生产车间管理制度
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为保证产品的生产有序的进行,制定车间生产管理制度是必要的,以下是小编精心收集整理的生产车间管理制度,下面小编就和大家分享，来欣赏一下吧。
生产车间管理制度1
1.凡是在本公司实习、培训人员，上岗前必须经安全教育，并考试合格后方能上岗。严禁酒后上岗和班中喝酒.
2.工作中严格遵守各项规章制度。工作前要有良好的工作状态，严禁酒后上岗，坚决杜绝三违(违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律)
3.进入生产现场，必须穿戴好劳动保护用品。工作时，不准穿拖鞋、高跟鞋，留长发;
4.不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施，确因工作需要移动时须请示车间领导同意，工作结束后，必须立即恢复。
5.禁止跨越运行中的设备，确因工作须跨越时要走跨梯
6.凡在两米及两米以上以上高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带。安全带要挂在坚固的构件上并认真检查，防止安全带移位和下沉。
7.消防设施(包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等)完好、齐全、定置摆放。
8.生产区域禁止睡觉和非工作时停留，禁止吸烟和明火，禁止堆放油布、杂草等易燃易爆物品。
9.非生产人员，不准进入生产区域，禁止随意操作设备。
10禁止在旋转设备擦拭和打扫卫生，加油。
11操作人员严禁跨越运输皮带、皮带运行中不准清理皮带滚筒及皮带下的积料。
12电机、减速机对轮防护罩牢固、齐全。电机要有接地线，禁止有明线头。设备检修前先停电，并在操作盘上挂“有人检修，禁止操作”安全警示牌。
13使用电动葫芦首先检查电器设备，钢丝绳是否良好，滑轮要加油检查，严防误操作现象发生。
14停车4小时以上的电器设备需要开车时，要电工测试绝缘，严禁在电气设备上冲水。
15检查电机温升时，必需手背触摸电机，以防触电。
生产车间管理制度2
第一章 总 则
1.1 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
1.2 本制度适用于本公司所有生产车间、钥匙车间、总装车间全体员工。
第二章 员工管理
2.1 工作时间内所有员工提倡用普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
2.2 不得穿拖鞋进入车间。
2.3按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗)，不迟到、不早退、不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、无加班打卡现象。违者依《考勤管理制度》处理。
2.4工作时间内，车间主管、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向班长以上管理人员申请方能离岗。
2.5 上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主管申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
2.6 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
2.7禁止在车间吃东西、吸烟、聊天、嬉戏、打闹、吵嘴打架、私自离岗、窜岗等行为(注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《员工手册》处理。
2.8 作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。
2.9 未经公司办公室允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
2.10任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上，违者依《员工手册》作出处理。
2.11 车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
2.12 生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人承担。
2.13员工领取物料必须开具领料单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料(如：卡片包装袋、纸箱等)退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《员工手册》处理。
2.14员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
2.15 在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。
2.16 生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
2.17在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的工具、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具(如：模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等)，应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。
2.18车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间领班级以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事行政部按《员工手册》处理。
2.19 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。
2.20员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.否则,按《员工手册》予以处罚.
2.21操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。
2.22下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。
2.23加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。
2.24 不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予以辞退并进行处罚。
2.25对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司人事行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送机关处理。
第三章 质量管理
3.1 各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
3.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.4 严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
第四章 工艺管理
4.1 严格贯彻执行工艺规程。
4.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.
4.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4.4 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
4.5 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部、生产部审批后主可用于生产。
4.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
4.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
4.8 在用工装应保持完好。
4.9 生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
4.10 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
第五章 定置管理
5.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
5.2 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。
5.3 做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
5.4 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
5.5 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍。
5.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物。
第六章 设备管理
6.1 车间设备指定专人管理
6.2 严格执行《公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
6.3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
6.4 设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
6.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。
6.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。
6.7 坚持八字要求 , 即 :整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。(三好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。)
6.8 设备运行中 , 要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。
6.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。
6.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。
6.11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。
第七章 工具管理
7.1 卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
7.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
7.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
7.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
7.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
第八章 计量管理
8.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
8.1.1 量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。
8.1.2 禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
8.1.3 所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术品质科的通知自觉及时送检。
8.2 凡自制或新购计量器具均送品质部检查，合格后办理入库、领出手续。
8.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
8.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报品质部。
8.5 各单位应按需要合理配备计量器具。
8.6 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。
第九章 能源管理
9.1 积极履行节能职责，认真考核。
9.2 开展能源消耗统计核算工作。
9.3 认真执行公司下达的能源消耗定额。
9.4 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
9.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
9.6 车间可据公司制度，具定管理细则，报主管领导批准后实施。
9.7 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
9.8 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
9.9 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
9.10 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
9.11 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
第十章 文明生产
10.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。
10.2 应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。
10.3 室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
10.4 车间地面不得有积水、积油。
10.5 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏。
10.6 车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
10.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
10.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水。
10.9坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
10.10 边角料及废料等分类放到指定地点保管。
第十一章 安全生产
11.1 严格执行各项安全操作规程。
11.2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
11.3 贯彻“安全第一、预防为主”。
11.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
11.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
11.6 学徒工及其他新入职人员上岗操作应有师傅带领指导，不得操作。
生产车间管理制度3
1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
5、格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
6、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。
生产车间管理制度4
1、车间设备指定专人管理
2、认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
4、大宗设备应有专人负责。
5、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录，填写及时、准确、整洁。
6、 严格设备事故报告制度，出现故障及时向主管领导汇报，并停止操作。
7、要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停止，通知主管领导检查处理。
8、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。
9、设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠.
生产车间管理制度2020精编合集
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为保证产品的生产有序的进行,制定车间生产管理制度是必要的,以下是小编精心收集整理的生产车间管理制度,下面小编就和大家分享，来欣赏一下吧。
生产车间管理制度1
1.凡是在本公司实习、培训人员，上岗前必须经安全教育，并考试合格后方能上岗。严禁酒后上岗和班中喝酒.
2.工作中严格遵守各项规章制度。工作前要有良好的工作状态，严禁酒后上岗，坚决杜绝三违(违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律)
3.进入生产现场，必须穿戴好劳动保护用品。工作时，不准穿拖鞋、高跟鞋，留长发;
4.不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施，确因工作需要移动时须请示车间领导同意，工作结束后，必须立即恢复。
5.禁止跨越运行中的设备，确因工作须跨越时要走跨梯
6.凡在两米及两米以上以上高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带。安全带要挂在坚固的构件上并认真检查，防止安全带移位和下沉。
7.消防设施(包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等)完好、齐全、定置摆放。
8.生产区域禁止睡觉和非工作时停留，禁止吸烟和明火，禁止堆放油布、杂草等易燃易爆物品。
9.非生产人员，不准进入生产区域，禁止随意操作设备。
10禁止在旋转设备擦拭和打扫卫生，加油。
11操作人员严禁跨越运输皮带、皮带运行中不准清理皮带滚筒及皮带下的积料。
12电机、减速机对轮防护罩牢固、齐全。电机要有接地线，禁止有明线头。设备检修前先停电，并在操作盘上挂“有人检修，禁止操作”安全警示牌。
13使用电动葫芦首先检查电器设备，钢丝绳是否良好，滑轮要加油检查，严防误操作现象发生。
14停车4小时以上的电器设备需要开车时，要电工测试绝缘，严禁在电气设备上冲水。
15检查电机温升时，必需手背触摸电机，以防触电。
生产车间管理制度2
第一章 总 则
1.1 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
1.2 本制度适用于本公司所有生产车间、钥匙车间、总装车间全体员工。
第二章 员工管理
2.1 工作时间内所有员工提倡用普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
2.2 不得穿拖鞋进入车间。
2.3按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗)，不迟到、不早退、不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、无加班打卡现象。违者依《考勤管理制度》处理。
2.4工作时间内，车间主管、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向班长以上管理人员申请方能离岗。
2.5 上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主管申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
2.6 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
2.7禁止在车间吃东西、吸烟、聊天、嬉戏、打闹、吵嘴打架、私自离岗、窜岗等行为(注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《员工手册》处理。
2.8 作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。
2.9 未经公司办公室允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
2.10任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上，违者依《员工手册》作出处理。
2.11 车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
2.12 生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人承担。
2.13员工领取物料必须开具领料单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料(如：卡片包装袋、纸箱等)退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《员工手册》处理。
2.14员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
2.15 在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。
2.16 生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
2.17在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的工具、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具(如：模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等)，应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。
2.18车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间领班级以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事行政部按《员工手册》处理。
2.19 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。
2.20员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.否则,按《员工手册》予以处罚.
2.21操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。
2.22下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。
2.23加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。
2.24 不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予以辞退并进行处罚。
2.25对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司人事行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送机关处理。
第三章 质量管理
3.1 各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
3.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.4 严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
第四章 工艺管理
4.1 严格贯彻执行工艺规程。
4.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.
4.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4.4 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
4.5 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部、生产部审批后主可用于生产。
4.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
4.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
4.8 在用工装应保持完好。
4.9 生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
4.10 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
第五章 定置管理
5.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
5.2 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。
5.3 做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
5.4 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
5.5 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍。
5.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物。
第六章 设备管理
6.1 车间设备指定专人管理
6.2 严格执行《公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
6.3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
6.4 设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
6.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。
6.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。
6.7 坚持八字要求 , 即 :整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。(三好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。)
6.8 设备运行中 , 要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。
6.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。
6.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。
6.11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。
第七章 工具管理
7.1 卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
7.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
7.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
7.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
7.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
第八章 计量管理
8.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
8.1.1 量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。
8.1.2 禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
8.1.3 所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术品质科的通知自觉及时送检。
8.2 凡自制或新购计量器具均送品质部检查，合格后办理入库、领出手续。
8.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
8.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报品质部。
8.5 各单位应按需要合理配备计量器具。
8.6 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。
第九章 能源管理
9.1 积极履行节能职责，认真考核。
9.2 开展能源消耗统计核算工作。
9.3 认真执行公司下达的能源消耗定额。
9.4 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
9.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
9.6 车间可据公司制度，具定管理细则，报主管领导批准后实施。
9.7 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
9.8 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
9.9 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
9.10 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
9.11 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
第十章 文明生产
10.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。
10.2 应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。
10.3 室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
10.4 车间地面不得有积水、积油。
10.5 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏。
10.6 车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
10.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
10.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水。
10.9坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
10.10 边角料及废料等分类放到指定地点保管。
第十一章 安全生产
11.1 严格执行各项安全操作规程。
11.2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
11.3 贯彻“安全第一、预防为主”。
11.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
11.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
11.6 学徒工及其他新入职人员上岗操作应有师傅带领指导，不得操作。
生产车间管理制度3
1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
5、格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
6、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。
生产车间管理制度4
1、车间设备指定专人管理
2、认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
4、大宗设备应有专人负责。
5、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录，填写及时、准确、整洁。
6、 严格设备事故报告制度，出现故障及时向主管领导汇报，并停止操作。
7、要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停止，通知主管领导检查处理。
8、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。
9、设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠.
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生产车间是生产和加工各类物质的地方,现场工序复杂多样,人员众多,制定相关的现场管理制度,可以规范车间的现场管理工作,以下是小编精心收集整理的生产车间管理制度,下面小编就和大家分享，来欣赏一下吧。
生产车间管理制度1
1.目的：控制生产过程的卫生条件，防止产品在受到污染
2.适宜范围：适宜于生产加工过程的卫生控制
3.主责部门：生产部;
4.负责部门：生产车间;
5.具体要求：
5.1.人员卫生管理
5.1.1.从事食品企业人员每年至少进行一次健康检查，体检合格者，方可参加工作。
5.1.2从业人员应做到“四勤”，即勤洗耳、手和剪指甲、勤洗澡和理发、勤换衣服和勤洗衣服。
5.1.3.从业人员不行佩戴手饰、耳环及其它装饰品进入车间。
5.1.4.进入车间必须整齐穿戴工作服、工作鞋、帽子和口罩。
5.1.5.从业人员上岗前，必须做到水洗双手酒精消毒后，方可上岗。
5.1.6.从业人员不得携带与生产无关的闲杂物品进入车间，从事生产。
5.1.7.从业人员中途离岗，再进入车间必须重新消毒后方能上岗作业。
5.1.8.严禁穿戴工作服、工作鞋、帽子及口罩离开车间到其它场所。
5.1.9.从业人员的衣帽等衣物必须是干净清洁且经过消毒处理的，方可穿戴。
5.1.10.严禁从业人员在生产作业过程中大声喧哗及交头接耳。
5.1.11.设有专职的卫生管理人对生产作业人员进行卫生监管。
5.2.车间卫生管理
5.2.1.保证车间内外环保卫生清洁，无杂物，坚持每天清扫。
5.2.2.要求车间四壁门窗洁净，地板及天花板保持干净清洁且无漏水，墙壁无脱落物，墙裙无青苔污渍。
5.2.3.生产过程中，严禁开启门窗。
5.2.4.生产车间所用器具生产前后都应保持整洁并合理放置。
5.2.5.生产用刀器具、水池、工作台要求清洁，不得残留铁锈、污垢。
5.2.6.严禁车间内存放有毒有害物质及生产无关的物品。
5.2.7.严禁车间内吸烟、进食及随地吐痰。
5.2.8.严禁患五大病症者应及时脱离岗位，待全愈后方可上岗从事生产。
5.2.9.严禁闲杂人员入内。
5.2.10.严禁上岗人员串岗打闹及从事与正常工作无关的事项。
5.2.11.必须做到生产后及时清理废物料及垃圾离开车间，严禁车间内存在垃圾死角。
5.2.12.排水沟应及时清理，做到流水畅通且无废渣残留及污水污泥。
5.2.13.当天废弃物应盛放在规定地点规定密闭容器内，做到当天垃圾当天处理出厂。
5.2.14.各种生产生活用水储水池应定期清洗消毒，保证用水质量。
5.3.生产过程中的卫生管理
5.3.1食品生产使用的原辅料应符合国家食品卫生标准。 5.3.2.生产过程中，由专人负责并严格按照制定可行的配方投放用料且做好详细记录。
5.3.3.生产工艺的各种参数指标由专人负责监管并且详细记录存档。
4.3.4.由卫生管理人员对生产设备、工具及容器清洗干净后消毒等进行监管符合卫生要求方可使用。
5.3.5.各工序使用的工具器具容器应加以区别并标志着生与熟用工器具分开，不得混用以防止污染。
5.3.6.食品生产操作中各工序应严格按原料、半成品先来处理的原则，以免因积压过多而发生变质现象，加工过程中注意剔除和避免混入一切杂物，加工下来的废料，废品，必须放在指定的容器内并及时清理。
5.3.7.食品生产使用添加剂时，必须使用由国家指定工厂的符合质量标准的食品添加剂，不得使用不合格产品和非指定工厂的产品。
5.3.8.生产过程中，必须保持作业现场有充足光线。
5.3.9.生产作业现场不允许存放与生产无关的东西。
5.3.10.生产用水的各项卫生指标检验应符合国家用水标准
包装间卫生管理制度
1.目的：控制产品包装过程的卫生条件，防止产品在受到污染;
2.适宜范围：适用于产品包装过程的卫生控制
3.主责部门：生产部;
4.负责部门：包装车间;
5.具体要求：
5.1生产部负责产品包装及包装车间、冷库、包装物料间的保养和清洗卫生;
5.2生产部负责冷库设施的日常维护和保养
5.3品控与技术部协同采购部负责对保装物料进行验收。
5.1人员卫生
5.1.1进入包装间人员必须穿戴工作服、包装鞋、帽子及口罩。
5.1.2从业人员上岗前，必须做到水洗双手并泡消毒液后戴上包装专用手套酒精消毒，方可上岗进行作业。
5.1.3包装人员不得佩戴手饰、耳环、手镯及其他装饰品进入包装间从事作业。
5.1.4中途离开岗位，再进入包装间必须重新消毒后，方可上岗。
5.1.5严禁穿戴工作服、鞋、帽子及口罩等衣物离开包装间到其他场所。
5.1.6工作服等衣物必须是经过消毒的且是干净整洁，才能穿戴上岗。
5.1.7包装作业过程中，从业人员不得大声喧哗及交头接耳。
5.1.8进入包装间作业后，不得随便进出，直至包装结束。
51.9包装作业人员必须做好个人卫生，勤洗手和剪指甲，勤洗澡和理发，勤换衣服，勤系衣服。
5.2包装车间卫生管理
5.2.1保持地面清洁、干净、无灰尘、污垢及闲杂物。
5.2.2天花板保持干净清洁，无蜘蛛网悬挂且无漏水。
5.2.3包装间要求四面门窗洁净，无灰尘，无存放废弃物。、
5.2.4合理整齐堆放各种已包装成品并及时入库，防止堆积。
5.2.5严禁包装期间开启包装间及挑选间门窗。
5.2.6严禁与包装无关人员入内。
5.2.7严禁包装人员在作业过程中串岗、打闹及从事与正常工作无关事项。
5.2.8患五大病症者应及时脱离岗位，待痊愈后方可上岗从事工作。
5.2.9包装间严禁存放有毒有害物质及与包装无关物品。
5.2.10严禁苍蝇、老鼠、蟑螂和其他有害昆虫进入包装间。
5.2.11严禁在包装间内吸烟、进食和随地吐痰。
5.2.12做到包装后，机械设备及用器具清洗干净，无残渣、灰尘存窗。
5.2.13包装完毕后，残留废料垃圾及时清理离开车间。
食品仓库及冷藏保鲜库卫生管理制度
1.目的：控制产品储存过程的卫生条件，防止产品受到污染;
2.适宜范围：适用于产品储存过程的卫生控制
3.主责部门：生产部;
4.负责部门：仓管;
5.具体要求：
5.1食品辅料及成品库卫生管理
5..1.1食品原辅料进厂必须具有食品合格证。
5.1.2进厂的食品原辅料须由品管部门人员验收合格后，并记录验收结果，才能投入生产使用。
5.1.3仓库地板应保持干净清洁，做到地面无灰尘，屋顶无蜘蛛网悬挂。
5.1.4食品入库后，按入库先后批次生产日期分别存放，并对库存食品定期进行卫生质量检查，做好质量预报工作，及时处理有变质征兆的食品。
5.1.5成品库存放食品时，要按批次存放，做到先入先出且不得挤压。
5.1.6严禁库房存放有毒有害及放射性物质和危险物品。
5.1.7食品储存工程中，应及时防霉及库房保持适当的温湿度。
5.1.8食品在仓库中的堆放要有足够间隙，不可过分密集，库房应铺木制垫板，食品放在垫板上并与地板墙壁间保持一定距离，熟食品不能着地。
5.1.9过期及发霉虫蛀腐朽变质的食品原辅料、成品，不能存放，应及时清理出库。
5.1.10、贮存食品原辅料、成品的库房不得残留异味。
5.1.11、应定期对仓库进行清扫与消毒，消毒前应清库并注意消毒剂对食品的污染。
5.1.12、库房应做好防雨防潮工作。避免库房漏水。
5.1.13、库房应做好防鼠、防虫措施。
5.2、冷藏保鲜库的卫生管理
5.2.1、冷藏库设有精确控制温度的装置，要求温度恒定，按温度要求准确控制，尽量减少温度的波动。
5.2.2、冷藏库周围场地和走廊及空气冷却器应经常清扫，定期消毒，冷藏库及工具设备应保持清洁，注意搞好防霉除臭和消毒工作。
5.2.3地面应经常打扫清洗，做到不残留污水污泥。
5.2.4、食品应按入库日期批号分别存放，先入先出，防止冷藏食品超过期限，在贮存过程中，应做好卫生质量检查预报工作，及时处理有变质征兆的食品。
5.2.5、库房应定期消毒，可使用次氯酸钠消毒液，消毒前将食品全部搬出，消毒后经通风凉干后方可使用。
5.2.6、库房不得残留异味。
5.2.7、库房不得存放有毒有害物质及带有污染源的物品。
5.2.8、冷藏库应密闭无漏风，且做好防鼠、防虫措施。
生产车间管理制度2
第一章 总 则
1.1 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制装配车间规章制度。
1.2 本制度适用于本公司所有装配生产车间、钥匙车间、总装车间全体员工。
第二章 员工管理
2.1 工作时间内所有员工提倡用普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
2.2 不得穿拖鞋进入车间。
2.3按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗)，不迟到、不早退、不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、无加班打卡现象。违者依《考勤管理制度》处理。
2.4工作时间内，车间主管、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向班长以上管理人员申请方能离岗。
2.5 上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主管申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
2.6 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
2.7禁止在车间吃东西、吸烟、聊天、嬉戏、打闹、吵嘴打架、私自离岗、窜岗等行为(注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《员工手册》处理。
2.8 作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。
2.9 未经公司办公室允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
2.10任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上，违者依《员工手册》作出处理。
2.11 车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
2.12 生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人承担。
2.13员工领取物料必须开具领料单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料(如：卡片包装袋、纸箱等)退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《员工手册》处理。
2.14员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
2.15 在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。
2.16 生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
2.17在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的工具、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具(如：模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等)，应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。
第六章 设备管理
6.1 车间设备指定专人管理
6.2 严格执行《公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
6.3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
6.4 设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
6.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。
6.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。
6.7 坚持八字要求 , 即 :整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。(三好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。)
6.8 设备运行中 , 要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。
6.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。
6.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。
6.11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。
第七章 工具管理
7.1 卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
7.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
7.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
7.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
7.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
2.18车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间领班级以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事行政部按《员工手册》处理。
2.19 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。
2.20员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.否则,按《员工手册》予以处罚.
2.21操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。
2.22下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。
2.23加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。
2.24 不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予以辞退并进行处罚。
2.25对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司人事行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送机关处理。
第三章 质量管理
3.1 各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
3.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.4 严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
第四章 工艺管理
4.1 严格贯彻执行工艺规程。
4.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.
4.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4.4 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
4.5 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部、生产部审批后主可用于生产。
4.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
4.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
4.8 在用工装应保持完好。
4.9 生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
4.10 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
第五章 定置管理
5.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
5.2 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。
5.3 做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
5.4 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
5.5 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍。
生产车间管理制度3
一、目的
确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产;
适用范围
适用于装配车间所有管理员、装配工。
二、 职责
1、 生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定;
2、 生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;
三、工作程序
1、 严格按照6s管理要求执行。
1.1 现场整理
效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。
1.2 现场整顿
a、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确;有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类;分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范;
b、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。
c、 工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求
d 、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
1.3 现场清扫与清洁
车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必 (文章转贴自实用工作文档栏目)须清理场地，打扫卫生;装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。
1.4 素养
a、必须养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。
b、每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。
1.5安全
a、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。
b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款50元/次。
2. 严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。
2.1 装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分。
2.2装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向生产部和质检员反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。
2.3 各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，必须妥善安排，以避免停工待料。
2.4 装配过程中，各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。
2.5 各种工装设备及工具应定期检查、保养，确保遵守使用规定。
四、非生产人员未经允许，不得进入生产场地。
五、下班时必须做到切断电源、水源和火源。
六、本规章制度自公布之日起执行!
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制定车间管理制度是为了促进企业的发展,确保产品质量,严肃厂纪厂规,确保车间正常运作,以下是小编精心收集整理的车间管理制度,下面小编就和大家分享，来欣赏一下吧。
车间管理制度1
一、车间员工除按照公司人事制度、考勤制度、生产制度来加强管理外，还要服从本管理制度。
二、进入车间工作前须做到：
1、首先在来公司的路上调整好自己的心态，整理好自己的厂服，带好厂牌做好工作
2、看生产安排看板中的生产任务或听从主管安排生产，并做好生产准备进行生产。
3、清楚工作台和身边影响工作的物品，做到工作顺畅利索。
4、到仓库找仓管领用生产所需的物料，并做好数据统计。
5、检查生产工具和生产设施是否能正常生产，如果不能正常生产立即上报给主管，由主管到办公室给予解决;如果正常，就开始生产。
三、在工作中应做到：
1、对每道工序都不能马虎，确保工艺质量的优良，尽一切可能做到“零次品”。
2、组装中能用的螺丝钉、螺丝帽、垫片、扎线、套片、压线帽、海绵条等部件不能作为废品乱扔，每位员工都应有节少成本意识，要有把一个能用的螺丝垫片都要检起来用在产品上的作风。
3、在贴产品标签时应帖端正，看上去比较美观正规。
4、各工序应按操作规范进行操作，严防违规操作，确保品质优良。
5、在领安装部件时应填写领料单，然后将领料单交给仓管签，仓管签后跟随仓管一起到仓库领料。
四、下班后应做到：
1、生产工具和零部件(如：螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等)定位摆放，保持整齐有序。
2、检查风批气管是否漏气和电器线路、开关是否有隐患;如有漏气现象发生应及时报告给主管，并及时解决。
3、按照主管划分的清扫区域来清扫车间，保持车间清洁整齐;并分清用与不用的掉在地上元件，特别是螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等，放入各定位的地方，不能乱扔或丢在垃圾里。
4、关电、关水、关电器、关窗户，以防车间安全;火灾、水灾、偷盗、损失。
5、整齐有序地到打卡机前打卡下班。
五、规章制度：
1、以上二、三、四项不管是谁如果不按规定操作或违规，发现一次罚款30元;如果三次违规除处罚外给予辞退。
2、员工要服从主管安排，分配到每个人的工作任务要认真做好做完，不得拖三拉四完成不了任务和质量要求，否则给予重罚。
3、车间工作中不能说与工作无关的话和说脏话，更不能吵架、打架斗殴;违者：说与工作无关的话和说脏话者每次罚10元，吵架、打架斗殴者，不管是谁，也不管是什么原因罚50元，并给于辞退。
4、不能带陌生人进厂，如有违者每次罚款30元。
5、不能在车间内抽烟和玩打火机，违者罚款200元。
6、装车不能托托拉拉，应听从发货员的安排进行装车;如有不服从者每次罚款20元。
7、退货回来的拆机配件和装机零部件不能丢在垃圾里，违者罚款50元;如果查明不了违反者，车间班组统一罚款5元。
8、如那个车间将垃圾没有丢在垃圾棚里而丢在外面，罚所丢者20元;如查明不了所丢者，车间班组统一罚款5元。
六、质量操作制度
1、员工必须严格按照工序质量流程进行作业生产，不得任意妄为。
2、员工不能为了省事而偷工减料，不能自己想怎么做就怎么做，一定要按工艺流程严格做到自检、互检，不合格产品不要流到下道工序;下道工序员工要对上到工序的质量进行严格审核，如有发现上道工序质量问题应要求上道工序返工，不听者扣罚30元;如果员工在每月中有三次返工现象发生扣罚100元;主管负责对质量的监督和抽检工作。
3、如因质量问题得到客户投诉的，查明那道工序出问题，其此工序员工应承担一切经济损失;查明不了那个组、那道工序、那个人的过失，车间集体承担一切损失。
车间管理制度2
一.总则
1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。
2.本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。
二.人员管理
1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班;(如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00: 晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天;
2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排;
3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间;
4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域;
5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理;
6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.
7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙.
三.作业管理
1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产;
2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理;
3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员协调清理;
4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内;
5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目;
6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任.
7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任.
四.生产现场物品摆放及清洁卫生
1.原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰;各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。
2.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。
3.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。
4每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。
5.若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。
五.工程技术人员(出模师)评审
1.工程技术自行设计，放样品经过第一次评审不合格，修改后第二次评审仍不合格的，罚款100元;
2.工程技术放样品评审合格后，投入生产，未将生产资料传达给相应的部门一次罚款100元。(例如：效果图，模板，模板台帐，材料清单，工艺流程，以及技术指导性文件等)
六.本厂物料管理单据的使用
1.本厂生产用物品，半产品，成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号;
2.要填写生产编号的表格如下：
《申购单》《采购单》《进仓单》《领料单》《退仓单》《生产日报表》《员工派工单》《成品入库单》《不合格处置报告》《工序检验报告》《产品交接单》《来料检验报告》，质量记录不真实，统计错误，造成损失的从严惩处，每次处罚50元。
车间管理制度3
第一章总则
第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。
第二章员工管理
第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前)，穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。
第五条每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。
第六条按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。
第七条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。
第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。
第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。
第十四条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
第十五条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
第十六条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料(如：零配件、纸箱等)退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。
第十七条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
第十八条在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。
第十九条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
第二十条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具(如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等)，应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。
第二十一条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。
第二十二条车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。
第二十三条在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。
第二十四条员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.否则,按《行政管理制度》予以处罚.
第二十五条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。
第二十六条下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。
第二十七条加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。
第二十八条不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
第二十九条对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送机关处理。
第三章员工考核.
第三十条考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：
1.德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
2.勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
3.能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
4.绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;
第三十一条考核的目的：
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
第四章附则
第三十二条本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行
车间管理制度4
1、在车间劳动的服刑人员必须遵守各项监规纪律，服从警官安排。
2、遇有外宾或上级领导参观检查车间时，听到口令应起立问好，回答问题时必须立正。
3、服刑人员在车间劳动时，严禁大声喧哗、衣冠不整，严禁不文明言行举止。
4、严禁私自接受外协人员的物品，严禁通过外协人员传递信件及物品。发现上述情况，应立即向警官汇报。
5、服刑人员必须严格按照“四互三共”互助小组固定座位，不得私自变动劳动岗位，不得自行脱离互监，离开互监小组时应报告，车间小组长及小组人员必须知道其去向。互监组内发现异常情况，应立即向警官汇报。
6、各车间必须按规定按时领发劳动工具，并做好记录，由管理警官按时检查签字。
7、服刑人员应爱护劳动工具，不得将劳动工具作其他用途，严禁将劳动工具带出车间。
8、生产过程必须严格按照生产质量要求进行，不得私自丢弃生产材料，质量不达标的应及时整改，整改后仍不达标的一律没收。故意损坏产品、蒙混过关的，视情节予以处理。
9、遇生病不能参加劳动时，应先写看病报告到医务室就诊后再找警官请假。不得无故离开劳动车间。
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●●●****公司安全生产管理制度
人字〔2011〕0013号 签发人：
1、 为了广大员工的身体健康，营造良好有序的工作环境，特制订本规章制度；
2、未经公司培训上岗或主管授权许可人员，不得操作任何机器设备；
3、 机器操作人员应严格注意个人衣着，严禁携带耳环、首饰、宠物等进入操作间；
4、机器设备操作人员必须熟练掌握操作规程和并按要求进行操作，严禁违章操作；
5、机器设备操作人员在生产前后，严格检查设备是否有漏油、漏电等现象，并上报。
6、设备运行过程中应随时注意运转情况，不得打瞌睡、离岗；如发现异常，应及时报修；
7、机器设备操作人员班前严禁喝酒，以防止意外伤害事故发生。特殊工种必须持证上岗；
8、 进行机器设备的清理和清洗工作时应首先切断电源；
9、，严禁将水冲到设备的电机和控制系统部分；严禁用水冲洗供电设备、电路系统、电源开关、电控箱、电控柜、排气扇等电器设施，严禁在机器设备运行状态下做清洁卫生工作；
10、非设备维修人员严禁私自拆卸、改装机器设备和电力系统；
11、交*及下班离机时，设备操作人员和车间主任、领班人员下班时检查设备、电路系统、供水系统、车间门锁、仓库门锁等是否关闭；
12、各车间、仓库必须配备相应的消防设施。未发生火灾时，严禁动用和损坏消防设施；
13、设备操作人员应把模具、操作工具等做到定点定位；
14、设备操作人员按时清理原料、成品、工具、操作台；
15、主动学习，相互提高，尊敬车间师傅、领导，尊进同事；
16、其它规章在工作过程随时补充；
17、本规定自制定之日日起施行；
●●●****公司设备管理制度
人字〔2011〕0012号 签发人：
为确保公司设备设施处于良好状态，保证设备设施安全良好运行，维护生产秩序，保证设备设施维修费用处于最低水平，特制定本制度：
1 设备管理职责
1.1 研发部、质检部、生产部等部门负责根据产品工艺与品质的要求组织公司领导、其他相关人员策划设备能力，提出设备能力需求，选定设备型号。
1.2 采供部负责组织相关人员确认、订立设备合同，以及付款申请工作。
1.3 设备部负责组织设备验收、安装、调试等前期工作。
1.4设备部负责组织编制公司设备台帐、设备档案、设备资料登记表、设备使用与维护规程等管理文件。
1.5 生产部负责组织设备正式投入使用前的能力验收工作。
1.6 生产部负责设备的使用与使用中的日常保养、异常报修工作、设备的安全使用。
1.7 设备部负责组织设备的维护、一级保养、二级保养、抢修等工作。
1.8 机修部负责定期组织对使用中的设备能力进行评估。
1.9 设备部负责设备的安全管理。
2 设备资料管理
2.1设备基本资料的建立
2.1.1 新添置设备到厂后，设备部组织设备使用单位、采购部等相关部门验收，按照采购合同、设备厂家随机清单等资料清点设备及配件、工具等，并检查设备表面状况，验收完成后，设备部收集所有验收资料，建立《设备资料登记表》。
2.1.2安装、调试完毕后，设备部依照设备说明书等资料补充《设备资料登记表》，并将有关说明书、图纸等资料归入设备档案管理。
2.1.3 设备如发生改善、更换等异动情形时，主导单位应依实际异动状况提报修正资料进入设备档案。
2.1.4 设备档案内容应包括：
设备重要部位
安装及试车状况
备品明细
完好标准
润滑标准
设备故障原因分析及对策方案、历次重要变更等。
2.2设备完好标准的制订
设备安装试车完成后，设备部应依据设备图纸特性、维护保养说明、操作状况等资料，编制该设备的检查项目、检查方法、要求与判定标准、检查周期、检查人员等项目，形成《设备完好标准表》。
3 设备使用与维护规程的制订
3.1 总体要求
设备使用与维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定的，用来指导正确操作使用和维护设备的法规，各设备使用单位都必须遵守设备使用规程和维护规程。
3.2 制定与修改
3.2.1 设备部按照设备价值、在生产中的地位、结构复杂程度以及使用与维护难度，将设备划分为：重要设备（A类）、主要设备（B类）、一般设备与工器具(C类)三个级别，形成《设备分类管理清单》，以便于规程的编制和设备的分级管理。
3.2.2凡是安装在用的A、B类设备，必须做到台台都有完整的使用与维护规程。
3.2.3对新投产使用的设备，设备部要负责在设备正式投入使用前一周内制订出使用与维护规程草案，并发布执行。
3.2.4 设备使用部门根据使用与维护规程的草案，结合实际使用的发生和发现的问题，在设备投入使用一个月后，提出对草案的使用和修改意见，由设备部主导，组织机修部、研发部和生产部会签设备使用和维护规程，形成正式文件，并执行。
3.2.5当采用新工艺、新技术时，在工艺与技术得到确认后，设备部要在一周内完成新规程的修改、会签与发布，以保证规程的有效性。
3.2.6在执行规程中，现场人员发现规程内容不完善时直接反馈到车间主任处，车间主任联系设备的专业人员在现场核实并确认，对规程内容进行增补或修改，会签与发布流程按照2.2.5执行。
3.2.7新编写或修改后的规程，都要按专业管理的原则，经过分管副总的审批后生效。
3.2.8对短期内多次修改导致实质性内容变动较多的规程、一年内未修订和评审的规程，设备部每年组织重新修订、会签、审批并发布，同时回收原作废规程。
3.2.9当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，设备部门和相关技术部门制定可靠的临时性使用措施，由分管副总批准后执行，缺陷消除后临时措施立即作废。
3.3规程的主要内容
3.3.1设备使用规程
设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等；
设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交*时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；
操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；
紧急情况处理的规定；
设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等；
设备运行中故障的排除。
3.3.2设备维护规程：
设备传动示意图和电气原理图；
设备润滑“五定”图和要求；
定时清扫的规定；
设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等；
运行中常见故障的排除方法；
设备主要易损件的报废标准；
安全注意事项。
4 设备润滑管理
4.1 设备润滑标准的制订
4.1.1设备部对现有设备，依据设备资料、润滑说明、操作状况等，订立各设备的润滑部位、使用油脂、检视周期、换油基准等，形成《设备润滑基准表》。
4.1.2 设备部针对每台设备分别制订完善的设备润滑“五定”图表，并发布执行。
4.2 要求
设备部设润滑专业员（兼职），负责设备润滑专业技术工作；设备使用车间（班组）指定专门人员负责设备的润滑执行。
执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。
润滑专业员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
认真做到废油的回收管理工作。
4.3 润滑“五定”图表的制订与执行
生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订（或作为使用维护规程的附件），和使用维护规程同时发布。
设备润滑“五定”图表的内容：
-定点：规定润滑部位、名称及加油点数；
-定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；
-定时：规定加、换油时间；
-定量：规定每次加、换油数量；
-定人：规定每个加、换油点的负责人。
润滑专业员要定期检查润滑“五定”图表执行情况，并不定期稽核，发现问题及时处理。
岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。
4.4 润滑油脂的质量管理 设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质。为保证润滑油的质量，需定期进行更换工作，设备部根据不同设备规定不同的更换周期并安排执行，油品更换前必须对油具、油箱、管路进行清洗。
5 设备运行的日常点检
5.1总体目的 通过一定的手段，使维护与各级管理人员能牢牢掌控设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施，其中部分内容可以视实际情况结合*保养同时执行。
5.2设备点检标准的建立 设备部依据每台设备的结构和运行方式，定出检查的部位(点检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)、执行人，并针对设备的具体特点，对设备的每一个点检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月等，形成《设备点检表》。
5.3点检的运行与稽核
各执行人负责对按照点检标准的设置执行，设备部有计划安排人员稽核点检的执行状况，以便全面掌握设备运行动态，随时检讨设备运行中出现的问题。
5.4点检信息的反馈与应用
所有点检中发现的信息，不论是否现场处理好，都必须形成记录。
设备部负责按周汇总分类汇总点检问题，并形成固定格式的电子文档，以便分析、使用和综合管理。
所有点检的问题（故障、隐患等），应纳入下一期的检修计划中。
重大的缺陷与故障，立即汇报生产副总，以便确定控制和处理方案。
6 设备保养与维护
6.1 设备保养的划分——“*”保养
日常保养：设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查、擦拭设备各处或注油保养，使设备保持润滑、清洁。班中设备发生故障，要及时排除或报修，并认真做好交*记录。
一级保养：以操作工为主，维护工参加，对设备进行局部解体和检查、清洗规定部位、疏通油路、调整设备各部位配合间隙、紧固设备各个部位等。设备运转600小时，要进行一次一级保养。
二级保养：以维修工人为主，操作工人参加，对设备进行部分解体、检查修理、更换和修复磨损件、局部恢复精度、润滑系统清洗、换油、气电系统检查修理等。设备运转3000小时要进行一次二级保养。
6.2 设备日常保养的具体要求
班前认真检查设备，按规定做好点检工作，按规定进行润滑和加油。
班中遵守设备操作规程，正确使用设备。
班中发现隐患及时排除，自己解决不了的应立即通知修理人员处理。
班后做好设备清扫、润滑工作，B类设备为15-30分钟A类设备应当适当延长。油线、油孔等部位坚持每周彻底清扫一次，压头、切刀等部位坚持每天彻底清理一次。
做好交*工作，将当天设备运转情况详细记录在交*记录上。
坚持每天一小扫，周末大清扫，月底节前彻底扫。周末B类设备清扫1小时左右，A类设备2小时左右；月底B类设备清扫1-2小时，A类设备2-4小时；节日保养按规定保养标准进行。
6.3设备维护
设备维护包括改进性维护、潜在故障维修性维护和预防性维护，以提升设备运行效率、延长使用寿命、减少突发故障的时间为目的，实际项目可以结合设备的*保养进行，由设备部主导进行，具体以提报计划表至生产计划主管人员，双方确认后安排实施。
6.4 设备保养与维护的计划与执行
6.4.1 一级保养、二级保养和日常维护均按照计划、确认、执行的运转模式进行，日常保养按照确定的内容进行，一级保养、二级保养进行后填写《设备维修维护记录》。
6.4.2 设备部以年度为周期提报二级保养计划、以月度为周期提报一级保养、日常维护计划，经生产计划主管人员确认、公司领导审批后进入计划执行环节。
6.4.3 设备部根据计划制定保养、维护所用的零配件、材料等需求，在采购周期前计划与执行时需配合的事项与部门。
6.4.4 知会相关信息至关联部门，尤其关注生产计划及其变更。
6.4.5 维护计划执行、维护总结与记录、问题分析。
8 设备故障抢修
3.3.1设备发生微小故障时，岗位操作人员能排除的应立即排除，并在当班运行记录中详细记录。
3.3.2对于无力排除的设备故障，岗位操作人员要加强观察，注意故障发展过程，同时详细反馈至当班主任，主任通知设备维护人员立即抢修。维修人员详细记录维修过程、故障原因和解决措施等信息，形成《设备维修维护记录》。
3.3.3对于未能及时排除的设备故障，必须在2小时内反馈至生产计划负责人、生产厂长，以便决定处理措施。
3.3.4在处理每项故障前，维修人员要有相应的分析与解决措施，最大程度的预防故障扩大。
9零配件管理
9.1库存零件的管制
凡生产设备需要的备品零件，其单位或组合单价超过200元，或需自厂家采购，或需专门制造，或在县城范围内不能采购的，均需要准备适当数量的库存，通过设定安全库存量作为管制的手段。
9.2 管理单位
所有库存零件的管制单位为设备部，领用单位为使用部门。
9.3 安全库存量设定
设备部维修工程师根据零部件的使用量情况、寿命、采购周期、安全存量、批次采购量等因素设定每一管制零部件的最低库存量，形成《零部件安全库存量表》，当实际存量低于安全库存量时，立即按照采购流程申购。
9.4 定期检讨 设备部根据库存情况和使用情况，按季度检讨零部件《零部件安全库存量表》的合理性，并申报修正。
10 设备改善的立项与处理
10.1凡属下列情况均属设备改善的范围，可以立项专案改善：
运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；
运行中影响产品质量、产量、效率的设备、部位；
运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)；
存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
可以提升目前的质量、产量、效率和管理水平其他新方案
10.2改善的立案与执行
所有人员均可提出改善方案，方案可以通过直接提交到直接上级或递交到公司行政部门的途径提出。
10.1中的各项是提案的当然内容。
公司副总（含）以上人员可以根据相应的职责权限决定方案的立案与执行。
方案执行成功后，由方案的相应决策人提出嘉奖措施。
方案（不论是否成功）的立项、过程和执行结果的相应信息都必须形成文档备查。对于设备的改善，此信息同时记入设备档案。
11 相关表单
设备资料登记表
设备完好标准表
设备分管清单
设备润滑基准表
设备点检表
设备维修维护记录
零部件安全库存量表
●●●****公司生产部工作职责
人字〔2011〕0011号 签发人：
一、管理权限
行使对产品生产过程中的管理权限，承担执行公司规章制度、管理规程及工作指令的义务。
二、管理职能
合理组织公司产品的生产过程，综合平衡生产能力，科学地制定和执行生产作业计划，加强职工的培训教育，提高生产效率，节约制造成本。
三、主要职责
1、严格执行公司规章制度，履行工作职责。
2、组织生产、设备、安全、环保等制度的拟订、检查、监督、控制和执行。
3、负责编制年、季、月度生产作业计划和设备维修计划。
4、密切配合营销部门，确保产品合同履行。
5、负责编制技术管理标准、生产工艺流程、设备操作手册和作业指导书。
6、负责安全生产教育、加强安全生产控制，严格执行生产操作规程，及时监督检查。确保安全生产。杜绝安全事故。
7、负责组织生产现场管理，确保生产现场整洁有序。
8、及时编制年、季、月度生产报表，定期进行生产统计分析，不断改进生产核算工作，节约开支、降低成本。
9、负责做好生产设备、计量器具的维护检修工作，合理安排生产设备、计量器具计划，确保设备正常使用。
10、做好生产管理人员的培训工作和业务指导，并定期进行工作能力的检查、考核和评比。
11、配合品控部门，不断进行产品质量和管理品质的提升。
四、划分职责
1、生产厂长：根据销售计划书（销售部呈递、总经理审批，总经办移交）及库存情况制定生产计划，并合理组织车间生产；日查原料库存报表，制定原料需购单；日查生产车间安全生产情况，对车间主任，机修人员，生产工人进行培训、监督、管理；组织安排人员机器保养，电路设施的维护；安排、召开生产车间晨会、例会；
2、车间主任：根据生产厂长安排，对车间现场管理，带领工人进行安全生产；对车间内事务的监督管理，安排车间内部事务，对于应收表扬和惩戒的人员进行初次教育批评，对需要提升或开除的人员及时上报，建议；
3、生产工人：遵守车间生产制度，主动、安全、高效的完成生产部下达的各项任务；及时做好机器维护；定时做好车间清洁；不断学习，合理创新。
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1、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌，穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机、MP3、手袋、食品等。
2、上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
3、员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。
4、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
5、小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。
6、所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
7、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
8、工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。
9、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。
10、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
11、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。
12、任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。
13、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
扩展资料
请假制度
1、如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。
2、杜绝非上班时间私下请假或批假。
3、员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。
4、员工请假核准权限：（同厂规一致）
（1）、 一天以内由拉长批准;
（2）、三天以内由车间主管批准;
（3）、超过三天必须由生产部经理批准;
（4）、连续请假按照累计天数依上述规定办理。
清洁卫生制度
1、员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。
2、每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁）。
3、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
4、不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划；卫生间须每天用水清洗。
参考资料：百度百科——车间管理
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生产车间管理制度
目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
范围：适应于生产车间全体工作人员。
一、早会制度
1．员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2．员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。
3．班长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.
4．各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。
5．组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。
二、请假制度
1．如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。
2．杜绝非上班时间私下请假或批假。
3．员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。
4．员工请假核准权限：（同厂规一致） （1） 一天以内由拉长批准; 三天以内由车间主管批准; (3) 超过三天必须由生产部经理批准; (4) 连续请假按照累计天数依上述规定办理。
三、清洁卫生制度
1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。
2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁）。
3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划；卫生间须每天用水清洗。
四、车间生产秩序管理制度
1. .员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。
2.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
3.员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。
4.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
5.小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。
6.所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
7.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
8.工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。
9.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。
10.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
11.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.
12.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。
13.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
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在我看来做管理不外乎两点，管心、管方法！
1.了解员工的性格、能力、态度、走向甚至更多。有助于抓住员工的心里和工做安排。
2.不段发现问题去完善改进，在实践中找到更好的方法。
3.根据情况拟制一个制度，以约束员工，做好纪律、现场。
4.对物料的管理。
5.员工的工作气氛对质、产量都会是一个突破性的因素。
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生产管理制度得符合公司的实际情况，大知咨询可以帮您进行现场调研，提供符合您公司情况的解决方案。是您现场改善的理想合作伙伴
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员工提经采纳的根据实用价值给予20－500元奖励
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大知咨询按你企业的实际情况，为你制定符合你公司现状的公司制度
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网上复制的都差不多些定义，真正用的上的比较少，建议你还是找一些管理公司帮你们处理这些问题，如果可以，你可以加下QQ25830016
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第一节 安全培训教育管理制度
一、目的
二、适用范围
适用于公司所有从业人员，及外来施工单位和个人。
三、职责
1．安监部是安全培训教育的主管部门。
2．各车间具体负责本单位内的各种安全培训教育工作。
四、教育培训种类
1．主要负责人、管理人员安全培训教育
2．新从业人员安全培训教育
3．特种作业人员安全培训教育
4．其他人员安全培训教育
5．日常安全教育
五、主要负责人、管理人员安全培训教育要求
（一）管理人员指公司领导、中干级管理人员，安全主管、专业工程技术人员。
（二）公司主要负责人和安全生产管理人员，必须参加有关主管部门组织的安全资格培训，并经考核合格后，方可任职，并按规定接受复训。
（三）主要负责人和安全生产管理人员安全资格培训时间不得少于48学时；每年再培训时间不得少于16学时。
（四）企业其他各级管理人员和专业工程技术人员必须接受公司组织的安全培训教育，并经考核合格后，方能任职。
（五）管理人员安全培训教育由安监部负责组织落实并记录存档，负责编写相关培训教案及考试试卷，并落实培训讲师。
（六）管理人员安全培训教育主要内容：
1．*生产方针、法律、法规和标准；
2．公司安全生产规章制度及职责；
3．有关事故案例及事故应急管理知识；
4．安全管理、安全技术、职业卫生等知识。
5．国内外先进的安全生产管理经验；
6．典型事故和应急救援案例分析；
7．其他需要培训的内容。
六、新从业人员安全培训教育
（一）新从业人员安全培训教育包括公司、车间、班组*安全培训教育。
（二）新从业人员安全培训时间不得少于72学时，每年接受再培训的时间不得少于20学时。
（三）新从业人员的公司、级安全培训教育，由人事企管科组织实施并记录存档，相关单位配合落实。
（四）公司级安全培训教育时间不少于36学时，其内容应包括：
1．有关的法律、法规；
2．安全生产和职业卫生基本知识；
3．本单位安全生产规章制度、劳动纪律；
4．作业场所存在的风险、防范措施及事故应急措施；
5．有关事故案例等。
（五）车间安全培训教育时间不少于24学时，其内容应包括：
1．本车间安全生产特点；
2．安全生产规章制度和安全操作规程；
3．作业场所和工作岗位存在的风险及防范措施；
4．典型事故案例及事故应急处理等。
（六）班组安全教育时间不少于8学时，其内容应包括：
1．岗位生产工艺流程、生产设备、岗位安全操作规程及安全注意事项；
2．安全装置、劳动防护用品（用具）的性能、作用及正确使用方法；
3．岗位事故预防措施，事故案例等。
七、其他作业人员培训教育要求
（一）特种作业人员必须经过当地安监部门等组织的安全培训并取得特种作业操作证之后方可上岗，并按时进行复训。
（二）新工艺、新技术、新装置、新产品投产前，应由公司工艺、技术、设备等相关主管部门编制新的安全操作规程，对操作人员和管理人员进行安全培训，并经考核合格后，方可上岗作业。
未经安全培训教育的从业人员，或考核不合格者，不得上岗。
“四新”培训教育有所在单位组织实施，其他单位配合，并报人事企管科备案存档。
（三）转岗、顶岗、脱离岗位六个月以上重新上岗从业人员应接受车间、班组安全培训教育，并经考核合格，方可从事新岗位工作。相应的车间、班组负责组织落实并报人事企管科记录存档。
（四）公司安监部负责对本部外来参观、学习等人员进行有关安全规定及安全注意事项的培训教育，并报人事企管科记录存档。
（五）公司安监部负责对外来施工单位的作业人员进行安全培训教育，经考核合格发放临时出入证。进入作业现场前，由作业现场所在单位对其进行进入现场前安全培训教育。
八、日常安全培训教育要求
（一）日常安全培训教育车间主要负责人负责组织实施。
（二）安全活动应有针对性、科学性，做到经常化、制度化、规范化，防止流于形式和走过场。日常安全教育应做到有负责人、有计划、有内容、有记录，应结合车间、岗位安全生产实际。企业各级管理人员应定期参加班组安全活动，对于日常安全教育组织的好的单位和个人应给予表扬和奖励。
（三）日常安全教育应不拘形式，主要有以下几种：
1．定期举行安全专题讲座。
2．充分利用宣传栏、影象进行形象化宣传。
3．开展防火、防爆、防中毒及自我保护能力训练，以及应急预案演练。
4．开展查隐患、反习惯性违章活动。
5．开展岗位技术练兵、比武活动。
6．其他安全教育活动。
（四）班组安全培训教育管理执行《班组安全活动管理规定》。
九、安全培训教育后期管理
1．安监部应建立所有从业人员的培训档案，记录培训时间、内容和考核结果。
2．办公室应进行安全培训教育的需求调查，根据安全生产的需要，确定培训教育目标，制定教育培训计划，并对教育培训计划的变更进行记录。
3．安监部应组织对培训教育方式和效果进行评价，确保培训工作的针对性和有效性。
4．安监部应对参加培训的人员达到的能力水平进行评价。
第二节 安全生产奖惩管理制度
一、目的
二、适用范围
本制度适用于公司内部员工的行为规范，同时也适用于外来人员的行为规范。
三、考核
（一）奖励
1．内容：对在安全生产中认真执行各项安全规定、及时排除隐患、防止事故发生、安全工作有突出贡献，符合下列之一者可给予一定数额的奖励。
（1）对安全生产有发明创造及重大合理化建议并被采纳有明显成效的。
（2）制止违章指挥、违章作业，避免事故发生有突出贡献者。
（3）对抢险救灾救人的有功者。
（4）全年安全生产无事故，事迹突出的单位和个人。
（5）对消除重大不安全隐患采取有效措施，避免了恶性事故者。
（6）被评为市级以上的安全生产先进单位和先进个人。
（7）揭发瞒报、漏报和迟报事故的检举者。
（8）对尘毒、噪声、有毒有害超标作业环境加强管理，积极治理成绩显著者。
（9）每年组织评选一定数量的安全先进单位，先进班组，先进个人活动。
2、奖励办法
①对集体和个人的奖励分为表扬、通令嘉奖、颁发奖状，授予“安全生产先进集体”、“安全生产先进个人”或“安全生产（标兵）积极分子”、“月度安全之星”。
②坚持荣誉与物质奖励并举的原则，对评选的单位和个人，在给予上述奖励的同时，可根据贡献大小一次性发给适当的安全奖金或实物。
（二）惩罚
1．对违反客观规律，不讲科学，违章指挥，违章作业，习惯性违章而造成事故，使人员伤亡，公私财产遭受损失的，按如下规定处理：
（1）对发生重大火灾、爆炸、重伤、死亡等责任事故的单位按《公司目标管理考核办法》执行处罚，对各责任人按公司《安全风险责任金管理考核办法》从重处罚，并追加扣罚200～2000元处罚，直至责任人免职，移送司法处理。
（2）发生一般人身伤害的责任事故（轻伤），按当年安全目标管理考核指标处罚：
（3）每发生一起轻伤，扣事故单位当月TnPM考核分1～5分，对责任人处罚50～300元罚款。
（4）发生一般事故的，各责任人按公司《安全风险保责任金管理考核办法》处罚。
（5）发生其它责任事故，按造成损失价值计算，事故单位承担损失价值的5～20%
（6）事故隐瞒不报，一经查出，对隐瞒的有关人员（责任人）处100～500元罚款，扣责任单位当月TnPM考核分5～10分。
（7）发生事故超过1小时未上报者，按迟报处理，处罚安监*或车间主任100～200元；超过2小时未报者，按隐瞒事故处理。
（8）领导违章指挥，强令职工冒险作业，每查出一次（未造成事故），处罚责任人100～500元，如造成一般事故，处罚500～1000元，造成重大事故则按《重庆市劳动安全条例》规定处理。
（9）对造成重大未遂事故的责任者（经有关部门或领导确认为重大未遂事故）罚款200～1000元。
（10）对在事故发生后，提供虚*词，阻挠事故调查者，罚款100～1000元。
（11）事故发生后，未经主管部门或公司领导许可，擅自拆除或破坏事故现场者，对有关责任人处100～1000元罚款。
（12）凡不执行上级有关的劳动保护*，不负责任，以致造成事故，对有关的责任者视其情节轻重给予50～200元罚款。
2．发生伤亡事故或急性中毒等事故后，不积极采取改进措施，又重复发生类似事故者，罚款100～500元。
（1）接到《隐患整改通知书》后，过期不整改而造成事故者。
（2）不重视劳动保护用品的穿戴而造*身事故或其它事故者。
（3）安全生产规章制度和安全技术操作规程不健全，使职工无章可循，致使造成事故者。
（4）安排生产、检修或临时性任务时没有采取安全措施或措施不可靠酿成事故者。
（5）对操作者违章不教育、不制止，在单位发现多次违章作业，因违章造成事故者。
（6）设计、制造新设备、新工艺和新技术时不按规定安装安全防护装置或防护装置不符合安全要求者。
（7）安全装置不齐全，有安全装置不用或擅自拆除、变更者。
3．凡有下列情况之一者，罚款20～100元：
（1）违反《安全生产“四十一”条禁令》条款之一者。
（2）在生产工作现场穿高跟鞋、裙子、背心、拖鞋，在防火防爆岗位穿带钉的鞋，在有转动设备岗位披肩长发者。
（3）登高作业（2米以上）和登石棉瓦作业措施不落实，或不派专人监护，不穿戴劳保鞋登高，以及随意从高处向下扔物件，交叉作业的施工现场不戴安全帽。
（4）凡在施工中揭开的孔、洞、沟盖或挖的沟、坑以及拉设的临时电源、钢丝绳、搭设木架等不设醒目的安全标志和不采取可靠的安全措施者。
（5）在高温管道和有热、电、风的设备附近或设备上烘烤、吹晾衣物、物件者。
（6）从事各项机电设备检修时，不切断电源、不挂安全警示牌，工作前不检查工具，测量仪表和防护用具是否完好，机械转（传）动部位不停车从事加油、修理、上皮带及打扫卫生者。
（7）违反其它安全生产规章制度和安全技术操作规程者。
（8）擅自动用、损坏安全设施、防护器具和消防器材者。
（9）施工损坏消防拴、电缆、管线及其它设施，未经允许乱搭设棚子者。
（10）凡机动车辆不按规定装阻火器进入厂区内的；在厂区内超速行使的，驾驶车辆违章进入易燃易爆区域的。
（11）非特殊工种人员未经主管部门批准，从事特殊工种作业者。
（12）严禁在禁烟区域内吸烟，违者处罚200元。
（13）对不服从管理，无理取闹，难谩骂安全检查执法人员者，罚款30～100元，如果单位有关人员包庇袒护，则对包庇袒护者加倍处罚，动手殴打安全监察执法人员者，按公司管理规定处罚直至追究法律责任。
（14）在生产区违规骑行摩托车、自行车，违规搭载者。
（15）外包工单位人员违反本规定，按上述标准执行处罚。
4．对前款规定的事故或行为，除按前款规定处罚外，经查明相关单位负责人负有领导责任的，按公司《安全风险责任金管理办法》给予相关负责人以相应处罚。
（三）程序
1．公司对各车间、部门和个人的处罚，一律由安监部负责办理有关手续，在单位月目标管理考核中执行。
2．凡奖惩项目，严格执行逐级审批原则。
第三节 安全生产会议制度
一、目的
为了加强公司所属各部门之间安全工作的沟通，及时了解公司的安全状态，并保障公司各项安全管理措施的落实，特制定本制度。
二、适用范围
适用于本公司所属各部门。
三、职责
1．安全生产领导小组负责每季度召开一次公司安全生产领导小组例会。
2．安监部负责每周召开一次安全例会。
3．各部门每周召开一次安全周例会并做好会议记录。
4．安监部负责在每周生产调度会上，汇报各部门一周安全生产情况，并布置本周安全监察工作。
四、例会要求
1．公司安全生产领导小组例会由公司安全生产领导小组办公室组织召开，参加会议的人员一般有公司安全生产领导小组成员、安监部管理人员，并形成会议纪要。
2．公司安全监察例会由安监部组织召开，参加会议的人员一般有相关部门领导、车间主任及安全管理人员，并形成会议纪要。
3．安全监察例会实行到会人员签名制，对无故不参会者，处罚当事人100元/次，凡有特殊情况不能参会者，必须向公司安全分管领导请假。
4．参加安全例会的人员必须按会议通知要求准时参加，不得随意安排他人替代参加。
5．当公司发生重大事故或突发性事故时，必须及时召集相关人员召开临时紧急会议。
五、会议内容
1．总结近期安全工作，布置当前工作计划。
2．传达贯彻上级有关安全工作的文件、会议精神和指示。
3．研究和决定对各项安全责任事故的处理以及对有关责任人的处理意见。
4．各部门提出目前存在的问题及隐患，制定具体的整改措施。
5．组织相关安全管理和安全技术培训。
第四节 安全检查和隐患整改制度
一、目的
通过发现不安全因素，在进行风险评价的基础上，制订和完善安全控制措施，以强制手段进行整改，从而达到消除隐患，避免各类事故的发生，实现安全生产。
二、适用范围
本制度适用于公司所属范围。
三、职责
1．安监部负责组织综合、专业、季节性等及节日安全检查，督促隐患整改工作。
2．各车间负责开展本单位的综合、专业、季节、节日安全检查和日常安全检查，并组织隐患整改工作。
四、管理要求
（一）安全检查要求
安全检查与隐患整改由公司各级安监部门牵头，实行交叉检查、横向到边、纵向到底的网络循环模式，实现检查到位，整改到位，验收到位。
1．发现和查明各种危险和隐患，组织防范和整改。
2．监督各项安全规章制度的实施，制止违章作业，违章指挥，违反劳动纪律的行为。
3．有明确的目的、要求、内容和具体计划，编制相应的检查表。
4．要充分发挥专业技术人员在安全检查中的作用。
5．做到发现问题及时处理，并认真做好检查和整改记录。
6．各级主要负责人要加强对安全检查工作的组织领导，及时总结和推广先进经验。
（二）安全检查
1．综合性安全检查
（1）公司级安全检查，由分管安全生产的副总经理负责召集安监部、办公室、设备部、生产技术部、保卫等相关部门负责人组成检查组，对全公司进行全面或重点检查，每半年至少1次，全年不少于2次。
（2）公司级安全检查，由分管安全的副总经理组织安监部、车间负责人、相关专业技术人员，对所管辖的范围进行检查，安监部检查每月一次，车间检查每周一次，检查和整改项目应登记、汇总、上报安监部。
（3）班组安全检查，由班组长组织，副班组长、有经验的职工进行，每天一次，检查整改情况向车间、公司汇报。
2．专业安全检查
专项检查在公司分管安全生产副总经理的指导下，由各专业部门的主管领导组织有关人员进行，每季度至少1次，每年不少于4次。
（1）设备部负责对锅炉、受压容器、管道、电气设备、起重、仪表、安全装置、生产厂房和建（构）筑物等进行专业性检查、检测。建立设备安全技术档案，并将检查和整改情况抄送安监部。
（2）供应部负责对危险物品仓库、内转车辆等进行专业性检测、检查，建立安全技术档案，并将检查和整改情况抄送安安监部。
（3）安监部负责对要害部位、消防设施、下水道；特殊防护用品等的安全检查，并将检查情况建立档案。
（4）公司办公室负责对小车、交通车的检查、检测、保养维修。
（5）保卫负责对消防设施、器材进行监察和维护。
3．季节性安全检查
（1）季节性安全检查，在公司分管安全生产的副总经理的指导下，由各专业主管部门领导组织有关人员进行，并将检查整改情况报送安监部。每半年至少进行1次，全年不得少于2次。
（2）防雷、防洪、防汛、防垮塌由设备部负责检查、检测；
（3）防暑降温器材、药品的使用由办公室负责组织检查；
4．日常安全检查
（1）每位作业人员上岗都应认真履行岗位安全和生产责任制，严格执行交*检查制度，严格执行班中巡回检查制度，并作好记录；
（2）公司各级职能管理人员必须结合自己的工作业务，经常深入生产、施工现场进行安全检查，发现问题督促有关人员进行整改；
（3）安监部到生产现场巡查每周不少于1次（特殊情况除外），车间、班组安全员深入现场巡回检查每日一次。
5．安全检查的内容
（1）贯彻执行国家和上级机关颁布的各项安全生产法律法规情况。
（2）各级人员、各职能部门安全生产责任制贯彻落实情况。
（3）各级安全管理人员是否落实。
（4）公司各项安全管理制度和规程的贯彻执行情况。
（5）安全技术操作规程的制定和执行情况。
（6）现场安全设施、机电设备、安全装置、锅炉、压力容器、压力管道、安全附件和仪表，各种气瓶的使用管理情况，危险物品的使用、储存、装卸运输、防护等是否符合安全规定。
（7）个人劳动保护用品是否按规定正确使用。
（8）有无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为。
（9）作业人员对本岗位危险因素和应急救援的知晓情况。
（10）高温期间生产现场防暑降温设施、清凉饮料、防暑药品落实情况；
（11）安全培训教育情况。
（12）危险作业手续办理及安全监护人落实情况。
（13）隐患整改落实等情况。
（四）隐患整改
1．整改原则
（1）各级检查织，对查出的隐患要逐项分析研究，落实整改措施，建立整改台帐；组对所有的隐患都必须立即整改，暂时不能解决的问题，应采取临时安全措施，并订出整改计划，限期整改。
（2）隐患整改要做到定措施、定时间、定人员；要做到凡是班组能整改的不推给车间，车间能整改的不推给公司，公司能整改的不推给上级。
（3）整改费用必须保证，在安全措施经费中列出。
2．程序与考核
（1）下达整改通知书
隐患整改指令的下达：综合性安全检查或由安监部负责督查的隐患整改通知书，由安监部下达；专业性安全检查的隐患整改通知书由各级管理部门下达；上级领导机关检查的隐患主管通知书由公司安全生产领导小组下达。
（2）隐患整改责任单位：
① 一切隐患的整改实行业主负责制。一般隐患由车间负责，较大隐患、重大隐患由公司部门负责。
②隐患整改责任单位制定整改方案，做到“五定”，即：定项目、定时间、定责任人员、定资金来源、定安全措施。
（3）实施整改
①各类隐患必须在限定的时间内整改完成，并以书面形式上报隐患整改指令下达部门（限期内未完成的项目要说明原因）。隐患整改下达部门进行整改复查并建立隐患整改台帐。
②协同单位指业主单位请求协同整改或主管部门下达的协同整改指令的单位，部门。必须协助业主单位完成隐患整改。
（4）验收
①由隐患整改责任单位提出验收要求，由下达事故隐患整改通知书的单位负责隐患的整改验收。
②重大隐患应编制竣工验收报告。
③对暂时无法解决的或者因外部因素影响致使公司自身难以排除的重大事故隐患，隐患整改责任单位除采取有效的防范措施外，应书面向公司当地*（部门）报告。
（5）考核
①凡在期限内完成的隐患，对业主和协同单位，视隐患整改难度，加0.1～0.5分/项，纳入月度绩效考核。
②凡在期限内未完成的隐患，对业主和协同单位，扣0.5～1分/项，纳入月度绩效考核，并对责任人处罚50～200元/项。
③凡因隐患整改物资未及时到位而影响隐患按时整改的，对物资供应部门主要负责人处罚50～200元/项。
④凡因隐患整改不及时而导致事故的，除按事故调查处理外，并取消相关负责人当月安全环保奖。
第五节 节假日及干部安全值班制度
一、目的
为及时协调、处置异常情况和突发事件，维护公司生产经营的正常运行，确保安全生产。
二、适用范围
本制度适用于公司节日期间的安全管理。
三、职责
1、外事的接待工作。
2、突发、紧急、异常情况的处理。
3、安全生产事故的通报和应急处理。
四、国家法定节、假日
1、节日：“元旦”、“春节”、“清明节”、“五一”、“中秋节”、“十一”等节日，由公司办公室统一安排高级管理人员轮流值班。值班时间为8:00—18:00。
2、假日：星期六、星期日，由职能部门安排管理人员值班。值班时间为每天上午8:00―18:00。
五、干部安全值班要求
（一）值班人员：各车间、部门的管理干部。
（二）值班地点：公司值班室
（三）值班要求：
公司领导值班规定
1、办公室根据公司生产经营需要，结合各领导实际工作情况，每两个月排定一次值班时间表。
2、公司领导按值班时间表轮值。如遇出差、重大活动等特殊情况，不能按时到岗、按序值班，或同其他领导换班，须事先由办公室登记，报总经理签署批准。
3、值班期间，值班领导对公司工作运行负责，重大事项须及时处理，并向总经理报告。
4、公司领导须按正常出勤时间到公司值班，对于迟到、早退、中途离班或缺勤情况，每次罚款200元。值班期间，必须保持移动电话24小时畅通。
各部门、各车间值班规定
1、各部门根据本单位实际情况，排定管理干部值班表，报公司办公室备案。
2、值班人员按值班时间表轮值，如遇出差、重大活动等特殊情况，不能按时到岗、按序值班，或与同事换班，须事先经部门经理批准，报办公室主任审核。
3、值班期间，各值班人员负责本单位工作运转及相关业务，重大情况须及时处理，并向本单位领导和公司值班领导报告。值班人员须保持移动电话24小时畅通。
4、值班人员须按正常出勤时间到岗值班，不得迟到、早退、中途离班或缺勤，违者每次罚款100元。
监督执行
1、本制度的归口管理部门为公司办公室。
2、公司办公室负责对值班情况进行检查和登记，将值班检查情况向办公室主任汇报，重大情况向总经理汇报。
3、办公室负责对违反值班管理规定的人员进行考核，并在当月兑现处罚。
六、节假日值班要求
1、节前认真组织一次综合性大检查，对查出的问题要及时整改，一时不能整改的，要制定和落实预防措施并排专人监护。
2、对节假日期间的各项安全工作进行升级管理。
3、值班的管理干部要加强责任心，加强对所辖范围的全面检查。
4、落实重点危险源的监督管理，加强对重点危险源的巡回检查。
5、强化劳动纪律，加强对酒后、带病、疲劳上岗的检查管理力度。
6、严禁控制烟火及烟花爆竹的燃放。
7、强化责任监督，杜绝重大安全、环保事故的发生。
8、保持通讯畅通，发现问题及时报告。
