低合金钢焊条选用方法
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发布时间：2024-10-24 00:26
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时间：2024-10-28 00:28
在选择低合金钢焊条时，主要考虑因素包括钢材化学成分、力学性能、抗裂性能，以及焊接结构的形状、工作条件和受力情况等。在选用前，可能需要进行焊接性试验，并采取适当的工艺措施，以确保焊接质量。
通常，根据钢材的强度等级选择相应的焊条。同时，需要综合考虑焊接结构的尺寸、形状、坡口、工作条件、受力情况等因素，以确定合适的焊条和工艺措施。
在特定条件下，比如焊缝冷却速度快导致强度增高，焊缝易产生裂纹时，应选用比母材强度低一级的焊条。对于厚板多层焊或焊后正火处理的情况，则需避免焊缝强度过低。
在选择酸性或碱性焊条时，主要依据工件的结构形状、钢板厚度和工作条件。为了获得较好的塑性、冲击韧性和抗裂能力，通常应选用碱性（低氢）焊条。
对于碳钢与低合金钢或低合金钢之间的异种钢焊接，应选用与强度等级较低的钢材相匹配的焊条。对中碳钢焊接时，由于其含碳量较高，增加裂纹倾向，应选用低氢焊条，并采取预热、缓冷和后热措施。
在焊接铸钢时，由于铸钢含碳量高、厚度大、形状复杂，极易产生焊接裂纹。当合金元素含量较多时，这一问题更为突出。一般情况下，应选用低氢焊条，并采取预热和相应的工艺措施。
提供电焊条的电流范围，仅供参考。在工件预热时，电流可比正常值低5%~15%，采用直流焊接时电流比交流小10%左右，立焊和仰焊电流比平焊小10%~15%左右。
