用先进的RFID、条码与移动计算技术，打造从原材料供应、生产、销售物流闭环的条码系统；

4）全面完整的产品追踪追溯功能；

5）生产WIP状况监视；

6）Just-In-Time 库存管理与看板管理；

7）实时、全面、准确的性能与品质分析SPC；

8）基于Microsoft .NET平台开发，支持Oracle/SQL Sever等主流数据库。系统是C/S结构和B/S结构结合，安装简便，升级容易；

9）个性化的工厂信息门户（Portal），通过WEB浏览器，随时随地都能掌握生产现场实时信息；

10）强大的MES技术队伍，保证快速实施、降低项目风险；

以上内容来源百度百科-制造执行系统

热心网友时间：2023-02-10 13:26

MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。

MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

特点

1、采用强大数据采集引擎、整合数据采集渠道（RFID、条码设备、PLC、Sensor、IPC、PC等）覆盖整个工厂制造现场，保证海量现场数据的实时、准确、全面的采集；

2、打造工厂生产管理系统数据采集基础平台，具备良好的扩展性；

3、采用先进的RFID、条码与移动计算技术，打造从原材料供应、生产、销售物流闭环的条码系统；

4、全面完整的产品追踪追溯功能。

热心网友时间：2023-02-10 15:17

一、MES系统全称

Manufacturing Execution Systems即制造执行系统；

二、MES系统定义

MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时，为公司提供实现执行目标的执行手段，通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。MES不只是工厂的单一信息系统，而是横向之间、纵向之间、系统之间集成的系统，即所谓经营系统，对于SCP、ERP、CRM、数据仓库等近年被关注的各种企业信息系统来说，只要包含工厂这个对象，就离不了MES。归结起来，MES可以概括为一个宗旨――制造怎样执行，两个核心数据库――实时数据库、关系数据库，两个通信接口――与控制层接口和与业务计划层接口，四个重点功能――生产管理、工艺管理、过程管理和质量管理等。

三、MES系统特征

1、MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。MES对企业生产计划进行“再计划”，“指令”生产设备“协同”或“同步“动作，对产品生产过程进行及时的响应，使用当前确的数据对生产过程进行及时调整、更改或干预等处理。
2、MES采用双向直接的通讯，在整个企业的产品供需链中，即向生产过程人员传达企业的期望(计划)，又向有关的部门提供产品制造过程状态的信息反馈。MES采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息，目的在于优化管理活动。它强调是当前视角，即精确的实时数据。
3、MES是围绕企业生产这一为企业直接带来效益的价值增值过程进行的，MES强*制和协调。

四、MES系统作用

作为先进车间管理技术的载体，盖勒普制造企业生产过程制造执行系统（MES）在帮助制造企业实现生产的数字化、智能化和网络化等方面发挥着巨大作用：

1、通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程，实时采集生产过程中发生的所有事件，让整个工厂车间完全透明化。
2、改变原来手工录入过程，达到准确、及时、快速的数据反馈，避免人为输入差错，更重要的是，使现场生产人员精力集中在业务操作上，提高工作效率。
3、让产品在整个生产过程中变得清晰、透明，很快发现出现质量问题的原因，制定针对措施解决质量瓶颈问题，实现产品质量追溯，降低质量成本。
4、支持成品、在制品、刀具、工装库存管理，车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可对所需的工具种类和数量进行快速准备，既准确又便捷。
5、实时记录并监控生产工序和加工任务完成情况，人员工作效率、劳动生产率情况，设备利用情况，产品合格率、废品率等情况，通过系统综合统计信息查询功能，及时发现执行过程中的问题并进行改善。
6为企业实现一体化的设计与制造提供先进技术储备，支撑企业实施精益生产和精细化管理。

五、MES系统功能

1、制造资源分配与状态报告；
2、详细工序作业计划；
3、生产调度；
4、车间文档管理；
5、数据采集；
6、人力资源管理；
7、质量管理；
8、工艺过程管理；
9、设备维修管理；
10、产品跟踪；
11、业绩分析；

热心网友时间：2023-02-10 17:25

制造执行管理系统(MES)是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。本文介绍了MES的概念、功能模型，以及MES与ERP及现场自动化系统之间的关系，并且描述了MES系统的典型结构。概述制造业是我国国民经济重要的支柱产业，在第二产业中占据中心地位。伴随中国加入WTO和经济全球化，中国正在成为世界制造业的中心。中国的制造业企业面临日益激烈的国内外竞争，如何迅速提高企业的核心竞争力，很重要的一点，就是以信息化带动工业化，加快信息化进程，走新型工业化道路，实现全社会生产力的跨越式发展。纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统(Shop Floor Control System, SFC)两个方面。但是，由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。工厂制造执行系统(Manufacturing Execution System, MES)恰好能填补这一空白。工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业(家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药)，能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。返回企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务处理。如ERP就是“位”于企业上层计划层，用于整合企业现有的生产资源，编制生产计划。在下层的生产控制层，企业主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等解决具体生产(制程)的生产瓶颈，实现生产现场的自动化控制。由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，一个制造型企业能否良性运营，关键是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，作出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控，它可以向管理人员提供现场检测和统计数据，但是本身并非真正意义上的管理系统。所以，ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”，对于用户车间层面的调度和管理要求，它们往往显得束手无策或功能薄弱。比如面对以下车间管理的典型问题，它们就难以给出完善的解决手段： ? 出现用户产品投诉的时候，能否根据产品文字号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？ ? 同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？ ? 过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？ ? 目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？ ? 生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？ ? 能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？ ? 能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？ MES的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。

热心网友时间：2023-02-10 19:50

1.MES系统

制造执行系统协会(Manufacturing Execution SystemAssociation，MESA)对MES所下的定义:“MES系统通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES系统能及时反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES系统能够减少企业内部无附加值活动，有效地指导工厂生产运作过程，提高工厂及时交货能力，改善物料流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。”

MESA在MES定义中强调了以下三点:（1）MES是对整个车间制造过程的优化，而不是单一的解决某个生产瓶颈；（2）MES必须提供实时收集生产过程中数据的功能,并作出相应的分析和处理；（3）MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业连续信息流来实现企业信息全集成。

一个制造企业的制造车间是物流与信息流的交汇点，企业的经济效益最终将在这里被物化出来。制造执行系统MES在计划管理层与底层控制之间架起了一座桥梁，填补了两者之间的空隙。一方面，MES可以对来自MRPII/ERP 软件的生产管理信息细化、分解，将操作指令传递给底层控制系统SFC；另一方面，MES可以实时监控底层设备的运行状态，采集设备、仪表的状态数据，经过分析、计算与处理，触发新的事件，从而方便、可靠地将控制系统与信息系统联系在一起，并将生产状况及时反馈给计划层。

车间实时信息的掌握与反馈是制造执行系统对上层计划系统正常运行的保证，车间的生产管理是制造执行系统的根本任务，而对底层控制的支持则是制造执行系统的特色。

2.某航空制造企业车间生产管理现状

某航空制造企业车间在生产管理方面存在以下问题：（1）车间计划人员大多数情况下根据车间以往生产能力及自身经验对生产计划进行分解排产，计划可执行性差，执行过程中可调整性不强。（2）车间计划人员对设备能力估计不足，造成设备、人员闲忙不均。另外缺乏较好的跟踪机制，物料在加工传递过程中出现丢失现象，影响生产正常进行。（3）生产部门、车间主管领导无法对生产情况总体把握，难以对车间的关键件、关键设备重点监督。

3.MES系统解决方案

为了弥补ERP系统在车间现场管理功能较弱的不足，主要提供以下解决方案：（1）有限能力计划技术的应用。采用有限能力计划技术，针对当前车间生产任务和能力的具体情况制定详细的作业计划，及时发现因能力不足、提前期不够等因素引起的任务拖延及可能出现的生产问题。将工序计划按优先级进行派工排产。（2）报警与电子看板技术的应用。通过系统预警提高生产管理人员对关键资源、关键设备的关注度。通过对电子看板技术的应用，便于车间生产过程中物料的管理与追踪，实现车间物料管理和在制品信息、任务状态信息等数据自动采集。（3）灵活性查询和定制报表的应用。系统支持利用图号、批号、名称、任务开始时间、结束时间等条件的查询及多条件的组合查询和模糊查询。根据生产管理要求生成各种统计、分析和报表，便于相关人员及时获取所需的信息。

4.MES系统功能组成

（1）车间作业管理。车间级作业管理要解决零件作业计划制订问题及生产任务在车间具体实施问题,实现任务动态分配、资源日历管理、人力资源安排与管理、现场施工其它辅助资源管理，以及车间物料暂存、周转、序号管理。

（2）计划编制及调整。系统将生产部门安排的多种任务赋予不同的优先级，根据月度生产计划，考虑车间当前在制品状态，确定当月投料零件品种、数量及详细交付计划，并根据物料生产提前期排出料投产日期和交货日期，根据工艺计划确定物料加工路线，进行有限能力排产。

（3）发放工艺路线单和派工。系统均将下达的生产任务发放一份加工单，随加工零件在车间中流动。系统按照车间现场加工情况，对于不满足开工条件的任务生成物料、工模具、技术准备短缺清单，对于满足开工条件的任务进行派工，并打印派工单。

（4）任务反馈。通过对车间任务完成情况的实时数据采集，系统动态显示出工作计划和完工情况，提供工件在任意时刻的位置及其状态信息。其中状态信息包括：谁在加工工件、原料供应者、批量、批次号、当前生产状态、质量情况以及与产品有关的其它信息。

（5）工装、夹具、刀具、量具和辅料管理。对工装
、夹具、刀具、量具和辅料进行需求计划及有效性管理，实现在车间范围内的参数和寿命管理和统一调配，缩短生产准备时间，降低占有量，提高利用率，稳定产品质量。

（6）MBOM管理。根据制造过程的需要,建立和维护制造数据，包括MBOM、ROUTE、工时定额等，支持工艺临时调整，对零件的工艺数据、生产计划数据、物料项等基础数据进行有效地组织和进行统一维护管理。

（7）物料管理。对车间任务进行零组件的MRP运算，将上级下达的生产计划转化为具体物料清单；管理与车间生产任务相关的物料短缺，对物料的有效性进行校核，并对物料超越事件进行管理；利用物料条码进行在制品的管理与追踪。

（8）设备人员管理。支持设备基础数据的管理,支持工作中心、工作中心日历和工作中心间替代关系的定义、维护及工作中心或设备的利用情况；提供人员基本信息的管理，可以方便管理设备、工作中心、人员关系；支持操作许可证管理。

（9）统计、分析、报表和查询管理。系统根据生产管理要求生成各种统计、分析和报表，分配给具体用户，由专门的管理人员制定各种报表，并可根据要求添加、删除和更改；生产部门和车间主管领导可以进行查询，实时监督和管理车间生产进度。

5.MES系统应用效果

MES系统目前已实现了生产进度日计划编制和滚动，特别是系统提供的有限能力计划功能，可以第一时刻发现生产问题，及时采取有效措施，提高了设备利用率，杜绝了漏项和漏排，较大提高了计划的有效性和生产效率。

系统建立的按不同时段的计划下达、调度安排、工段派工的模式，在提高生产计划有效性的同时，强化了生产作业计划的严肃性，改善生产管理流程，使生产运行更高效。

6.结语

MES系统融合信息技术、现代管理技术和制造技术的有机结合，它的实施有效保证了企业科研生产的生产周期。任何一个系统若不能很好的与其他系统集成，势必将成为信息孤岛。因此,需要结合精益制造、JIT思想等先进理论，做好MES系统与ERP、PDM、CAPP等系统的集成工作，同时加强信息系统应用的标准化工作，为企业生产信息的集成共享，构建精益化制造体系奠定坚实的基础。

盖勒普MES系统全球25年领先技术沉淀，中国15年本地化实施经验，80%以上使用MES-SFC系统的制造企业为盖勒普产品的用户。占据行业遥遥领先地位！希望采纳！！

热心网友时间：2023-02-10 22:31

mes是什么？

MES(Manufacturing Execution System)即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES 可以为企业提供包括制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

首先MES系统具有以下优势：

(1) 改善企业生产计划的制定和调整：通过MES的生产计划管理模块，提高企业生产计划的制定效率和准确度。

(2) 加快企业生产计划执行状况的反馈速度：有了工序级的生产计划，在产品的生产加工过程中，加工信息和加工状态的反应速度会提高很多，产品的某道加工工序完成后，在MES系统中得到体现，可以被实时统计，这样企业的实际生产状况可以在第一时间得到准确的反映。

(3) 改善设备管理状况：通过MES的设备管理模块，可以为企业的全部设备建立起明确的在线电子台帐。记录设备所在的位置、设备的状况、设备的定期检测、大修的情况等。

(4) 产品全生命周期跟踪，改善生产过程中的质量控制力度：通过MES系统中的质量控制模块，针对每一个加工的产品建立单独的质量跟踪记录，将所有跟该产品相关的质量控制数据在MES系统中集中保存，通过查询可以随时进行查看。

(5) 数据实时监控，消除企业中的信息孤岛，实现企业内部的信息共享：透过MES这个平台将企业中跟生产相关的数据全部联系在一起，消除了各个分系统之间的信息孤岛。使得产品设计，工艺设计，生产制造，质量控制等跟生产过程相关的各个环节结合为一个整体。

(6) 改善了企业的实时数据报表能力：通过MES系统中的通用统计分析模块和为根据用户实际需要专门定制的统计分析，可以加快企业实时生产报表的汇总时间和提高数据准确度。

其次，mes系统为企业解决以下问题：

(1) 生产过程可实现全程透明化跟踪、能做到有效的实时监控

(2) 企业管理和生产方面的智能化水平都将大大提高

(3) 为企业实施绩效考核打下基础，有了完善、准确及时的数据依据

(4) 通过看板管理提高了目视化水平，生产过程的信息反馈有效及时得到保障

热心网友时间：2023-02-11 01:29

热心网友时间：2023-02-11 04:44

MES是生产现场管理系统，MES主要管理4种资源，包括生产活动中的人力资源、生产设备、物料和能源以及工艺过程链；在企业经营计划层面与生产过程控制层面之间，实现生产能力信息的交换、产品信息的交换、生产调度信息的交换、生产绩效信息的交换（4P交换功能）。

从功能上，MES作用主要分为两个部分：决策管理、业务流程管理。

工厂接到一个订单，流程大致是：设计部门——计划部门——分解BOM——查、减库存，生成需要生产加工和外协的工单。先安排所需物料采购，再适时把工单分配到各车间。至此，各车间就拿到一组工单（决策指令），上面有例如车、铣、铇、磨等各个工序，工单指派到工人（设备）。

1.MES的职责应该是从生产计划生成工单开始，它负责指挥工人和设备干活的。MES要做的第一件事情是做好所有将要开始的生产准备，以保证生产资源满足开工条件。

2.假设，MES第一件事做得很好，车间不会发生停工待料，这样也是不够的。MES要做的第二件事是计算出工人/设备正确的做事的时间，并把生产指令转达到生产资源。

3.MES就该做第三件事是生产过程的监控。生产过程监控主要是两个方面，一个是任务情况，一个是资源情况。每个生产资源（工人）接到生产指令后何时开始，何时结束？做了多少？质量情况？有什么异常？设备情况？运行数据？这些都是生产现场的数据反馈。这是MES最基本的功能。同时，这也是做好产品的质量管理和质量追溯主要环节。

4.MES的第四件事情是应变和协同。在车间执行生产指令的每天每时都可能发生各种各样的异常变化。这分为主动和被动两种。追赶或调整未能完成计划；市场订单变了，插单、撤单、设计需求改变了；设备故障、物料不到、质量返工等问题都要打乱既定的生产次序。我们就必须重新对生产任务与资源的配置做出决策，以应对这样的问题。

热心网友时间：2023-02-11 08:15

其实在MES系统这一概念出现之前，已经有了一些一些解决单一问题的车间管理系统，如设备状态监控系统、质量管理系统，以及涵盖生产进度跟踪、生产统计等功能的生产管理系统。各个企业引入的只是单一功能的软件产品或系统，而不是整体的车间管理解决方案。MES出现之后，又有一些研究机构，对MES进行了进一步的研究与探讨，通过一计算机、软件技术的集成与运用，确立了MES系统的基本模型，包括了工厂管理（资源管理、调度管理、维护管理）、工厂工艺设计（文档管理、标准管理、过程优化）、过程管理（回路监督控制、数据采集）和质量管理（SQC-统计质量管理、LIMS-实验室信息管理系统）4个主要功能，并由实时数据库支持。

从企业信息化的三层机构体系可以看出，制造执行系统MES在计划管理层与底层控制之间架起了一座桥梁，填补了两者之间的空隙。一方面，MES系统可以对来自于MRPII、ERP软件的生产管理信息进行细化、分解，将来自计划层的操作指令传递给底层控制层；另一方面，MES可以采集现场设备、仪表的状态数据，以实时监控底层设备的运行状态，再经过分析、计算与处理，从而方便、可靠地将控制系统与信息系统整合在一起，并将生产状况及时反馈给计划层，更系统化、成体系得补充解释了什么是MES。

此后，制造执行系统协会（MESA）有通过对制造执行需求的具体分析，对什么是MES做出了更为详细的定义，并确定了最为核心的MES系统集成模型。

MESA对“什么是MES”的定义是：MES能通过信息传递，对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂中有实时事件发生时，MES能对此及时作出反应、报告，并用当前准确的数据对它们进行约束和处理。这种对状态变化的迅速响应使得MES能够减少企业内部那些没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作，同时提高了工厂及时交货的能力、改善了物料的流通性能，提高生产回报率。MES还能通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关生产行为的关键任务信息。对于“什么是MES”，MESA更是给出了基本集成模型，至今仍然堪称完善的11个MES功能模块。

此后，大量的研究机构、*组织参与了MES的标准化工作，“什么是MES”已经变得十分明朗了，这些研究机构同时对MES系统进行相关标准、模型的研究和开发，其中涉及分布对象技术、集成技术、平台技术、互操作技术和即插即用等技术。21世纪后，随着MES概念的完善成熟，MES系统的研发也更加完善，MES系统很快得到了广泛的应用实施。

随着企业加强精细化管理，以及面临着越来越严格的质量追溯和管控需求，越来越多的大中型制造企业开始重视MES的应用，对MES进行选型与实施，并在MES应用和集成方面取得显著成效。

随着信息技术的不断更新、升级与发展，制造执行的信息化要求也愈来愈高，随着更多性的理念和需求的提出，比如制造运行管理、企业制造智能，“什么是MES”也赋予了更加丰富的内涵，并随着社会的发展与进步，还将不断的突破、完善、创新。

什么是MES？

总结以上MES以及MES系统发展的历程，我们可以很清晰的知道“什么是MES”，这中间AMR和MESA对MES的完善和MES系统的研发有着决定性的意义。

什么是MES？根据AMR对MES的定义，可以知道MES位于上层计划管理系统与底层工业控制之间的、面向车间层生产协调、跟踪、监控、发现的执行层，MES系统为操作人员、管理人员提供计划的执行、跟踪以及人、设备、物料、客户需求等所有资源的当前状态的全面制造执行管理

什么是MES系统？根据MESA对MES的定义，可以了解到MES系统可以实现从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。MES系统通过基本11个功能模块，可以对整个生产过程的各个环节、节点进行跟踪、监控、数据采集、分析，因此对过程中的变化作出及时的反应、数据分析、反馈报告，将控制能力之外的异常变化反馈到上层管理系统中，提供准确数据为上层管理人员解决异常问题提供指导与参考。MES系统这种对状态变化的迅速响能够有效地实现过程控制，减少没有附加值的生产活动，减少不必要的资源消耗，有效指导工厂生产运作过程，提高工厂及时交货能力、改善物料利用率的同时，提高生产回报率，在这个过程当中，MES系统还通过信息传输在企业内部和整个产品供应链中提供实时的生产状态信息。

热心网友时间：2023-02-11 12:03

分享一个案例给你看吧！
某航空制造企业承担了活塞、涡轴、涡桨等多个型号产品的研制与生产，技术难度大，任务重，实现了以主生产计划、物料需求计划、库存管理为核心的ERP应用，但是任何一个ERP系统都只是形成了一个企业内部的价值链与供应链，而对于企业车间级的计划调度、生产过程控制、生产成本、质量及车间设备等方面的管理难以实现。

企业逐渐认识到将计划与制造过程统一起来的制造执行系统（MES）是解决这一问题的有效途径，通过MES系统实现企业信息的集成，形成实时化的ERP、MES控制是提高企业整体管理水平的关键。从2007年起，先后在两个车间实施MES系统，并取得了一定效果。

1.MES系统

制造执行系统协会(Manufacturing Execution SystemAssociation，MESA)对MES所下的定义:“MES系统通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES系统能及时反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES系统能够减少企业内部无附加值活动，有效地指导工厂生产运作过程，提高工厂及时交货能力，改善物料流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。”

MESA在MES定义中强调了以下三点:（1）MES是对整个车间制造过程的优化，而不是单一的解决某个生产瓶颈；（2）MES必须提供实时收集生产过程中数据的功能,并作出相应的分析和处理；（3）MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业连续信息流来实现企业信息全集成。

一个制造企业的制造车间是物流与信息流的交汇点，企业的经济效益最终将在这里被物化出来。制造执行系统MES在计划管理层与底层控制之间架起了一座桥梁，填补了两者之间的空隙。一方面，MES可以对来自MRPII/ERP 软件的生产管理信息细化、分解，将操作指令传递给底层控制系统SFC；另一方面，MES可以实时监控底层设备的运行状态，采集设备、仪表的状态数据，经过分析、计算与处理，触发新的事件，从而方便、可靠地将控制系统与信息系统联系在一起，并将生产状况及时反馈给计划层。

车间实时信息的掌握与反馈是制造执行系统对上层计划系统正常运行的保证，车间的生产管理是制造执行系统的根本任务，而对底层控制的支持则是制造执行系统的特色。

2.某航空制造企业车间生产管理现状

某航空制造企业车间在生产管理方面存在以下问题：（1）车间计划人员大多数情况下根据车间以往生产能力及自身经验对生产计划进行分解排产，计划可执行性差，执行过程中可调整性不强。（2）车间计划人员对设备能力估计不足，造成设备、人员闲忙不均。另外缺乏较好的跟踪机制，物料在加工传递过程中出现丢失现象，影响生产正常进行。（3）生产部门、车间主管领导无法对生产情况总体把握，难以对车间的关键件、关键设备重点监督。

3.MES系统解决方案

为了弥补ERP系统在车间现场管理功能较弱的不足，主要提供以下解决方案：（1）有限能力计划技术的应用。采用有限能力计划技术，针对当前车间生产任务和能力的具体情况制定详细的作业计划，及时发现因能力不足、提前期不够等因素引起的任务拖延及可能出现的生产问题。将工序计划按优先级进行派工排产。（2）报警与电子看板技术的应用。通过系统预警提高生产管理人员对关键资源、关键设备的关注度。通过对电子看板技术的应用，便于车间生产过程中物料的管理与追踪，实现车间物料管理和在制品信息、任务状态信息等数据自动采集。（3）灵活性查询和定制报表的应用。系统支持利用图号、批号、名称、任务开始时间、结束时间等条件的查询及多条件的组合查询和模糊查询。根据生产管理要求生成各种统计、分析和报表，便于相关人员及时获取所需的信息。

4.MES系统功能组成

（1）车间作业管理。车间级作业管理要解决零件作业计划制订问题及生产任务在车间具体实施问题,实现任务动态分配、资源日历管理、人力资源安排与管理、现场施工其它辅助资源管理，以及车间物料暂存、周转、序号管理。

（2）计划编制及调整。系统将生产部门安排的多种任务赋予不同的优先级，根据月度生产计划，考虑车间当前在制品状态，确定当月投料零件品种、数量及详细交付计划，并根据物料生产提前期排出料投产日期和交货日期，根据工艺计划确定物料加工路线，进行有限能力排产。

（3）发放工艺路线单和派工。系统均将下达的生产任务发放一份加工单，随加工零件在车间中流动。系统按照车间现场加工情况，对于不满足开工条件的任务生成物料、工模具、技术准备短缺清单，对于满足开工条件的任务进行派工，并打印派工单。

（4）任务反馈。通过对车间任务完成情况的实时数据采集，系统动态显示出工作计划和完工情况，提供工件在任意时刻的位置及其状态信息。其中状态信息包括：谁在加工工件、原料供应者、批量、批次号、当前生产状态、质量情况以及与产品有关的其它信息。

（5）工装、夹具、刀具、量具和辅料管理。对工装
、夹具、刀具、量具和辅料进行需求计划及有效性管理，实现在车间范围内的参数和寿命管理和统一调配，缩短生产准备时间，降低占有量，提高利用率，稳定产品质量。

（6）MBOM管理。根据制造过程的需要,建立和维护制造数据，包括MBOM、ROUTE、工时定额等，支持工艺临时调整，对零件的工艺数据、生产计划数据、物料项等基础数据进行有效地组织和进行统一维护管理。

（7）物料管理。对车间任务进行零组件的MRP运算，将上级下达的生产计划转化为具体物料清单；管理与车间生产任务相关的物料短缺，对物料的有效性进行校核，并对物料超越事件进行管理；利用物料条码进行在制品的管理与追踪。

（8）设备人员管理。支持设备基础数据的管理,支持工作中心、工作中心日历和工作中心间替代关系的定义、维护及工作中心或设备的利用情况；提供人员基本信息的管理，可以方便管理设备、工作中心、人员关系；支持操作许可证管理。

（9）统计、分析、报表和查询管理。系统根据生产管理要求生成各种统计、分析和报表，分配给具体用户，由专门的管理人员制定各种报表，并可根据要求添加、删除和更改；生产部门和车间主管领导可以进行查询，实时监督和管理车间生产进度。

5.MES系统应用效果

MES系统目前已实现了生产进度日计划编制和滚动，特别是系统提供的有限能力计划功能，可以第一时刻发现生产问题，及时采取有效措施，提高了设备利用率，杜绝了漏项和漏排，较大提高了计划的有效性和生产效率。

系统建立的按不同时段的计划下达、调度安排、工段派工的模式，在提高生产计划有效性的同时，强化了生产作业计划的严肃性，改善生产管理流程，使生产运行更高效。

6.结语

MES系统融合信息技术、现代管理技术和制造技术的有机结合，它的实施有效保证了企业科研生产的生产周期。任何一个系统若不能很好的与其他系统集成，势必将成为信息孤岛。因此,需要结合精益制造、JIT思想等先进理论，做好MES系统与ERP、PDM、CAPP等系统的集成工作，同时加强信息系统应用的标准化工作，为企业生产信息的集成共享，构建精益化制造体系奠定坚实的基础。

盖勒普MES系统全球25年领先技术沉淀，中国15年本地化实施经验，80%以上使用MES-SFC系统的制造企业为盖勒普产品的用户。占据行业遥遥领先地位！希望采纳！！

热心网友时间：2023-02-11 16:08

MES系统即制造执行系统(manufacturing execution system，简称MES）是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc．)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。

MES系统有标准的十二大模块，包括：1）生产监视；2）数据采集；3）工艺管理；4）品质管理；5）报表管理；6）生产排程；7）基础资料；8）OEE指标分析；9）薪资管理；10）数据共享；11) 任务派工；12）能力平衡分析

从上面的概念和功能来看，MES最核心的东西是对生产进行管控，实现生产工厂的透明化、实时化、可控化、可追溯化。实现了这些又怎样呢？

实现了这些，就可以对生产当中的质量进行管控，对交期进行管理，对成本进行控制，从而能够降本增效，提升企业的效益。这才是MES系统做的最为根本的目的。
从上面MES的概念和功能定义来看，MES系统是一套生产管控的方案，跟OA办公系统是两套完全不相关的系统。当然，MES系统的一些数据信息，可以通过系统集成的方式，集成到OA当中，供办公操作时参考使用的。
以上，供参考！

热心网友时间：2023-02-11 20:29

MES系统即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

MES系统是美国AMR公司(AdvancedManufacturingResearch，Inc.)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。

制造执行系统协会(MESA)对MES所下的定义：“MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。”

传统的MES大致可分为两大类：

1)专用的MES系统(PointMES)。它主要是针对某个特定的领域问题而开发的系统，如车间维护、生产监控、有限能力调度或是SCADA等;

2)集成的MES系统(IntegratedMES)。该类系统起初是针对一个特定的、规范化的环境而设计的，如今已拓展到许多领域，如航空、装配、半导体、食品和卫生等行业，在功能上它已实现了与上层事务处理和下层实时控制系统的集成。

mes系统必须完成的目标：

· 提高工作绩效，同时增加灵活性;

· 更高的生产流程效率;

· 增强并确保流程和产品质量;

· 整体流程的成本优化;

· 产品生命周期的缩短。

MES的主要任务：

1、组织和支持生产流程的所有活动：

· 流程需求(工单处理、资源规划、质量需求);

· 运行行为(确保资源、材料流动和质量的可用性);

· 跟踪和分析(库存管理、关键绩效指标的计算、持续改进流程的依据，如：六西格玛和营运开支(OpEx))。

2、与生产流程(规划、启动、管理、控制、记录、评估、审查等)执行相关的所有行为闭环的实现。

3、与其他级别的信息交换，如企业管理级(企业资源规划，ERP)和制造/流程级(可编程控制器PLC、分布式控制系统DCS)，以及运营支撑系统，例如产品和流程工程(P
/ PE)，供应链管理(SCM)。

效率科技MES制造执行系统为企业提升执行力，一站式智能制造mes系统解决方案专家。

热心网友时间：2023-02-12 01:07

MES即制造执行系统(manufacturing execution system，简称MES）是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc．)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。想了解更多相关信息，可以咨询广东盘古信息科技股份有限公司，谢谢！

热心网友时间：2023-02-12 06:02

MES系统即制造执行系统 (manufacturing execution system，简称MES）是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc．)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。（推荐个专业网站——MES沸腾网）

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