氧化发黑严重或助焊剂过多的焊点用什么清洁？
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发布时间：2022-04-22 00:20
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热心网友
时间：2023-10-07 19:35
1、使用在焊接过程中起到“去除氧化物”与“降低被焊接材质表面张力”两个主要作用的膏状化学物质进行清洗。注意不可用水进行清洗。
2、成本较低的方法是用汽油或者柴油清洗，然后如果汽油柴油留下污渍的话，再用酒精进行清洗即可。
3、成本较高的办法是用抹机水、天那水，工业酒精进行清洗。
扩展资料：
助焊膏的作用：
1、去除表面氧化物。因为大气含氧的原因，各种物质实际被一层氧化物所包围，其厚度大约为2×10-9～2×10-8m。在焊接时，氧化膜必然会阻止焊料对母材的润湿，焊接就不能正常进行，因此必须在母材表面涂敷助焊剂，使母材表面的氧化物还原，从而达到消除氧化膜的目的。
2、降低材质表面张力。物质的表面张力会影响焊接质量，助焊膏的另一个作用的减少材质的张力。熔融焊料的表面张力会阻止其向母材表面漫流，影响润湿的正常进行。当助焊剂覆盖在熔融焊料的表面时，可降低液态焊料的表面张力，使润湿性能明显得到提高。
参考资料来源：百度百科——助焊膏
热心网友
时间：2023-10-07 19:35
助焊膏在焊接完后，多少会有残留，而残留物分几种：
a.颗粒性污染物易造成电短路；
b.极性玷污物会造成介质击穿、漏电和元件电路腐蚀等；
c.非极性沾污物回影响到外观，主要是由白色粉末、沾附灰尘，并导致电接触不良。
二、不正确的清洗认识
助焊膏厂家为了迎合电子厂商的要求，推出了免清洗助焊膏，尽管其产品说明书上标明了RA字样。但是在许多高精度要求的场合，比如军事、飞机部件，即使活性较弱的RMA型助焊膏也是要清洗的，以确保可靠性。而RA助焊膏，由于活性较强，随之也带来腐蚀和漏电等问题，除非应用于像风扇这样的低要求的市场，否则必须清洗、受现有检测方法的*，RA助焊膏在检测时可能具有很高的SIR，但使用时仍会但使用时仍会出现因漏电而导致图像条纹和音色失真等问题，这已被许多厂商证实。
三、不正确的清洗操作
A、在不具备超声波时，将电路板简单浸泡之后即拿出来凉干。
B、用刷子蘸清洗剂对电路板进行次数不多的刷洗。
如前面介绍，助焊膏残留物成分复杂，清洗难度较大，不是随随便便就可以洗干净的。否则的话，也没有必要用超声波清洗。
助焊膏残留物中，以松香或其他合成树脂为主体的非极性沾污物对卤素、有机酸、盐等进行包覆，起到了“塑封”的作用，从而大大降低了离子沾污物的腐蚀，避免了吸潮之后的漏电等问题。而清洗过程中，树脂是优先洗掉的，如此时停止清洗操作，则在电路板上留下来的便是离子沾污物，后果可想而知。不彻底的清洗所带来的问题要远比不清洗严重，所以一旦清洗就一定要洗彻底。
四、如何提高清洗效果
A、应在焊接之后尽快清洗(1个小时以内)；
B、提高清洗剂预热温度；
C、延长清洗时间；
D、经常更换新的清洗剂。
五、清洗后的检测
A、目测：用2——10倍的光学显微镜检查电路板是否有助焊膏残留物和其它沾污物。此法较为简便，但要定量表示微量残留物就十分困难。
B、溶剂萃取：将电路板浸入试验溶液，然后测量它的离子电导率。
C、测量表面绝缘电阻(SIR)。
此法的优点是直接测量和定量测量；而且可以检测局部区域是否存在助焊膏。但此法较为复杂，需要在电路板表面层上设计附加电路。
热心网友
时间：2023-10-07 19:36
1、在焊接过程中起到：“去除氧化物”与“降低被焊接材质表面张力”两个主要作用的膏状化学物质。不溶于水，所以千万不要用水清洗。
2、成本较低的方法是用汽油或者柴油清洗，然后如果汽油柴油留下污渍的话，再用酒精清洗就行了。
3、成本较高的办法是用抹机水，天那水，工业酒精清洗。
热心网友
时间：2023-10-07 19:36
用硬牙刷沾洗板水洗就可以 不要放在洗板水里面泡 洗板水腐蚀性很强 一点小心不能误食了 洗板水如果放杯子里面蒸发一天后 是无色无味的 看起来跟我们喝的矿泉水一样 但是喝下去还是有很强的腐蚀性的 另洗板水容易蒸发 如果用不了那么多就不要倒那么多出来 这个东西不但容易蒸发 价格也贵的
洗板水也称天那水 一般电子城卖电子工具的地方就有的卖的 2-5公斤好像是25元吧
热心网友
时间：2023-10-07 19:37
有一种专洗电路板上助焊膏的洗板水，电子市场都有卖。
